一种抗水耐油型塑料制备方法及其抗水耐油塑料与流程

文档序号:15037622发布日期:2018-07-27 20:38阅读:196来源:国知局

本发明属于塑料复合工艺技术领域,特别是涉及一种抗水耐油型塑料制备方法及其抗水耐油塑料。



背景技术:

目前,随着现代材料工艺的发展,特别是塑料工艺的发展,逐渐替代原有的材料,更好的为人们服务,在抗水耐油方面满载自清洁、防腐、抗结冰、防雾等方面,在众多领域都有具有巨大的应用前景,在薄膜制品方面,现有的的乙烯薄膜被广泛应用于充当保鲜膜,但是在保鲜膜的使用过程中需要经常接触到油水,但是在其疏水疏油方面效果极差,进而使得保鲜膜在接触到油水时出现粘连现象,使得人们不得不重新更换新的保鲜膜。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种抗水耐油型塑料制备方法及其抗水耐油塑料,通过在乙烯塑料上复合一层疏水疏油层,进而增加塑料的抗水耐油性能,增加塑料的使用寿命。

为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

本发明为一种抗水耐油型塑料制备方法,包括如下步骤:步骤一,将采用氨水催化法制备二氧化硅溶胶液体系,并对所述二氧化硅溶胶液体系进行恒温热处理;步骤二,并将热熔塑料成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室、恒温室和附膜室,步骤三,对取得抗水耐油塑料膜/板进行热处理,并进行切分分装。

进一步地,所述如步骤二所述降温室进入口温度在150℃出口温度在90℃,恒温室温度在90℃,附膜室温度在80-90℃之间。

一种抗水耐油型塑料,二氧化硅溶胶液体系中所需原料摩尔比:正硅酸乙酯:乙醇:氨水的摩尔比为(0.7-1.2):(35-38):(1-1.1),其中,所述二氧化硅溶胶液体系中还包括碳酸盐和碳酸氢盐,其中碳酸盐含量0.2-0.9wt%,碳酸氢盐含量为0.01-0.06wt%。

进一步地,所述乙烯塑料层的一表面复合有一层抗水耐油膜。

进一步地,所述二氧化硅溶胶液制备时在35℃-50℃下使用磁力棒搅拌5-6h,之后进行陈化并提进行提拉卷膜。

进一步地,所述二氧化硅溶胶液体系中所述抗水耐油膜通过硝酸溶液酸化处理,酸化ph值在2-3之间,在此之后在80-90℃进行热处理。

本发明具有以下有益效果:

本发明材料工艺简单,实行方便,在材料的制备过程中,在80-90℃中进行材料复合,进而使得附膜和乙烯模接近结晶状态,减少附膜的时间,增加产率,成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室时对成型板内的将熔融状态的乙烯进行部分结晶,之后经过恒温室时进行初次成型和最后在附膜室进行表面复层,进而改变乙烯薄膜的表层性能,增加薄膜的抗水耐油性能。

当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:采用氨水催化法制备二氧化硅溶胶体系,以正硅硅酸乙酯,无水乙醉,水为原料,氨水(nh3含量28.0%~28.5%)为催化剂,将乙醇分成两份,一份与正硅酸乙酯混合,搅拌0.5h得溶液a;另一份与水、氣水混合,搅拌0.5h得溶液b然后将溶液b缓慢滴加至溶液中,其中正硅酸乙酯:乙醇:氨水的摩尔比为0.8:37:1.1,在40℃下使用磁力棒搅拌5h,之后进行陈化并提进行提拉卷膜,并将膜放入硝酸溶液酸化处理,酸化ph值在2-3之间,在此之后在80℃进行热处理3h,热熔塑料成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室、恒温室和附膜室将融化状态的乙烯平铺在成型板上,并通过降温室恒温室和附膜室,在80℃状态下进行附膜,之后将半融装态的膜通过热辊压覆在以恒定速度运动的乙烯膜上。

实施例2:采用氨水催化法制备二氧化硅溶胶体系,以正硅硅酸乙酯,无水乙醉,水为原料,氨水(nh3含量28.0%~28.5%)为催化剂,将乙醇分成两份,一份与正硅酸乙酯混合,搅拌0.5h得溶液a;另一份与水、氣水混合,搅拌0.5h得溶液b然后将溶液b缓慢滴加至溶液中,其中正硅酸乙酯:乙醇:氨水的摩尔比为1:37:1,在40℃下使用磁力棒搅拌5h,之后进行陈化并提进行提拉卷膜,并将膜放入硝酸溶液酸化处理,酸化ph值在2之间,在此之后在80℃进行热处理3h,热熔塑料成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室、恒温室和附膜室将融化状态的乙烯平铺在成型板上,并通过降温室恒温室和附膜室,在80℃状态下进行附膜,之后将半融装态的膜通过热辊压覆在以恒定速度运动的乙烯膜上。

实施例3:采用氨水催化法制备二氧化硅溶胶体系,以正硅硅酸乙酯,无水乙醉,水为原料,氨水(nh3含量28.0%~28.5%)为催化剂,将乙醇分成两份,一份与正硅酸乙酯混合,搅拌0.5h得溶液a;另一份与水、氣水混合,搅拌0.5h得溶液b然后将溶液b缓慢滴加至溶液中,其中正硅酸乙酯:乙醇:氨水的摩尔比为1:37:1,在40℃下使用磁力棒搅拌5h,之后进行陈化并提进行提拉卷膜,并将膜放入硝酸溶液酸化处理,酸化ph值在2之间,在此之后在80℃进行热处理3h,热熔塑料成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室、恒温室和附膜室将融化状态的乙烯平铺在成型板上,并通过降温室恒温室和附膜室,在85℃状态下进行附膜,之后将半融装态的膜通过热辊压覆在以恒定速度运动的乙烯膜上。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种抗水耐油型塑料制备方法及其抗水耐油塑料,属于塑料复合工艺技术领域。包括如下步骤,步骤一,将采用氨水催化法制备二氧化硅溶胶液体系,并对溶胶液体系进行恒温热处理;步骤二,并将热熔塑料成型板以一定速度通过传送装置依次通过速降温室、恒温室和附膜室。步骤三,对取得抗水耐油塑料膜/板进行热处理,并进行切分分装。本发明通过在乙烯塑料上复合一层疏水疏油层,进而增加塑料的抗水耐油性能,增加塑料的使用寿命。

技术研发人员:马义才
受保护的技术使用者:合肥中科富华新材料有限公司
技术研发日:2018.01.25
技术公布日:2018.07.27
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