本实用新型涉及一种发酵罐，特别是一种旋转升降式发酵罐。
背景技术：
目前，工业上进行微生物发酵一般都是采用发酵罐来进行的，发酵罐在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。
近年来，中国生物发酵工艺技术和装备水平都有了长足进步，但发酵罐的结构却是始终如一，没有多大改变，大都是采用标准式机械搅拌通风发酵罐，这样的发酵罐结构复杂，存在搅拌死角，而且经常容易发生因密封或安装等原因造成密封液泄露到发酵罐内的情况；并且发酵罐的加热还是主要依靠内部设有电热丝的加热器来对发酵罐内的液体加热，这种加热器容易损坏，安全性较低，损坏后发酵液温度的变化会对菌丝的生长产生影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、发酵效率高且不会发生罐内污染的旋转升降式发酵罐。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种旋转升降式发酵罐，该发酵罐包括罐体和底座，罐体通过旋转装置安装在底座上，罐体与旋转装置之间还设有用于带动罐体升降的升降装置；所述升降装置包括升降盘，升降盘上固定安装有若干个顶升机构，顶升机构的输出端与罐体固定连接；所述旋转装置包括旋转轴和用于带动旋转轴转动的动力机构，旋转轴的顶部与升降盘的底部的中部固定连接，旋转轴的下部贯穿底座的中部与动力机构连接，旋转轴与底座的连接处设有方便旋转轴转动的轴承和轴承座。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述罐体的内壁上设有方便对罐体加热和冷却的内腔室，内腔室上外接有通入管道，通入管道上设有方便蒸汽通入的加热口和方便冷却水通入的冷却口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述通入管道上设有控制通入管道单向导通的单向阀，内腔室的底部设有废水排出口，废水排出口处设有控制废水排出口开闭的控制阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述底座的顶部还设有方便升降盘旋转的平面轴承。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述顶升机构为千斤顶或气缸。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述升降盘上还固定安装有用于罐体升降缓冲的缓冲弹簧。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述动力机构包括旋转电机，旋转电机通过传动机构与旋转轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型在发酵过程中，通过旋转装置和升降装置配合带动罐体上下移动或旋转，对罐体内的液体起到了震荡搅拌的作用，从而减少了搅拌装置的设置，避免其对罐体产生相关的污染；同时向内腔室内通入蒸汽对罐体进行加热，加快了发酵效率。该发酵罐设计合理、操作方便，不仅安全环保，而且发酵效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种旋转升降式发酵罐，该发酵罐包括罐体2和底座1，罐体2通过旋转装置安装在底座1上，罐体2与旋转装置之间还设有用于带动罐体2升降的升降装置；所述升降装置包括升降盘7，升降盘7上固定安装有若干个顶升机构8，顶升机构8的输出端与罐体2固定连接；所述旋转装置包括旋转轴11和用于带动旋转轴11转动的动力机构，旋转轴11的顶部与升降盘7的底部的中部固定连接，旋转轴11的下部贯穿底座1的中部与动力机构连接，旋转轴11与底座1的连接处设有方便旋转轴11转动的轴承和轴承座。罐体2用于发酵，罐体2上还设有温度计、气压表、透气孔等，罐体2的顶部设有开关罐体2的上盖；升降装置用于带动罐体2上升或者下降，升降盘7的设置方便顶升机构8的安装；旋转装置用于带动升降装置旋转，进而带动罐体2旋转；底座1的设置便于罐体2的固定和安装；升降装置与旋转装置配合可以带动罐体2上升或者下降的同时自身也进行旋转，进而搅动罐体2内部的液体，提高发酵效率；该发酵罐更改之前发酵罐的结构，不需要在罐体2内设置搅拌装置来实现对罐体2内液体的搅拌，从根本上解决了机械上可能会对罐体2的污染问题，使整个发酵过程安全环保无污染。
所述罐体2的内壁上设有方便对罐体2加热和冷却的内腔室3，内腔室3上外接有通入管道，通入管道上设有方便蒸汽通入的加热口4和方便冷却水通入的冷却口5。内腔室3的设置方便通入蒸汽或冷却水对罐体2进行加热或冷却，从而提高发酵效率。
所述通入管道上设有控制通入管道单向导通的单向阀6，内腔室3的底部设有废水排出口，废水排出口处设有控制废水排出口开闭的控制阀。单向阀6的设置使得只能通过通入管道向内腔室3内通入蒸汽或冷却水，而内腔室3内的蒸汽或冷却水不会从通入管道逆流出来；废水排出口的设置便于在发酵结束后将内腔室3内的液体排出。
所述底座1的顶部还设有方便升降盘7旋转的平面轴承10。平面轴承10由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成；平面轴承10的设置不仅对升降盘7起到一定的支撑作用，减少旋转轴11的受力，而且方便旋转轴11旋转带动升降盘7旋转，使升降盘7与底座1之间的摩擦为滚动摩擦，减少磨损。
所述顶升机构8为千斤顶或气缸。千斤顶或气缸都具体伸缩和顶升功能，而且容易控制，比较常用，方便后续维修和更换。
所述升降盘7上还固定安装有用于罐体2升降缓冲的缓冲弹簧9。缓冲弹簧9未压缩的高度略高于顶升机构8的高度，在顶升机构8未动作外伸时，缓冲弹簧9处于略压缩状态，通过自身弹性对罐体2起到一定的支撑作用，这样在顶升机构8带动罐体2下降时，缓冲弹簧9会对罐体2起到一定的缓冲作用，从而在一定程度上分担顶升机构8的压力。
所述动力机构包括旋转电机12，旋转电机12通过传动机构与旋转轴11传动连接。传动机构为齿轮传动，传动机构包括大齿轮和小齿轮；大齿轮固定安装旋转电机12的输出轴上，小齿轮固定安装在旋转轴11上，大齿轮与小齿轮啮合；旋转电机12旋转通过大齿轮与小齿轮传动，进而带动旋转轴11旋转。