本实用新型属于化学设备技术领域，具体涉及一种二甲硫基甲苯二胺的合成装置。
背景技术：
二甲硫基甲苯二胺是一种新型的聚氨酯弹性体固化交联剂，其中主要有两种异构体即2，4-和2，6-二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大约为77~80/17~20)，与通常使用的MOCA相比，常温下是黏度较低的液体，能适用于低温下施工操作，化学使用当量低等优点。
二甲硫基甲苯二胺是由二氨基甲苯与烷基化试剂二甲基二硫在路易斯酸催化剂存在下，在温度为100~200℃下反应生成，二氨基甲苯为固体，二甲基二硫为液体，气固性反应物料混合是否均匀至关重要，此外反应过程中产生的高温气相尾气主要为甲硫醇气体，目前含甲硫醇的生产尾气主要送至火炬进行焚烧，焚烧气体中含有对环境有害的硫化物。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种二甲硫基甲苯二胺的合成装置，以解决现有技术存在的反应物料混合不均匀，含甲硫醇的尾气直接焚烧破坏环境和造成浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种二甲硫基甲苯二胺的合成装置，由反应釜、深冷冷却器、甲醇洗涤罐、水洗槽、旋流混合器、换热器、精馏塔和焚烧火炬组成，旋流混合器与反应釜相连，反应釜的气相出口与换热器的壳程相连，换热器的壳程与深冷冷却器相连，深冷冷却器与甲醇洗涤罐相通，甲醇洗涤罐顶部气相出口与焚烧火炬相连，反应釜的液相出口与水洗槽相连，水洗槽的有机相出口与换热器的管程相连，换热器的管程出口与精馏塔相连。
本实用新型的工作原理是原料二氨基甲苯与二甲基二硫先送至旋流混合器中进行混合，然后进入反应釜中在路易斯酸催化剂存在下升温100~200℃下反应生成二甲硫基甲苯二胺，反应釜的液相先进入水洗槽中将水溶性杂质去除，水洗槽的有机相进入换热器的管程中，与进入换热器的壳程高温尾气进行换热，升温后的有机液体在进入精馏塔中进行精馏分离，反应釜的高温尾气在换热器降温后再进入深冷冷却器，在深冷冷却器中进行深冷处理，然后进入甲醇洗涤罐经过其中甲醇溶剂脱洗将其中大部分甲硫醇溶解，甲醇洗涤罐的气体送至焚烧火炬中焚烧处理。
本实用新型利用旋流混合器对原料进行混合，然后通过对高温反应尾气进行换热、深冷处理和醇洗，将其中的甲硫醇物料得到了充分回收，提高了装置的运行经济性，具有设计合理、运行稳定和节能环保的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1反应釜、2深冷冷却器、3甲醇洗涤罐、4水洗槽、5旋流混合器、6换热器、7精馏塔、8焚烧火炬。
具体实施方式
如图所示，一种二甲硫基甲苯二胺的合成装置，由反应釜1、深冷冷却器2、甲醇洗涤罐3、水洗槽4、旋流混合器5、换热器6、精馏塔7和焚烧火炬8组成，旋流混合器5与反应釜1相连，反应釜1的气相出口与换热器6的壳程相连，换热器6的壳程与深冷冷却器2相连，深冷冷却器2与甲醇洗涤罐3相通，甲醇洗涤罐3顶部气相出口与焚烧火炬8相连，反应釜1的液相出口与水洗槽4相连，水洗槽4的有机相出口与换热器6的管程相连，换热器6的管程出口与精馏塔7相连。
本实用新型的工作原理是原料二氨基甲苯与二甲基二硫先送至旋流混合器中进行混合，然后进入反应釜中在路易斯酸催化剂存在下升温100~200℃下反应生成二甲硫基甲苯二胺，反应釜的液相先进入水洗槽中将水溶性杂质去除，水洗槽的有机相进入换热器的管程中，与进入换热器的壳程高温尾气进行换热，升温后的有机液体在进入精馏塔中进行精馏分离，反应釜的高温尾气在换热器降温后再进入深冷冷却器，在深冷冷却器中进行深冷处理，然后进入甲醇洗涤罐经过其中甲醇溶剂脱洗将其中大部分甲硫醇溶解，甲醇洗涤罐的气体送至焚烧火炬中焚烧处理。