本实用新型涉及一种丁辛醇尾气吸收装置。
背景技术：
：丁辛醇为重要的醇类化工原料，它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇和辛醇(或称2-乙基己醇)。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后两者为PVC的增塑剂。异丁醇可部分代替正丁醇的用途。辛醇主要用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯等，还用来制造丙烯酸辛酯作为涂料和粘合剂。丁辛醇产品是随着石油化工、聚氯乙烯塑料工业、有机化学工业的发展及羰基合成技术的发展而迅速发展起来的。丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。其中，羰基合成法是应用最广的技术，反应原料为丙烯和合成气。羰基合成反应主要是指丙烯、合成气在铑催化剂存在时生成丁醛的过程。整套系统排出的尾气来自于羰基合成反应器、低压蒸发系统、高压蒸发系统、稳定系统等部分。现有丁辛醇生产系统的尾气排放量很高，如30万吨/年的丁辛醇系统产生的尾气最高可达3850kg/hr。丁辛醇尾气的组分较为复杂，其包括从氢气到丁醛等轻重不同的多种组分，其中丁醛、丙烯和丙烷的含量最高且最有价值。如果丁辛醇尾气的各种组份不进行分离，其只能作为低价值的燃料气，而将其中的丁醛、丙烯和丙烷等组份分离出来，则可作为高价值的化工原料，这种分离过程被称为回收。其中，丙烯和丙烷作为混合物的产品或直接出售，或送入精馏塔进一步分离。目前，回收丁辛醇尾气的技术主要是采用丁醛作为吸收剂，在一定压力下吸收丙烯和丙烷组分。又如中国专利文献CN104649858A公开了一种丁辛醇尾气回收系统及其方法。该系统包括：压缩机构1，其用于接收尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级；精馏机构，其用于接收来自所述压缩机构1的输出流，并分别输出回收的丁醛流、回收的丙烯丙烷混合流以及剩余尾气流；压缩机构2，其用于接收来自所述精馏机构的剩余尾气流，并输出压缩后的剩余尾气流；深冷机构，其用于接收来自所述压缩机构2的剩余尾气流，并分离其中的不凝性气体，回收其中的丙烯丙烷。该文献的流程为低压尾气经一级压缩冷却后与高压尾气、稳定塔尾气经二级压缩与羰基尾气混合后去第三换热器冷却，冷却后去往气液分离器，液相去往深冷单元，液体降压后去第三换热器，换热后去预分离塔C，C塔塔顶气相去往冷凝单元，液相去往脱醛塔F。F内塔顶得到液化气，塔釜得到丁醛。气液分离器的尾气与被压缩后的C塔塔顶尾气去往深冷单元，回收丙烯丙烷及丁醛，回收丙烯丙烷回到第一压缩机进口，丁醛作为补充剂去往F塔，不凝气去往火炬。最终，丁醛的回收率能够达到99％，丙烯丙烷混合物的回收率能够达到95％。该流程操作起来太繁杂，其中还经过多个压缩机，多个换热器，一个透平膨胀机，而我们在实际生产中发现，这些都是不必要的，操作复杂，设备投资大，回收效果不够好。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的操作复杂、设备投资大和回收效果不够好的问题，提供一种新的丁辛醇尾气吸收装置，使用该方法具有操作简便、设备投资小和回收效果好的优点。为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种丁辛醇尾气吸收装置，其特征在于包括冷凝器1、气液分离罐2、尾气压缩机3、换热器一4、缓冲罐5、吸收塔6和换热器二7，所述冷凝器1管程的入口处设有进料管线，所述冷凝器1管程的出口处设有管线与气液分离罐2相连，所述气液分离罐2的顶部设有管线与尾气压缩机3的入口相连，所述尾气压缩机3的出口设有管线与换热器一4的管程的入口相连，所述换热器一4的管程的出口设有管线一8与缓冲罐5相连，所述管线一8与羰基驰放气进料管线二9相连通，所述缓冲罐5的顶部设有管线与吸收塔的中上部相连，所述缓冲罐5的底部设有管线与吸收塔的下部相连，所述气液分离罐2的底部设有管线三10与吸收塔6塔顶相连，所述换热器二7管程的入口设有吸收剂进料管线，所述换热器二7管程的出口设有管线四11与管线三10相连通，所述吸收塔6塔釜设有可得到液化气的塔釜出料管线五12。