本实用新型涉及乙炔二聚反应生成乙烯基乙炔的工业生产，具体涉及一种处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置。
背景技术：
目前乙炔二聚反应制备乙烯基乙炔是我国乙炔法生产氯丁橡胶的重要操作单元，它采用纽兰德催化剂，即氯化亚铜和氯化铵一起溶于水配制而成的溶液。该催化剂自发明以来，因其配制简单、成本低廉等优点而在工业中沿用多年，但其副产物较多的缺点一直未得到有效解决。
二聚反应后的反应气中，含有大量未转化的乙炔气和部分乙烯基乙炔，还有其他副产物如二乙烯基乙炔和高聚物。现有技术中，乙炔二聚反应后由二聚反应器出来的反应气，首先采用脱氧水对其进行洗涤、冷却和分离，得到较为纯净的乙炔和乙烯基乙炔，达标后才能进入下一步工序。然而，现有技术处理反应气时需要将脱氧水连续加入气液分离器、集气管和冷却塔中，造成水资源严重浪费。另外，循环的脱氧水中沉积的二乙烯基乙炔和高聚物等其它杂质在体系内越积越多，容易造成管道、装置堵塞。
如何净化反应气、如何回收高附加值的二乙烯基乙炔、以及如何净化脱氧水一直未有有效的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置，包括，二聚反应器、气液分离器、集气管、水冷塔、新鲜脱氧水进水管以及闪蒸罐，其中，
所述二聚反应器的出气口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出气口与所述集气管的一端连通，所述集气管的另一端与所述水冷塔的进气口连通；
所述水冷塔的液体出口与所述闪蒸罐的液体进口连通，所述水冷塔上设置有水冷塔出气口；
所述新鲜脱氧水进水管分别与所述气液分离器的液体进口和所述水冷塔的液体进口连通。
进一步地，所述装置还包括冷却器，所述水冷塔的液体出口与所述冷却器的第一液体进口连通，所述冷却器的液体出口与所述气液分离器的液体进口连通。
进一步地，所述闪蒸罐的第一液体出口与所述冷却器的第二液体进口连通。
进一步地，所述冷却器的液体出口与所述集气管连通。
进一步地，所述冷却器的液体出口与所述水冷塔的液体进口连通。
进一步地，还包括水泵，所述水冷塔的液体出口与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口分别与所述冷却器的第一液体进口和所述闪蒸罐的液体进口连通，所述水冷塔的液体出口通过排水管与所述水泵的进水口连通。
进一步地，所述新鲜脱氧水进水管上设置有新鲜脱氧水进水管控制阀。
进一步地，所述闪蒸罐的液体进口连接的管道上设置有闪蒸罐液体进口控制阀。
进一步地，所述装置还设置有废液收集罐，所述闪蒸罐的第二液体出口与所述废液收集罐连通。
进一步地，所述装置还设置有二乙烯基乙炔冷凝回收罐，所述闪蒸罐的出气口与所述二乙烯基乙炔冷凝回收罐的进气口连通。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案的有益技术效果为：
本实用新型的装置结构设计简单、设计更加合理，不仅解决了水资源严重浪费的问题，同时还可以将循环的脱氧水中沉积的二乙烯基乙炔和高聚物等其它杂质及时清除，并回收高附加值的二乙烯基乙炔，避免循环体系内废液越积越多以及管道、装置堵塞，提高了反应气的净化效果，延长了装置的稳定运行周期。该装置闪蒸罐单元属于间歇操作，能耗低，可操作性强。
附图说明
图1是本实用新型的处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置，包括二聚反应器1、气液分离器2、集气管3、水冷塔4、新鲜脱氧水进水管5以及闪蒸罐9。
二聚反应器1的出气口与气液分离器2的进气口连通，气液分离器2的出气口与集气管3的一端连通，集气管3的另一端与水冷塔4的进气口连通。水冷塔4的液体出口与闪蒸罐9的液体进口连通，水冷塔4上设置有水冷塔出气口15。新鲜脱氧水进水管5分别与气液分离器2的液体进口和水冷塔4的液体进口连通。
在一优选实施例中，该装置还包括冷却器7，水冷塔4的液体出口与冷却器7的第一液体进口连通，冷却器7的液体出口与气液分离器2的液体进口连通。闪蒸罐9的第一液体出口通过出液管12与冷却器7的第二液体进口连通。冷却器7的液体出口与集气管3连通。冷却器7的液体出口与水冷塔4的液体进口连通。
在一优选实施例中，该装置还设置有水泵6，水冷塔4的液体出口与水泵6的进水口连通，水泵6的出水口分别与冷却器7的第一液体进口和闪蒸罐9的液体进口连通，水冷塔4的液体出口通过排水管8与水泵6的进水口连通。
在一优选实施例中，新鲜脱氧水进水管5上设置有新鲜脱氧水进水管控制阀16。闪蒸罐9的液体进口连接的管道上设置有闪蒸罐液体进口控制阀11。
在一优选实施例中，该装置还设置有废液收集罐10，闪蒸罐9的第二液体出口与废液收集罐10连通。
在一优选实施例中，该装置还设置有二乙烯基乙炔冷凝回收罐14，闪蒸罐9的出气口通过出气管13与二乙烯基乙炔冷凝回收罐14的进气口连通。
本实用新型的处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置的反应气流程如下：由二聚反应器1的出气口排出的反应气进入气液分离器2后，经气液分离后的反应气进入集气管3，集气管3内喷淋脱氧水使反应气保持湿润，然后，反应气进入水冷塔4，反应气经冷却后由水冷塔4顶部的水冷塔出气口15进入下一步工序。
本实用新型的处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置的脱氧水循环流程如下：当该装置刚开始运行时，打开新鲜脱氧水进水管控制阀16，添加新鲜脱氧水至水冷塔，使水冷塔的液位保持在其容积的20％～40％。这与气体带走的液体，导致液面降低或者含水的气体冷却后增加液面高度有关，还与水泵6的循环量有关。
当该装置处于缺脱氧水状态时，及时打开新鲜脱氧水进水管控制阀16进行补充新鲜脱氧水。正常工作时，水冷塔4内的脱氧水经固定于水冷塔4底部的排水管8由水泵6抽出后进入冷却器7中进行冷却，冷却后的脱氧水经管道进入气液分离器2、集气管3和水冷塔4内，脱氧水在该装置内循环使用。
当该装置运行一段时间后，随着脱氧水循环利用，二乙烯基乙炔和高聚物等其它杂质累积到一定值，需要及时将其清理时，打开闪蒸罐9的闪蒸罐液体进口控制阀11，将循环使用的脱氧水由水泵6打入闪蒸罐9内，利用沸点的不同，控制闪蒸罐内的温度为80-85℃分离出脱氧水中的二乙烯基乙炔，并经由闪蒸罐9的出气管13引入二乙烯基乙炔冷凝回收罐14，高聚物等其它杂质大多为固体，经自然沉降由闪蒸罐9底部排至废液收集罐10内，移除反应器处理装置后进行后续处理，例如可以将收集到的高聚物等其它杂质进行焚烧。净化后的脱氧水经由闪蒸罐9的出液管12重新回流至冷却器7内进行重复利用，闪蒸过程是间歇式的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。