本实用新型涉及化工生产装置，尤其涉及一种丙烯精制装置。
背景技术：
丙烯是仅次于乙烯的一种重要的基本有机原料，其用途非常广泛。可以用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、丙烯酸、异丙醇、丙三醇、丙酮、苯酚、丙烯醛、环氧氯丙烷等产品，其中聚丙烯是丙烯最主要的下游产品。随着丙烯产品市场经济的迅速发展和变化，国内丙烯新兴工艺产能不断在增大，行业竞争也越来越大。目前丙烯、乙烯主要来源于石脑油蒸汽裂解和催化裂化，主要原料仍然为石油烃类，由于石油资源越来越匮乏，价格越来越昂贵，带来丙烯乙烯供需矛盾日益突出。现有的可以替代石油烃类作为制备丙烯的原料的有甲醇。但是，目前在甲醇制烯烃工艺中，采用甲醇制烯烃工艺的生产出的轻烃反应气中除含有轻烃组分外，还包括含氧化合物。而含氧化合物是下游聚合工艺的毒物。为了得到聚合级的丙烯产品，需将轻烃反应气中中的含氧化合物除去。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、产成本低、生产原料来源广泛、丙烯产量高、丙烯损失量低的丙烯精制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丙烯精制装置，包括第一反应器、第二反应器、第一换热器、第一压缩机、第二换热器、分离罐、油水分离机、分离纯化体系、第三换热器、加热炉、第三反应器、丙烯精制塔、分子筛、收集罐、离心泵、第四换热器、第五换热器、低压丙烯回收系统、冷却器、燃烧设备和第六换热器，所述第一反应器设有第一原料进口，第一反应器与第二反应器相连通，第二反应器与第一换热器相连通，第一换热器与第一压缩机相连通，第一压缩机与第二换热器相连通，第二换热器与分离罐相连通，分离罐与油水分离机相连通，油水分离机与第二反应器相连通，分离罐与分离纯化体系相连通，分离纯化体系与第三换热器相连通，油水分离机与第三换热器相连通，第三换热器与加热炉相连通，加热炉与第三反应器相连通，第三反应器与第三换热器相连通，第三换热器与第一换热器相连通，分离纯化体系与丙烯精制塔相连通，分子筛填充在丙烯精制塔内，丙烯精制塔设有气体供应管，气体供应管上设有第六换热器，丙烯精制塔顶部与燃烧设备相连通，丙烯精制塔底部与燃烧设备相连通，丙烯精制塔底部与低压丙烯回收系统相连通，低压丙烯回收系统与收集罐相连通，丙烯精制塔底部与冷却器相连通，冷却器与收集罐相连通，收集罐与离心泵相连通，离心泵与第四换热器相连通，第四换热器与第五换热器相连通，第五换热器与丙烯精制塔顶部相连通。
优选的，该丙烯精制装置还包括第二压缩机，所述第二压缩机一端与第一换热器相连通，第二压缩机另一端与第二换热器相连通。
优选的，该丙烯精制装置还包括第三压缩机，所述第三压缩机一端与第一换热器相连通，第三压缩机另一端与第二换热器相连通。
优选的，该丙烯精制装置还包括第四反应器，所述第四反应器一端与加热炉相连通，第四反应器另一端与第三换热器相连通。
优选的，该丙烯精制装置还包括第五反应器，所述第五反应器一端与加热炉相连通，第五反应器另一端与第三换热器相连通。
优选的，该丙烯精制装置还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在分离纯化体系与丙烯精制塔之间。
优选的，该丙烯精制装置还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在气体供应管上。
优选的，该丙烯精制装置还包括第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在燃烧设备与丙烯精制塔顶部之间。
优选的，该丙烯精制装置还包括第四电磁阀，所述第四电磁阀设置在燃烧设备与丙烯精制塔底部之间。
优选的，该丙烯精制装置还包括第五电磁阀，所述第五电磁阀设置在冷却器与收集罐之间。
