一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置的制作方法

本实用新型涉及一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置，属于覆盆子酮生产领域。

背景技术：

覆盆子是一种蔷薇科悬钩子属的木本植物，是一种水果，果实味道酸甜，植株的枝干上长有倒钩刺，覆盆子有很多别名，例如：悬钩子、覆盆、覆盆莓、树梅、树莓、野莓、木莓、乌藨子。

覆盆子的果实是一种聚合果，有红色，金色和黑色，在欧美作为水果，在中国大量分布但少为人知，仅在东北地区有少量栽培，市场上比较少见，覆盆子植物可入药，有多种药物价值，其果实有补肾壮阳的作用，覆盆子油属于不饱和脂肪酸，可促进前列腺分泌苛尔蒙。

覆盆子酮用于调制食品香料，具有增香增甜作用，也可用于化妆品及皂用香精中，现有技术领域，缺乏一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置，解决了现有技术中缺乏一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置，本实用新型通过设置过滤箱，过滤箱内设有下挡板与上挡板，入料的上层清液通过下挡板顶部设置的过滤网过滤杂质，然后进入蒸馏箱内搅拌加热蒸馏，沸点低的液体通过出气管到达冷凝箱，并冷却为液体进入集液箱，达到很好的分离纯化效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置，包括第一进料管，所述第一进料管一侧连接过滤箱，所述过滤箱的内腔底部与顶部分别连接有下挡板与上挡板，所述下挡板与所述过滤箱内腔顶部之间连接有过滤网，所述过滤箱一侧连接第二进料管，所述第二进料管底部连接蒸馏箱，所述蒸馏箱顶部连接驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿连接所述蒸馏箱顶部，且所述搅拌轴上连接有多个搅拌叶，所述蒸馏箱内壁上设有电加热器，所述蒸馏箱顶部一侧连接出气管，所述出气管一侧连接有冷凝箱，所述冷凝箱内设有螺旋冷却水管，所述冷凝箱底部连接出液管，所述出液管底部连接集液箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下挡板与上挡板数量均为多个，且交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴顶部与所述驱动电机的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶之间等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水管为螺旋水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机设于所述蒸馏箱的顶部中心处。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置过滤箱，过滤箱内设有下挡板与上挡板，入料的上层清液通过下挡板顶部设置的过滤网过滤杂质，然后进入蒸馏箱内搅拌加热蒸馏，沸点低的液体通过出气管到达冷凝箱，并冷却为液体进入集液箱，达到很好的分离纯化效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤箱结构图。

图中：1、第一进料管；2、过滤箱；3、下挡板；4、上挡板；5、过滤网；6、第二进料管；7、蒸馏箱；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、电加热器；12、温度传感器；13、出气管；14、冷凝箱；15、冷却水管；16、出液管； 17、集液箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种天然覆盆子酮生产用分离纯化装置，包括第一进料管1，所述第一进料管1一侧连接过滤箱2，所述过滤箱2的内腔底部与顶部分别连接有下挡板3与上挡板4，所述下挡板3与所述过滤箱2内腔顶部之间连接有过滤网5，所述过滤箱2一侧连接第二进料管6，所述第二进料管6底部连接蒸馏箱7，所述蒸馏箱7顶部连接驱动电机8，所述驱动电机8底部连接搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿连接所述蒸馏箱7顶部，且所述搅拌轴9上连接有多个搅拌叶10，所述蒸馏箱7内壁上设有电加热器11与温度传感器12，所述蒸馏箱7顶部一侧连接出气管13，所述出气管13一侧连接有冷凝箱14，所述冷凝箱14内设有冷却水管15，所述冷凝箱14底部连接出液管16，所述出液管 16底部连接集液箱17。

所述下挡板3与上挡板4数量均为多个，且交错设置，入料的上层清液通过下挡板3顶部设置的过滤网5过滤杂质，所述搅拌轴9顶部与所述驱动电机8 的输出端，驱动电机8驱动搅拌轴9旋转，所述搅拌叶10之间等间距设置，搅拌充分，所述冷却水管15为螺旋水管，增加热交换效率，所述驱动电机8设于所述蒸馏箱7的顶部中心处，驱动搅拌轴9旋转搅拌。

本实用新型在使用时，通过设置过滤箱2，过滤箱2内设有下挡板3与上挡板4，入料的上层清液通过下挡板顶部设置的过滤网5过滤杂质，然后进入蒸馏箱7内搅拌加热蒸馏，沸点低的液体蒸馏为气体通过出气管13到达冷凝箱14，并冷却为液体进入集液箱17，达到很好的分离纯化效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。