本实用新型涉及化工生产设备，尤其涉及一种新型异丁烯生产设备。
背景技术：
异丁烯，(CH3)2C＝CH2，又名2-甲基丙烯，易燃、易爆气体(爆炸极限1.7％～9.0％体积)，沸点-6.90℃，临界温度144.75℃，临界压力4.00MPa，是重要的化工原料，广泛用于制备医药、农药、抗氧剂、合成高级润滑油和其他精细化工产品的重要的有机化工原料。其中高纯度的异丁烯可用于生产丁基橡胶和聚异丁烯，丁基橡胶主要用来生产轮胎和医用瓶塞。
随着混合芳烃产品市场经济的迅速发展和变化，国内混合芳烃新兴工艺产能不断在增大，行业竞争也越来越大。作为以异丁烯为主要产品的催化装置，因实际加工量达不到设计值，提高混合芳烃产值更是势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行可靠、产量高、纯度高的新型异丁烯生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型异丁烯生产设备，包括加氢加热炉、加氢反应器、第一脱硫床、第二脱硫床、脱氢加热炉、第一脱氢反应器、第二脱氢反应器、压缩分离装置、水处理装置、吸附床、第一分离塔、异丁烯精馏塔、正己烷储罐和第二分离塔，所述加氢加热炉设有氢气进口和碳四进口，加氢加热炉与加氢反应器相连通，加氢反应器与第一脱硫床相连通，加氢反应器与第二脱硫床相连通，第一脱硫床与脱氢加热炉相连通，第二脱硫床与脱氢加热炉相连通，脱氢加热炉一端与第一脱氢反应器一端相连通，第一脱氢反应器另一端与脱氢加热炉另一端相连通，脱氢加热炉另一端与第二脱氢反应器相连通，第二脱氢反应器与压缩分离装置相连通，压缩分离装置与水处理装置相连通，水处理装置与脱氢加热炉相连通，压缩分离装置与吸附床相连通，吸附床与第一分离塔相连通，第一分离塔顶部与异丁烯精馏塔顶部相连通，异丁烯精馏塔底部设有异丁烯出口，第一分离塔底部与正己烷储罐相连通，正己烷储罐与吸附床相连通，吸附床与第二分离塔相连通，第二分离塔底部与正己烷储罐相连通，第二分离塔顶部与加氢加热炉相连通，异丁烯精馏塔顶部与加氢加热炉相连通。
优选的，该新型异丁烯生产设备，还包括第三脱氢反应器，所述第三脱氢反应器一端与脱氢加热炉一端相连通，第三脱氢反应器另一端与脱氢加热炉另一端相连通。
优选的，该新型异丁烯生产设备，还包括第四脱氢反应器，所述第四脱氢反应器一端与脱氢加热炉另一端相连通，第四脱氢反应器另一端与压缩分离装置相连通。
本实用新型的有益效果为：该新型异丁烯生产设备，结构简单，运行可靠，生产的异丁烯的产量高、纯度高，由于引入蒸汽使得脱氢反应器相比其它工艺结焦速度慢，可以提高再生周期从而降低操作成本；该新型异丁烯生产设备，可以将水和其它副产物回收重复利用，节约用水，节约生产成本，避免了因异丁烷、1-丁烯、2-丁烯和正丁烷等的排放对环境造成的压力，没有二次污染。
附图说明
附图1为本实用新型的新型异丁烯生产设备的结构示意图；
标号说明：1-加氢加热炉；101-氢气进口；102-碳四进口；2-加氢反应器；3-第一脱硫床；4-第二脱硫床；5-脱氢加热炉；6-第一脱氢反应器；7-第二脱氢反应器；8-第三脱氢反应器；9-第四脱氢反应器；10-压缩分离装置；11-水处理装置；12-吸附床；13-第一分离塔；14-异丁烯精馏塔；1401-异丁烯出口；15-正己烷储罐；16-第二分离塔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本实用新型提供一种新型异丁烯生产设备，包括加氢加热炉1、加氢反应器2、第一脱硫床3、第二脱硫床4、脱氢加热炉5、第一脱氢反应器6