一种调节池简易排气装置的制作方法

本实用新型涉及沼气处理领域，特别涉及一种调节池简易排气装置。

背景技术：

现有的沼气处理调节池结构比较复杂，而且会出现鼓泡的现象，影响到沼气调节池的正常使用，对沼气的监测效果差，不适合大面积推广。

技术实现要素：

本实用新型提供一种调节池简易排气装置，旨在解决调节池鼓泡问题，促使调节池处于良好的运营管理状态。

本实用新型提供一种调节池简易排气装置，包括调节池和安装座，所述调节池包括U型管、液位针、排气管、弯头，所述U型管包括进气端和排水端，所述进气端的开口与排水端的开口平齐，所述液位针连接在排水端并监测排水端的水位，所述排气管连接在进气端的上部，所述排气管为L型的管道，所述排气管与进气端连通，所述弯头连接在进气端的开口处，所述调节池的底部固定连接在安装座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座包括膜带、膜面、第一安装板、第二安装板，所述膜带连接在第一安装板上并固定连接在U型管底部，所述膜面顶部连接第一安装板，其底部连接第二安装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜面为HDPE膜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装板、第二安装板为聚乙烯泡沫板。

作为本实用新型的进一步改进，包括进气管，所述进气管连接在U型管进气端的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮球设置在U型管内，所述浮球的直径小于U型管的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简易、安装方便、密封良好，随气压升降实现自动开合，并且可随时监测膜下的压强，指导日常维护工作，性价比较高，适合工程推广。

附图说明

图1是本实用新型一种调节池简易排气装置的安装结构图；

图2是本实用新型一种调节池简易排气装置的操作方法中常闭状态的示意图；

图3是本实用新型一种调节池简易排气装置的操作方法中第一工作临界状态的示意图；

图4是本实用新型一种调节池简易排气装置的操作方法中第二工作临界状态的示意图；

图5是本实用新型一种调节池简易排气装置的操作方法中排气状态的示意图。

附图中各标号表示的意思如下：

调节池1、U型管11、进气端111、排水端112、液位针12、排气管13、弯头14、安装座2、膜带21、膜面22、第一安装板23、第二安装板24、进气管3、沼气流动方向41、液体向下流动方向42、液面上升方向43、空气气压流动方向44、进气方向45、沼气快速流动46。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型一种调节池简易排气装置，包括调节池1和安装座2，调节池1包括U型管11、液位针12、排气管13、弯头14，U型管11包括进气端111和排水端112，进气端111的开口与排水端112的开口平齐，液位针12连接在排水端112并监测排水端112的水位，排气管13连接在进气端111的上部，排气管13为L型的管道，排气管13与进气端111连通，弯头14连接在进气端111的开口处，调节池1的底部固定连接在安装座2上。

其中，安装座2包括膜带21、膜面22、第一安装板23、第二安装板24，膜带21连接在第一安装板23上并固定连接在U型管1底部，膜面22顶部连接第一安装板23，其底部连接第二安装板24。

膜面22为HDPE膜面。第一安装板23、第二安装板24为聚乙烯泡沫板。

该调节池简易排气装置包括进气管3，所述进气管3连接在U型管11进气端111的底部；还包括浮球，浮球设置在U型管11内，浮球的直径小于U型管11的内径。

实施例二：

如图2至5所示，本实用新型的装置分三个工作状态：分别是常闭状态、工作状态(第一工作临界状态、第二工作临界状态)、排气状态。

常闭状态:

在U型管11内装水，调节池1导气通畅无阻时，两侧液面都受大气压强的作用，两侧液面在同一高度。

工作状态：

调节池1导气不通畅，易造成气体局部聚集，导致局部压强过大，打破U型管原有的压强平衡，受到压强作用时，两管内液面产生高度差，压强越大，两液面高度差越大，由两管内液面的高度差可知被测压强的大小。

第一工作临界状态：

沼气缓缓进入管内，进气端111内液面下移，但水位尚未排气端，U型管11右端与大气相通，排气管13端水位与U型管11右端液面相互持平。

第二工作临界状态：

进气端111液位持续下降，当H＞0cm时，排气开启，部分沼气沿着排气管13排出，排气管13液面开始快速流动，与沼气相互混合，届时产生剧烈的气泡，但碍于U型管11右侧与大气相通，管道内气压会出现短期的快速回复，进气端111与排水端112内液位均处于简单的往复升降，待进气稳定后，排气管13进入打开状态。

排气状态：

当气体聚集持续加大时，U型管11进气端111液位持续下降，待出气端的液体持续流入U型管11，调节池1产生的沼气气体开始排空，待排气管13的液体彻底流出时，该装置进入持续排气阶段。

待池内局部压强下降时，U型管11左端及排气管13液面回升，如此往复操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。