本发明涉及高分子材料合成和改性、异构，以及高温腐蚀环境的防护及制作方法技术领域，具体为一种新型耐高温耐腐蚀树脂。
背景技术：
目前市场公知的树脂材料，在某些要求高及恶劣环境中，对树脂材料的耐高温耐腐蚀、低粘度、浸透性、室温固化、无毒性要求越来越高，随着腐蚀与防护的不断发展和工业化程度的提高，防腐材料的应用领域也越来越广，使用工况、介质越来越复杂，使用温度也越来越高，传统的高分子防腐材料已不能满足使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型耐高温耐腐蚀树脂，用于解决背景技术中提到的缺陷。。
本发明通过以下技术方案实现：一种新型耐高温耐腐蚀树脂，由以下原料按重量份组成：环氧树脂45.9-48.5份、有机酸12.1%-16.2份、交联稀释剂34-36份、阻聚剂0.018-0.025份、催化异构剂0.2-0.3份组成。
一种新型耐高温耐腐蚀树脂，通过以下方法制备：将环氧树脂加入反应釜中，加热至70℃时，加入阻聚剂，搅拌均匀后，加入有机酸搅拌升温至70℃，再加入催化剂反应，在80-120℃的环境下聚合2-3小时，随后冷却到80-90℃，加入交联稀释剂，在80-90℃环境下聚合2-3小时，冷却至室温，即制得树脂，突破了目前公知的树脂材料的使用温度范围，优化设计的树脂基纤维增强复合材料，具有高比强度和比刚度，可设计性强。抗疲劳断裂性能好、耐高温、耐腐蚀，尺寸稳定性好，具有良好耐高温耐腐蚀、低粘度、浸透性好、室温固化、无毒性，可广泛应用于各种耐高温耐腐蚀行业树脂的使用。
进一步地，上述环氧树脂包括：E-44、E-51、F-44、F-51。
进一步地，上述有机酸包括：甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸。
进一步地，上述交联稀释剂包括：苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、双环戊二烯丙烯酸酯。
进一步地，上述阻聚剂包括：对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、对苯醌。
进一步地，上述催化异构剂包括：苄基二甲胺、吡啶、二乙烯三胺、三乙醇胺、二氨基二苯甲烷、4，4-二氨基二苯砜、三氟化硼、苄基氯化胺，且催化剂为上述多种物质的聚合物。催化异构剂的比例为A：B=3:2，（其中A包含：苄基二甲胺6.5份、二乙烯三胺1.5份、三乙醇胺1.5份、吡啶0.5份，B包含：二氨基二苯甲烷2.5份、二氨基二苯砜0.5份、三氟化硼4.5份、苄基氯化胺2.5份）。
本发明具有如下有益效果：本发明研制提供一种新型耐高温耐腐蚀树脂能突破目前传统树脂材料的使用温度范围，合成热固性树脂作为非金属防腐材料，以其优良的物理力学性能和耐腐蚀、长寿命及便利的加工性能，随着腐蚀与防护的不断发展和工业化程度的提高，使用工况、介质越来越复杂，使用温度也越来越高，朝较高使用温度发展，提高使用介质的浓度和范围，改善防腐材料的工艺，是国内外防腐材料的发展趋势。能在高温和高温腐蚀环境下使用，具有良好工艺、施工性能、低粘度、浸透性好、室温内外固化、固化无毒性的，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、给排水、市政工程等行业的新型耐高温耐腐蚀树脂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明：
实施例1
本实施例提供的树脂组分包括：环氧树脂、有机酸、交联稀释剂、阻聚剂、催化异构剂。
本实施例提供的树脂的各组分之间的按重量份组成为：环氧树脂45.9-48.5份、有机酸12.1%-16.2份、交联稀释剂34-36份、阻聚剂0.018-0.025份、催化异构剂0.2-0.3份组成。
在本实施例中，上述各组分的按重量份如下表所示：
本实施例一种新型耐高温耐腐蚀树脂，其制备方法如下：
将环氧树脂加入反应釜中，加热至70℃时，加入阻聚剂，搅拌均匀后，加入有机酸搅拌升温至70℃，再加入催化剂反应，在80~120℃的环境下聚合2~3小时，随后冷却到80~90℃，加入交联稀释剂，在80~90℃环境下聚合2~3小时，冷却至室温，即制得树脂。
实施例2
本实施例提供的树脂组分包括：环氧树脂、有机酸、交联稀释剂、阻聚剂、催化异构剂。
本实施例提供的树脂的各组分之间的按重量份组成为：环氧树脂45.9-48.5份、有机酸12.1%-16.2份、交联稀释剂34-36份、阻聚剂0.018-0.025份、催化异构剂0.2-0.3份组成。
在本实施例中，上述各组分的按重量份如下表所示：
本实施例一种新型耐高温耐腐蚀树脂，其制备方法如下：
将环氧树脂加入反应釜中，加热至70℃时，加入阻聚剂，搅拌均匀后，加入有机酸搅拌升温至70℃，再加入催化剂反应，在80~120℃的环境下聚合2~3小时，随后冷却到80~90℃，加入交联稀释剂，在80~90℃环境下聚合2~3小时，冷却至室温，即制得树脂。
实施例3
本实施例提供的树脂组分包括：环氧树脂、有机酸、交联稀释剂、阻聚剂、催化异构剂。
本实施例提供的树脂的各组分之间的按重量份组成为：环氧树脂45.9-48.5份、有机酸12.1%-16.2份、交联稀释剂34-36份、阻聚剂0.018-0.025份、催化异构剂0.2-0.3份组成。
在本实施例中，上述各组分的按重量份如下表所示：
本实施例一种新型耐高温耐腐蚀树脂，其制备方法如下：
将环氧树脂加入反应釜中，加热至70℃时，加入阻聚剂，搅拌均匀后，加入有机酸搅拌升温至70℃，再加入催化剂反应，在80~120℃的环境下聚合2~3小时，随后冷却到80~90℃，加入交联稀释剂，在80~90℃环境下聚合2~3小时，冷却至室温，即制得树脂。
需要补充对比试验：
通过比对试验产生的结果，当微气孔发生剂占比越大时，其透水效果好，减水雾，降噪音效果越好，而光稳定剂、抗氧剂占比越大时，透水砖板材料的耐候性能越好，能够延长产品使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是提供的一种能突破目前传统树脂材料的使用温度范围，能在高温和高温腐蚀环境下使用，具有良好工艺、施工性能、低粘度、浸透性好、室温内外固化、固化无毒性的，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、给排水、市政工程等行业的新型耐高温耐腐蚀树脂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。