本实用新型涉及一种厌氧发酵罐的出料装置，具体的说是一种厌氧发酵罐溢流出料装置。
背景技术：
厌氧发酵处理技术以高负荷率、低能耗、低运行成本、低污泥产率等突出优越性日渐成为有机物处理的有效途径之一。通常根据发酵原料干物质浓度不同，将厌氧发酵分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵。目前大部分的厌氧发酵工程为湿式发酵，为保持发酵罐内液位的恒定和减少运行费用，通常采用上部溢流的方式出料，然而在实际运行过程中发现，由于厌氧发酵罐顶部易出现浮渣层，在缺少扰动的条件下，顶部浮渣易结痂从而堵塞溢流管，引起发酵罐无法正常出料。
中国实用新型专利公开说明书CN203159598U在2013年08月28日公开了一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，利用溢流管内同心设置出料蛟龙，解决了统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题。但是，相对于大型罐体，该专利运行成本相对较高、出料蛟龙重量大，考虑风载荷，需要额外增加支撑，保证溢流出料装置的稳定性，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种装置小，结构简单、实用性强，运行成本低的厌氧发酵罐溢流出料装置。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种厌氧发酵罐溢流出料装置，包括溢流管、溢流槽、破壳捞渣装置和出料管；所述的溢流管位于罐体的中上部，分别与罐体、溢流槽连接；所述的溢流槽侧面设进料口、底部设出料口，上部设透气孔；所述的破壳捞渣装置包括卷轮控制系统、线索、导向杆、网格板、重球；所述的卷轮控制系统位于溢流槽顶部，控制线索的圈合，所述的线索分别与卷轮控制系统和网格板连接，所述的导向杆设置于溢流管中心轴线的两侧，呈180°分布；所述的网格板位于溢流管内，网格板的中心线与溢流管的中心线重合，所述的重球固定于网格板的下端；所述的出料管位于溢流槽的底部，与溢流槽底部的出料口连接。
进一步地，所述的溢流管与罐体侧壁夹角为20°-30°。
进一步地，所述的导向杆两端分别设上、下限位槽。
进一步地，所述的网格板孔径为15mm-25mm。
本实用新型的一种厌氧发酵罐溢流出料装置的有益效果是：利用卷轮控制系统和重球，控制网格板的破壳、捞渣，装置小，结构简单、实用性强，运行成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
图中，1、溢流管，2、溢流槽，3、破壳捞渣装置，4、出料管，5、罐体，6、进料口，7、出料口，8、透气孔，9、卷轮控制系统，10、线索，11、导向杆，12、网格板，13、重球，14、上限位槽，15、下限位槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一种厌氧发酵罐溢流出料装置，包括溢流管1、溢流槽2、破壳捞渣装置3和出料管4；所述的溢流管1位于罐体5的中上部，分别与罐体5、溢流槽2连接；所述的溢流槽2侧面设进料口6、底部设出料口7，上部设透气孔8；所述的破壳捞渣装置3包括卷轮控制系统9、线索10、导向杆11、网格板12、重球13；所述的卷轮控制系统9位于溢流槽2顶部，控制线索的卷合，所述的线索10分别与卷轮控制系统9和网格板12连接，所述的导向杆11设置于溢流管1中心轴线的两侧，呈180°分布；所述的网格板12位于溢流管1内，网格板12的中心线与溢流管1的中心线重合，所述的重球13固定于网格板12的下端；所述的出料管4位于溢流槽2的底部，与溢流槽底部的出料口7连接。
进一步地，所述的溢流管1与罐体5侧壁夹角为20°-30°。
进一步地，所述的导向杆11两端分别设上限位槽14、下限位槽15。
进一步地，所述的网格板12孔径为15mm-25mm。
本实用新型所述的连接可以为法兰连接、螺栓连接、焊接等多种形式的一种或多种。
厌氧发酵工程运行中，每日的进料量与出料量相等，当溢流出料量小于进料量时，表明溢流出料口存在结壳现象，此时卷轮控制系统启动，线索缓慢卷起变短，在线索的拉力作用下，网格板和重球沿着溢流管内的导向杆向上移动，结壳浮渣被破碎、捕捞至溢流槽内，通过出料管排出，当网格板到达导向杆的上限位槽时停止运动，此时，卷轮控制系统关闭，网格板在重球和自身重力作用下，沿着导向杆向下移动，当网格板到达导向杆的下限位槽时停止运动，此时，线索长度达到最长。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。