、第二脱氢反应器7、压缩分离装置10、水处理装置11、吸附床12、第一分离塔13、异丁烯精馏塔14、正己烷储罐15和第二分离塔16，所述加氢加热炉1设有氢气进口101和碳四进口102，加氢加热炉1与加氢反应器2相连通，加氢反应器2与第一脱硫床3相连通，加氢反应器2与第二脱硫床4相连通，第一脱硫床3与脱氢加热炉5相连通，第二脱硫床4与脱氢加热炉5相连通，脱氢加热炉5一端与第一脱氢反应器6一端相连通，第一脱氢反应器6另一端与脱氢加热炉5另一端相连通，脱氢加热炉5另一端与第二脱氢反应器7相连通，第二脱氢反应器7与压缩分离装置10相连通，压缩分离装置10与水处理装置11相连通，水处理装置11与脱氢加热炉5相连通，压缩分离装置10与吸附床12相连通，吸附床12与第一分离塔13相连通，第一分离塔13顶部与异丁烯精馏塔14顶部相连通，异丁烯精馏塔14底部设有异丁烯出口1401，第一分离塔13底部与正己烷储罐15相连通，正己烷储罐15与吸附床12相连通，吸附床12与第二分离塔16相连通，第二分离塔16底部与正己烷储罐15相连通，第二分离塔16顶部与加氢加热炉1相连通，异丁烯精馏塔14顶部与加氢加热炉1相连通。
该新型异丁烯生产设备，还包括第三脱氢反应器8，所述第三脱氢反应器8一端与脱氢加热炉5一端相连通，第三脱氢反应器8另一端与脱氢加热炉5另一端相连通。
该新型异丁烯生产设备，还包括第四脱氢反应器9，所述第四脱氢反应器9一端与脱氢加热炉5另一端相连通，第四脱氢反应器9另一端与压缩分离装置10相连通。
该新型异丁烯生产设备，工作时，氢气和碳四原料分别由氢气进口101和碳四进口102进入加氢加热炉1，经加氢加热炉1加热后进入加氢反应器2，在加氢反应器2中反应生成含有异丁烯的混合物，这些含有异丁烯的混合物进入第一脱硫床3或第二脱硫床4从而脱除其中的硫化物，第一脱硫床3和第二脱硫床4可以轮换工作，脱硫后的异丁烯的混合物进入脱氢加热炉5，加热后进入第一脱氢反应器6，由于该反应为吸热反应，第一脱氢反应器6出料后再次经过脱氢加热炉5加热后进入第二脱氢反应器7，随后反应物经压缩分离装置10分离出工艺水和含异丁烯的混合物(第三脱氢反应器8和第四脱氢反应器9为备用)，其中工艺水经水处理装置11处理后产生蒸汽，蒸汽与脱硫后的异丁烯的混合物一起进入脱氢加热炉5，分离出的含异丁烯的混合物进入吸附床12，经吸附床12吸附后，异丁烯、异丁烷和正己烷的混合物进入第一分离塔13，经第一分离塔13分离异丁烯、异丁烷和正己烷，其中正己烷由第一分离塔13塔底排出并通过管道输送到正己烷储罐15，同时正己烷储罐15向吸附床12补充正己烷，另外的异丁烷和异丁烯由第一分离塔13的塔顶排出并通过管道输送到异丁烯精馏塔14，经异丁烯精馏塔14精馏将异丁烯和异丁烷分离，其中异丁烯由异丁烯精馏塔14塔底的异丁烯出口1401排出，而异丁烷由异丁烯精馏塔14塔顶排出并通过管道输送回加氢加热炉1；经吸附床12吸附后的其它物料进入第二分离塔16，物料经第二分离塔16分离出的正己烷由塔底排出通过管道输送到正己烷储罐15，剩余物料经第二分离塔16塔顶排出通过管道输送回加氢加热炉1。
该新型异丁烯生产设备，结构简单，运行可靠，生产的异丁烯的产量高、纯度高，由于引入蒸汽使得脱氢反应器相比其它工艺结焦速度慢，可以提高再生周期从而降低操作成本；该新型异丁烯生产设备，可以将水和其它副产物回收重复利用，节约用水，节约生产成本，避免了因异丁烷、1-丁烯、2-丁烯和正丁烷等的排放对环境造成的压力，没有二次污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。