常压高温连续脱硫机的制作方法

技术特征：

1.常压高温连续脱硫机，其特征在于：包括脱硫管道(1)和冷却管道(2)，脱硫管道(1)和冷却管道(2)从上而下依次排布；脱硫管道(1)和冷却管道(2)内分别设有贯穿管道的螺旋轴(3)，螺旋轴(3)上设有螺旋叶片(4)；至上而下第一根管道内的螺旋轴(3)上设有双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片，螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动；除至上而下的第一根管道外的其他管道内的螺旋轴(3)上设有单螺旋叶片或双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片，螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动；脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)一端套接有变速箱(5)或电动机(6)，电动机(6)通过或不通过变速箱(5)和螺旋轴(3)联动。

2.根据权利要求1所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：还包括机架(7)，脱硫管道(1)和冷却管道(2)两端分别安装固定在机架(7)上，上下相邻两个管道同一端的机架(7)上分别设有相通的壳体(8)，从上而下的第一个壳体(8)上端设有进料口(9)，进料口(9)与第一个壳体(8)相通；从上而下最后一个壳体(8)设有开口朝下的出料口(11)；壳体(8)与机架(7)为一体式或者分体式，壳体(8)前后分别设有或不设有可拆卸的盖板；壳体(8)外侧设有安装脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)的安装座(12)或者壳体(8)自带有安装座(12)的功能。

3.根据权利要求1所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：脱硫管道(1)包括脱硫筒体(101)、第一螺旋轴(301)、第一螺旋叶片(401)、电磁加热线圈(102)、保温层(103)和温度传感器(104)；保温层(103)包裹在脱硫筒体(101)的外侧，保温层(103)外缠绕电磁加热线圈(102)，温度传感器(104)安装在保温层(103)与脱硫筒体(101)外表面之间；第一螺旋叶片(4)固定在第一螺旋轴(3)上，第一螺旋轴(3)贯穿脱硫筒体(101)内腔。

4.根据权利要求3所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：还包括控制柜(13)，控制柜(13)与所有电动机(6)连接并向电动机(6)传输控制信号。

5.根据权利要求4所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：控制柜(13)与电磁加热线圈(102)和温度传感器(104)连接，温度传感器(104)将温度信号传输给控制柜(13)，控制柜(13)根据温度信号调控电磁加热线圈(102)的工作状态。

6.根据权利要求1所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：冷却管道(2)包括冷却筒体(201)、第二螺旋轴(302)、第二螺旋叶片(402)和胶粉通道(202)；冷却筒体(201)设置在胶粉通道(202)的外圈，冷却筒体(201)内设有紊流叶片(203)，冷却筒体(201)内侧与胶粉通道(202)的外侧构成冷却通道(204)；第二螺旋叶片(402)固定在第二螺旋轴(302)上，第二螺旋轴(302)贯穿胶粉通道(202)；冷却通道(204)上设有冷却水进水口(205)和冷却水出水口(206)。

7.根据权利要求2所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：安装脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)的安装座(12)与机架(7)之间设有密封装置(14)。

8.根据权利要求7所述的常压高温连续脱硫机，其特征在于：密封装置(14)包括轴套、轴承、密封圈和轴承盖，轴套套接在安装座内的轴承上，密封圈套接在再轴套外侧，轴承盖套接在密封圈外侧。