本实用新型的有益效果为：该丙烯精制装置，可以采用甲醇、二甲醚或者两者的混合物为原料，避免使用石油烃这一稀缺资源的原料，降低生产成本；采用第一反应器和第二反应器这两级反应器，使其充分反应，提高原料利用率，提高产品产量，经分离罐、分离纯化体系分离提纯得到纯度较高的丙烯，而且在反应过程中产生的富含碳原子数4以上的烃可以经过第三反应器反应生成丙烯，可以做到废弃物零排放，避免对环境造成压力，没有二次污染，同时油水分离机分离出的水还可以回流到第二反应器中重复使用，节约水资源，降低生产成本；该丙烯精制装置中，设置第一压缩机、第二压缩机、第三压缩机，根据生产量，三个压缩机同时使用，也可以使用一个两个备用，还可以使用两个一个备用，使用方法灵活多变，压缩机检修时不影响生产的正常进行；该丙烯精制装置中，设置第三反应器、第四反应器、第五反应器，可以根据生产情况，三个反应器同时使用，也可以使用一个两个备用，还可以使用两个一个备用，使用方法灵活多变，反应器检修时不影响生产的正常进行；该丙烯精制装置，有效的提高了丙烯回收率，大大减少了丙烯的损失率，从而大大降低了丙烯的损失，减少了再生过程中物料的浪费，节能减排，提高了经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型的丙烯精制装置的结构示意图；
标号说明：1-第一反应器；101-第一原料进口；2-第二反应器；3-第一换热器；4-第一压缩机；5-第二换热器；6-分离罐；7-油水分离机；8-分离纯化体系；9-第三换热器；10-加热炉；11-第三反应器；12-丙烯精制塔；1201-气体供应管；13-收集罐；14-离心泵；15-第四换热器；16-第五换热器；17-低压丙烯回收系统；18-冷却器；19-燃烧设备；20-第六换热器；21-第二压缩机；22-第三压缩机；23-第四反应器；24-第五反应器；25-第一电磁阀；26-第二电磁阀；27-第三电磁阀；28-第四电磁阀；29-第五电磁阀；30-第六电磁阀；31-第七电磁阀；32-分子筛。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本实用新型提供一种丙烯精制装置，包括第一反应器1、第二反应器2、第一换热器3、第一压缩机4、第二换热器5、分离罐6、油水分离机7、分离纯化体系8、第三换热器9、加热炉10、第三反应器11、丙烯精制塔12、分子筛32、收集罐13、离心泵14、第四换热器15、第五换热器16、低压丙烯回收系统个17、冷却器18、燃烧设备19和第六换热器20，所述第一反应器1设有第一原料进口101，第一反应器1与第二反应器2相连通，第二反应器2与第一换热器3相连通，第一换热器3与第一压缩机4相连通，第一压缩机4与第二换热器5相连通，第二换热器5与分离罐6相连通，分离罐6与油水分离机7相连通，油水分离机7与第二反应器2相连通，分离罐6与分离纯化体系8相连通，分离纯化体系8与第三换热器9相连通，油水分离机7与第三换热器9相连通，第三换热器9与加热炉10相连通，加热炉10与第三反应器11相连通，第三反应器11与第三换热器9相连通，第三换热器9与第一换热器3相连通，分离纯化体系8与丙烯精制塔12相连通，分子筛32填充在丙烯精制塔12内，丙烯精制塔12设有气体供应管1201，气体供应管1201上设有第六换热器20，丙烯精制塔12顶部与燃烧设备19相连通，丙烯精制塔12底部与燃烧设备19相连通，丙烯精制塔12底部与低压丙烯回收系统个17相连通，低压丙烯回收系统个17与收集罐13相连通，丙烯精制塔12底部与冷却器18相连通，冷却器18与收集罐13相连通，收集罐13与离心泵14相连通，离心泵14与第四换热器15相连通，第四换热器15与第五换热器16相连通，第五换热器16与丙烯精制塔12顶部相连通。
该丙烯精制装置，还包括第二压缩机21，所述第二压缩机21一端与第一换热器3相连通，第二压缩机21另一端与第二换热器5相连通。
该丙烯精制装置，还包括第三压缩机22，所述第三压缩机22一端与第一换热器3相连通，第三压缩机22另一端与第二换热器5相连通。
该丙烯精制装置，还包括第四反应器23，所述第四反应器23一端与加热炉10相连通，第四反应器23另一端与第三换热器9相连通。
