本发明涉及一种酒类的发酵和检测装置和果酒酿造方法，尤其是涉及一种果酒自动化发酵与检测装置和果酒酿造方法。
背景技术：
酒来自自然界的微生物变化。在自然界中，果子成熟后从树上掉下来，果皮表面的酶菌在适当的温度下会活跃起来，使果子中的果转化为乙醇和二氧化碳，而酒的主要成分就是乙醇。
随着农业生产的发展，酿酒有了充足的原材料，以水果酿造制备的酒通常为果酒。果酒是以各种果品和野生果实，如果、梨、桔、荔枝、甘蔗、山楂、杨梅等为原料，采用发酵酿制法制成的各种低度饮料酒。但果酒酿造中在发酵不佳的条件下，容易产生甲醇，尤其是对于果胶含量较好的原料。
我国还未制定针对每一类果酒的甲醇含量的国际标准，果酒的甲醇含量的标准主要是参考葡萄酒的国家标准。甲醇含量高使得产品超过国家标准，严重影响了产品的质量和原料的开发利用，有时只能舍弃掉甲醇超标的酒液。或者需要后续除去甲醇的步骤和设备，提高了产品的生产成本。另外，如果进行勾兑降低酒液的甲醇浓度，会影响酒液的口味，果酒的酒精度通常较低，勾兑后酒精度更低，导致不符合基本的生产要求。陈酿的过程虽然也可以减低甲醇的含量，但周期过长不利于果酒工业的快速的酿造和生产。
因此在源头控制甲醇的产生，即在果酒发酵中控制甲醇的产生，是提高产品品质和降低成品的关键。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种果酒自动化发酵与检测装置，能够降低果酒酿造中甲醇的产生，提高产品的品质和降低甲醇超标的风险。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种果酒自动化发酵与检测装置，该装置含有发酵罐(1)、糖水罐(2)、控制中心(3)、显示设备(4)，发酵罐连接糖水罐(2)，糖水能够通过机械传送或者重力进入发酵罐内，发酵罐内含有气压计(5)、葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)，其中气压计(5)设置在罐体内的上部，葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)设置在罐体内的下部。葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)连接控制中心，控制中心连接显示中心，从显示中心显示相应的指标。另外，发酵罐还连接气泵(10)，能够将净化后的空气通入发酵罐中、也能够抽出罐中的气体。
果酒的度数通常在3-15度内。酵母菌随果汁液体等进入发酵罐后，经过短暂的调整期，进入对数期和稳定期，在稳定期内酒精度数逐渐上升，乙醇含量逐渐增高，申请人发现在酒体的酒精度达到5度以上时，会出现甲醇产生的问题，而在酒体的酒精度不足5度时，极少出现酒体甲醇超标过量的情况；申请人发现随着酒体的发酵，除了酒精灯发酵产物增加，罐体内二氧化碳含量也增高，二氧化碳导致发酵罐内的气压增大，因此气压可以作为发酵进程的标示之一，同时二氧化碳的含量增加也一定程度地使得发酵过程更容易产生甲醇。此外果酒发酵会进行补糖操作，有利于酵母菌的繁殖和发酵的顺利进行；对于刚进入稳定期的酒精酵母，当糖含量过低时，也会使得产生副产物甲醇的可能性有所增加。
申请人在发酵罐内设置了气压计(5)、葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、，分别测量气压、发酵液的葡萄糖含量、发酵液的酒精度；控制中心设定发酵液的在酒精度x>5％vol后，且为第一次达到x>5％vol，发酵罐的压强p与酒精度x的比例>12000，发酵液中葡萄糖含量y，y/x<0.5，且为第一次达到y/x<0.5，控制中心启动阀门和气泵，进行补糖和通气的操作，其中发酵罐的压强p采用pa为单位，葡萄糖含量y采用g/l为单位，x采用％vol为单位。第一次达到意味着之前没有进行补糖操作，酵母菌主要处于稳定期的前段。之后的发酵过程中，达到相应的参数条件时，控制中心不再启动阀门和气泵。
本发明的有益效果是：可以使得生产的果酒甲醇超标的概率大大降低，并完成自动化控制。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述发酵罐内设置搅拌桨(11)。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够充分搅拌，使得罐体的酒液基本均一，并提高发酵效率。
进一步，所述发酵罐内设备温度感受器(8)、ph计(9)，温度感受器和ph计连接控制中心。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够测量和控制发酵罐的温度和ph。
本发明还提供了一种采用该果酒自动化发酵与检测装置生产果酒的方法，具体步骤为(1)清洗和破碎打浆；(2)果胶酶处理；(3)二氧化硫处理；(4)调节ph与糖度；(5)添加酵母菌入罐发酵；(6)澄清和灌装。
无需进行陈酿。得到的果酒的甲醇含量均<200mg/l。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、发酵罐，2、糖水罐，3、控制中心，4、显示设备，5、气压计，6、葡萄糖传感器，7、酒精度测试仪，8、温度感受器，9、ph计，10、气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种果酒自动化发酵与检测装置，该装置含有发酵罐(1)、糖水罐(2)、控制中心(3)、显示设备(4)，发酵罐连接糖水罐(2)，糖水能够通过机械传送或者重力进入发酵罐内，发酵罐内含有气压计(5)、葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)，其中气压计(5)设置在罐体内的上部，葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)设置在罐体内的下部。葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、温度感受器(8)、ph计(9)连接控制中心，控制中心连接显示中心，从显示中心显示相应的指标。另外，发酵罐还连接气泵(10)，能够将净化后的空气通入发酵罐中、也能够抽出罐中的气体。
申请人在发酵罐内设置了气压计(5)、葡萄糖传感器(6)、酒精度测试仪(7)、，分别测量气压、发酵液的葡萄糖含量、发酵液的酒精度；控制中心设定发酵液的在酒精度x>5％vol后，且为第一次达到x>5％vol，发酵罐的压强p与酒精度x的比例>12000，发酵液中葡萄糖含量y，y/x<0.5，且为第一次达到y/x<0.5，控制中心启动阀门和气泵，进行补糖和通气的操作，其中发酵罐的压强p采用pa为单位，葡萄糖含量y采用g/l为单位，x采用％vol为单位。第一次达到意味着之前没有进行补糖操作，酵母菌主要处于稳定期的前段。之后的发酵过程中，达到相应的参数条件时，控制中心不再启动阀门和气泵。
实施例2
本发明还提供了一种采用该果酒自动化发酵与检测装置生产果酒的方法，具体步骤为(1)清洗和破碎打浆；(2)果胶酶处理；(3)二氧化硫处理；(4)调节ph与糖度；(5)添加酵母菌入罐发酵；(6)澄清和灌装。无需进行陈酿。
申请人以苹果、蓝莓、桑葚、梨作为原料，每种原料重复10次发酵，每次发酵条件相同，得到4类、40个果酒的样品，得到的果酒的甲醇含量均<200mg/l，平均值分别为50、122、105、67mg/l。
作为对照，采用相同的原料，相同的生产发酵条件，相同的发酵设备，仅是将控制系统关闭，人工进行补糖和通气，得到的4类、40个果酒的对照样品中，苹果原料得到的果酒的甲醇含量均<200mg/l，梨原料得到的果酒有一个样品达到352mg/l，而蓝莓、桑葚原料得到的果酒甲醇含量普遍偏高，蓝莓酒样品中最高达到520mg/l，桑葚酒中样品最高达到445mg/l，平均值分别为126、218、212、150mg/l。
由此可见，果酒酿造生产中自动化发酵与检测使得果酒的甲醇含量超标的可能性降低，在不进行陈酿的情况下，甲醇含量较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。