一种酿酒生产用高效混合机的制作方法

本实用新型涉及酿酒原料混合附属装置的技术领域，特别是涉及一种酿酒生产用高效混合机。

背景技术：

众所周知，酿酒生产用高效混合机是一种用于酿酒生产过程中，对酿酒原料进行混合，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在酿酒生产的领域中得到了广泛的使用；现有的酿酒生产用高效混合机包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶、四组支架、底板、支腿和收集箱，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱左侧壁设置有进料口，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖，工作箱底端设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料开关，卸料管与工作腔相通，电机安装在工作箱顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶位于工作腔内部，搅拌叶安装在传动轴上，支腿的顶端与收集箱底端连接，支腿的底端安装在底板上，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；现有的酿酒生产用高效混合机使用时，将酿酒原料导入工作腔内部，通过电机搅拌混合均匀，并通过卸料管将其导入至收集腔中；现有的酿酒生产用高效混合机使用中发现，搅拌叶长期使用容易发生脏污，但其清理较为不便，导致其清洁性较差；并且卸料管卸料时，经常产生向下的冲力，易使支腿损坏，导致其可靠性较低；而且电机在使用时经常出现晃动，长时间晃动会导致电机及传动轴的损坏，从而导致其使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌叶清理较为方便，提高其清洁性；并且卸料管卸料时，能够缓冲向下的冲力，不易使支腿损坏，提高其可靠性；而且能够缓冲电机在使用时出现的晃动，从而延长其使用寿命的酿酒生产用高效混合机。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶、四组支架、底板、支腿和收集箱，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱左侧壁设置有进料口，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖，工作箱底端设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料开关，卸料管与工作腔相通，电机安装在工作箱顶端，搅拌叶位于工作腔内部，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；传动轴包括插柱和插管，插管的顶端与电机底部输出端连接，插管底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶安装在插柱上，插柱顶端插入至插管底端内部，并且插柱上侧设置有连通孔，插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，还包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋环，螺栓右端穿过左限位孔、连通孔和右限位孔插入并螺装至螺帽内部；还包括上连接块、支撑弹簧和下连接块，上连接块与收集箱底端连接，支撑弹簧顶端与上连接块连接，支撑弹簧底端与下连接块连接；还包括两组固定板、两组缓冲弹簧和两组卡板，两组固定板底端分别与工作箱顶端左侧和右侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，支腿包括活塞杆、活塞和压力管，活塞杆顶端与下连接块连接，压力管的底端安装在底板上，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关，活塞上设置有通孔。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，还包括固定架、四组上固定块、四组稳固弹簧和四组下固定块，固定架安装在底板顶端，且固定架套装在压力管外侧，四组下固定块分别安装在固定架顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组稳固弹簧一端分别与四组下固定块连接，四组稳固弹簧另一端分别与四组上固定块连接，四组上固定块均安装在收集箱底端。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，工作箱右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，观察孔与工作腔相通。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，还包括四组支撑柱和四组滚轮，四组支撑柱的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过旋环旋出螺栓，使螺栓右端依次自右限位孔、连通孔和左限位孔钻出，从而方便搅拌叶的拆卸，使其清理较为方便，提高其清洁性；并且卸料管卸料时，能够通过支撑弹簧缓冲向下的冲力，不易使支腿损坏，提高其可靠性；而且可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，减少电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动轴的内部结构示意图；

图3是支腿的内部结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、电机；3、搅拌叶；4、支架；5、底板；6、收集箱；7、进料口；8、挡盖；9、卸料管；10、卸料开关；11、插柱；12、插管；13、螺栓；14、螺帽；15、旋环；16、上连接块；17、支撑弹簧；18、下连接块；19、固定板；20、缓冲弹簧；21、卡板；22、活塞杆；23、活塞；24、压力管；25、密封导向套；26、针阀开关；27、通孔；28、固定架；29、上固定块；30、稳固弹簧；31、下固定块；32、透明挡板；33、支撑柱；34、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，包括工作箱1、电机2、传动轴、搅拌叶3、四组支架4、底板5、支腿和收集箱6，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱左侧壁设置有进料口7，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖8，工作箱底端设置有卸料管9，并在卸料管上设置有卸料开关10，卸料管与工作腔相通，电机安装在工作箱顶端，搅拌叶位于工作腔内部，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；传动轴包括插柱11和插管12，插管的顶端与电机底部输出端连接，插管底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶安装在插柱上，插柱顶端插入至插管底端内部，并且插柱上侧设置有连通孔，插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，还包括螺栓13和螺帽14，螺栓左端设置有旋环15，螺栓右端穿过左限位孔、连通孔和右限位孔插入并螺装至螺帽内部；还包括上连接块16、支撑弹簧17和下连接块18，上连接块与收集箱底端连接，支撑弹簧顶端与上连接块连接，支撑弹簧底端与下连接块连接；还包括两组固定板19、两组缓冲弹簧20和两组卡板21，两组固定板底端分别与工作箱顶端左侧和右侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间；通过上述设置，可以通过旋环旋出螺栓，使螺栓右端依次自右限位孔、连通孔和左限位孔钻出，从而方便搅拌叶的拆卸，使其清理较为方便，提高其清洁性；并且卸料管卸料时，能够通过支撑弹簧缓冲向下的冲力，不易使支腿损坏，提高其可靠性；而且可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，减少电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，支腿包括活塞杆22、活塞23和压力管24，活塞杆顶端与下连接块连接，压力管的底端安装在底板上，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套25，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关26，活塞上设置有通孔27；通过上述设置，卸料管将混合后的酿酒原料导入收集腔时，收集箱高度无法调节，易将其洒出，可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，使收集箱高度能够调节。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，还包括固定架28、四组上固定块29、四组稳固弹簧30和四组下固定块31，固定架安装在底板顶端，且固定架套装在压力管外侧，四组下固定块分别安装在固定架顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组稳固弹簧一端分别与四组下固定块连接，四组稳固弹簧另一端分别与四组上固定块连接，四组上固定块均安装在收集箱底端；通过上述设置，可以通过四组稳固弹簧提高支腿的支撑效果。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，工作箱右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板32，观察孔与工作腔相通；通过上述设置，可以通过透明挡板更好的对工作腔内部进行观察，提高实用性。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，还包括四组支撑柱33和四组滚轮34，四组支撑柱的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的下方；通过上述设置，方便移动和提高支撑效果。

本实用新型的一种酿酒生产用高效混合机，其在工作时，可以通过旋环旋出螺栓，使螺栓右端依次自右限位孔、连通孔和左限位孔钻出，从而方便搅拌叶的拆卸，使其清理较为方便，提高其清洁性；并且卸料管卸料时，能够通过支撑弹簧缓冲向下的冲力，不易使支腿损坏，提高其可靠性；而且可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，减少电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命；卸料管将混合后的酿酒原料导入收集腔时，收集箱高度无法调节，易将其洒出，可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，使收集箱高度能够调节；可以通过四组稳固弹簧提高支腿的支撑效果；可以通过透明挡板更好的对工作腔内部进行观察，提高实用性；在完成上述动作之前，首先将混合机移动到用户需要的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。