该丙烯精制装置，还包括第五反应器24，所述第五反应器24一端与加热炉10相连通，第五反应器24另一端与第三换热器9相连通。
该丙烯精制装置，还包括第一电磁阀25，所述第一电磁阀25设置在分离纯化体系8与丙烯精制塔12之间。
该丙烯精制装置，还包括第二电磁阀26，所述第二电磁阀26设置在气体供应管1201上。
该丙烯精制装置，还包括第三电磁阀27，所述第三电磁阀27设置在燃烧设备19与丙烯精制塔12顶部之间。
该丙烯精制装置，还包括第四电磁阀28，所述第四电磁阀28设置在燃烧设备19与丙烯精制塔12底部之间。
该丙烯精制装置，还包括第五电磁阀29，所述第五电磁阀29设置在冷却器18与收集罐13之间。
该丙烯精制装置，还包括第六电磁阀30，所述第六电磁阀30设置在低压丙烯回收系统个17与收集罐13之间。
该丙烯精制装置，还包括第七电磁阀31，所述第七电磁阀31设置在第五换热器16与丙烯精制塔12之间。
该丙烯精制装置，在工作时，甲醇、二甲醚或者两者的混合物等原料由第一原料进口101进入第一反应器1，与第一反应器1内的催化剂A反应后，进入第二反应器2与其内的催化剂B反应后，进入第二换热器5被冷却，冷却后的气态流体进入第一压缩机4升压(第二压缩机21、第三压缩机22为第一压缩机4备用)，升压后进入第二换热器5进行冷却，冷却成气态流体和冷凝成分，其后进入分离罐6，其中的冷凝成分进入油水分离机7，油水分离机7将冷凝成分分离成水和富含碳原子数4以上的烃流体，其中的水由油水分离机7回流回第二反应器2，另外的富含碳原子数4以上的烃流体流经第三换热器9进行换热升温，换热升温后进入加热炉10进行加热升温；进入分离罐6的气态流体由分离罐6流向分离纯化体系8，经分离纯化体系8分离出丙烯和富含碳原子数4以上的烃，其中富含碳原子数4以上的烃流经第三换热器9进行换热升温，换热升温后进入加热炉10进行加热升温；由油水分离机7和分离纯化体系8提供的富含碳原子数4以上的烃经换热升温和加热升温后进入第三反应器11反应后，经过第三换热器9换热降温后，又回流回第二换热器5，另外丙烯由分离纯化体系8进入丙烯精制塔12，待丙烯精制塔12内的分子筛32吸附含氧化合物饱和后，将丙烯精制塔12内的液相丙烯排至收集罐13，通过离心泵14、第四换热器15和第五换热器16将来自收集罐13中的液相丙烯进行加热，使加热后的丙烯成为过热气相丙烯，过热气相丙烯返回到丙烯精制塔12中以使吸附在分子筛32上的丙烯脱附，脱附的气相丙烯经泄压进入低压丙烯回收系统个17，然后流回收集罐13，在分子筛32上的丙烯脱附后，由气体供应管1201向丙烯精制塔12中通入由第六换热器20加热后的气体，以使吸附在分子筛32上的含氧化合物脱附，脱附后的含氧化合物进入燃烧设备19中。
该丙烯精制装置，可以采用甲醇、二甲醚或者两者的混合物为原料，避免使用石油烃这一稀缺资源的原料，降低生产成本；采用第一反应器1和第二反应器2这两级反应器，使其充分反应，提高原料利用率，提高产品产量，经分离罐6、分离纯化体系8分离提纯得到纯度较高的丙烯，而且在反应过程中产生的富含碳原子数4以上的烃可以经过第三反应器11反应生成丙烯，可以做到废弃物零排放，避免对环境造成压力，没有二次污染，同时油水分离机7分离出的水还可以回流到第二反应器2中重复使用，节约水资源，降低生产成本；该丙烯精制装置中，设置第一压缩机4、第二压缩机21、第三压缩机22，根据生产量，三个压缩机同时使用，也可以使用一个两个备用，还可以使用两个一个备用，使用方法灵活多变，压缩机检修时不影响生产的正常进行；该丙烯精制装置中，设置第三反应器11、第四反应器23、第五反应器24，可以根据生产情况，三个反应器同时使用，也可以使用一个两个备用，还可以使用两个一个备用，使用方法灵活多变，反应器检修时不影响生产的正常进行；该丙烯精制装置，有效的提高了丙烯回收率，大大减少了丙烯的损失率，从而大大降低了丙烯的损失，减少了再生过程中物料的浪费，节能减排，提高了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。