皮革去肉机压紧机构的制作方法

本实用新型涉及皮革加工领域，具体涉及一种皮革去肉机压紧机构。

背景技术：

皮革去肉过程中，皮革需要张紧以方便刀辊去肉、并且将去完肉的皮革牵引输送出去。目前皮革去肉机压紧装置多使用弹簧压紧，存在如下缺点：1）弹簧使用时间长了容易疲劳，张力逐渐变弱，压紧能力降低；2）需手动调节弹簧到合适的位置使其达到合适的压力，而手动调节常存在调节不精确的问题，此外，压紧装置靠近刀辊，手动调节存在安全问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种压紧效果好、操作方便、安全的皮革去肉机压紧机构。

本实用新型的技术方案是：包括机架以及设在机架上的胶辊、前槽辊和后槽辊，所述前槽辊位于所述胶辊的上方，所述后槽辊位于所述胶辊的侧面，还包括与所述前槽辊通过连接杆一连接的油缸一以及与后槽辊连接的油缸二，所述油缸一和油缸二铰接在机架上，所述连接杆一的中部连接在支撑轴一上，使得油缸一上拉时前槽辊与胶辊压紧、油缸二下压时后槽辊与胶辊压紧。

所述油缸一和油缸二位于机架的同侧，并穿过支撑轴二；

所述连接杆一的首端与前槽辊固定连接，末端与油缸一铰接。

还包括连接杆二，所述后槽辊活动连接在连接杆二的末端，所述连接杆二的首端活动连接在支撑轴一上。

所述连接杆一为直杆或者V型杆。

所述连接杆二为直杆或者V型杆。

本实用新型的有益效果是：用油缸代替弹簧将前、后槽辊压向胶辊，不容易产生疲劳，能够保证足够的、均衡的压力；油缸驱动不仅压紧行程精确并可调整，而且不需要手动调节，保证了人身安全。本实用新型结构简单，压紧效果好，使用寿命长，操作方便且安全。

附图说明

图1是本实用新型中前槽辊的压紧示意图，

图2是本实用新型中后槽辊的压紧示意图；

图中1是机架，2是胶辊，3是前槽辊，4是后槽辊，5是连接杆一，51是支撑轴一，6是油缸一，7是油缸二，8是支撑轴二，9是连接杆二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-2所示，本实用新型包括机架1以及设在机架1上的胶辊2、前槽辊3和后槽辊4，所述前槽辊3位于所述胶辊2的上方，所述后槽辊4位于所述胶辊2的侧面，本实用新型还包括与所述前槽辊3通过连接杆一5连接的油缸一6以及与后槽辊4连接的油缸二7，所述油缸一6和油缸二7铰接在机架1上，所述连接杆一5有两个，分别位于前槽辊两端，对应地，所述油缸一6有两个，分别与两个连接杆一5相连，两个油缸一6压力均等。所述连接杆一5的中部连接在支撑轴一51上，连接杆一5可绕支撑轴一51旋转，使得油缸一6上拉时前槽辊3接近胶辊2并与胶辊2压紧；所述油缸一6由液压驱动。

所述油缸一6和油缸二7位于机架1的同侧，并且方位一致，节约占据空间，并穿过支撑轴二8，使油缸一6和油缸二7可绕支撑轴二8旋转；

所述连接杆一5为直杆或者V型杆（优选使用V型杆，可充分利用机架空间），所述连接杆一5的首端与前槽辊3固定连接，末端与油缸一6铰接，油缸一6的活塞杆向上运动时，带动连接杆一5的末端向上，连接杆一5绕支撑轴一51旋转，连接杆一5的首端向下，带动前槽辊3接近胶辊2，直至与胶辊2压紧。

本实用新型还包括连接杆二9，所述后槽辊4活动连接在连接杆二9的末端，所述连接杆二9的首端活动连接在支撑轴一51上。所述连接杆二9有两个，分别位于后槽辊4的两端，所述的油缸二7有两个，分别与两个连接杆二相连，两个油缸二7压力均等。油缸二7的活塞杆向下运动时，连接杆二9绕支撑轴一51旋转，带动后槽辊4接近胶辊2，直至与胶辊2压紧。所述连接杆二为为直杆或者V型杆（优选使用V型杆，可充分利用机架空间）。所述油缸二7由液压驱动。

本实用新型使用时，先将皮革分别穿过前槽辊与胶辊之间和后槽辊与胶辊之间，启动油缸一6和油缸二7，使油缸一6上拉、油缸二7下压，从而使前槽辊3与后槽辊4分别与胶辊2压紧，然后启动去肉机进行去肉工序，胶辊2转动，前槽辊3和后槽辊4反向转动，将去肉完成的皮革输送出去。不需要压紧时，油缸一6下压、油缸二7上拉即可。