上述技术方案中，优选地，所述吸收塔6塔顶设有不凝气出料管线六13与火柜14相连。优选地，所述管线三10上设有控制阀15。本实用新型通过使用冷凝器、换热器、气液分离罐、尾气压缩机和吸收塔的使用，简化了操作工序，减小了设备投资，且丁醛能够重复利用，降低生产成本，最后丁醛的回收率能够达到99.9％，丙烯丙烷混合物的回收率能够达到97％，如果使用一种丁辛醇尾气回收系统及其方法，其丁醛的回收率只能够达到99％，丙烯丙烷混合物的回收率只能够达到95％。因此，采用本实用新型的丁辛醇尾气吸收工段能够使得丁醛的回收率提高0.91％，使得丙烯丙烷混合物的回收率能够提高2.11％，而在我们实际生产中，每提高0.1％都是非常困难的，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本实用新型丁辛醇尾气吸收装置的示意图；附图中：1、冷凝器2、气液分离罐3、尾气压缩机4、换热器一5、缓冲罐6、吸收塔7、换热器二8、管线一9、管线二10、管线三11、管线四12、管线五13、管线六14、火柜15、控制阀具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。【实施例1】：如图1所示，一种丁辛醇尾气吸收装置，包括冷凝器1、气液分离罐2、尾气压缩机3、换热器一4、缓冲罐5、吸收塔6和换热器二7，所述冷凝器1管程的入口处设有进料管线，所述冷凝器1管程的出口处设有管线与气液分离罐2相连，所述冷凝器1壳程内介质为乙二醇冷冻水，所述气液分离罐2的顶部设有管线与尾气压缩机3的入口相连，所述尾气压缩机3的出口设有管线与换热器一4的管程的入口相连，所述换热器一4的管程的出口设有管线一8与缓冲罐5相连，所述管线一8与羰基驰放气进料管线二9相连通，所述缓冲罐5的顶部设有管线与吸收塔的中上部相连，所述缓冲罐5的底部设有管线与吸收塔的下部相连，所述气液分离罐2的底部设有管线三10与吸收塔6塔顶相连，所述管线三10上设有控制阀15，所述换热器二7管程的入口设有吸收剂进料管线，所述换热器二7管程的出口设有管线四11与管线三10相连通，所述吸收塔6塔釜设有可得到液化气的塔釜出料管线五12，所述吸收塔6塔顶设有不凝气出料管线六13与火柜14相连，吸收塔下部设再沸器。工作流程：a)含有氢气、丙烯、丙烷、丁醛和氮气的物料一去往冷凝器1，经过冷凝后进入气液分离罐2的中上部，气液分离罐2罐顶得到气相的丙烯、丙烷、氢气和氮气混合物二，气液分离罐2罐底得到液相的混合丁醛物料三；b)丙烯丙烷混合物料二经过尾气压缩机3升压后进入换热器一4，经过换热的丙烯丙烷混合物料二通过管线一8与含有氢气、氮气、甲烷、丙烯、丙烷和丁醛的物料四通过管线二9一起进入缓冲罐5，缓冲罐5顶部得到气相物料五进入吸收塔6中上部的填料层间，缓冲罐5底部得到液相物料六进入吸收塔6下部；c)控制阀15打开，来自解析单元的丁醛吸收剂经过换热器二7和管线四11从吸收塔6顶部进入，当气液分离罐2内液相的混合丁醛物料三的液位到达50％以上时，液相的混合丁醛物料三通过管线三10进入吸收塔6顶部，吸收塔6塔顶得到氢气和氮气不凝气物料七，氢气和氮气不凝气物料七通过管线六13去往火柜14，吸收塔6塔釜上内可得到待解析的丙烯和丙烷混合液化气物料八，通过管线五12去往解析单元。用上述丁辛醇尾气吸收装置吸收，随机测得的三组丁醛的回收率和丙烯丙烷混合物的回收率的结果数据为：实施例丁醛的回收率丙烯丙烷混合物的回收率199.9％97％299.2％95％399.5％96％由上表可知，丁醛的回收率能够达到99.9％，丙烯丙烷混合物的回收率能够达到97％，取得了较好的技术效果。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。当前第1页1 2 3