本发明涉及复合板材相关技术领域，具体涉及一种tdn高分子复合板材及其制造工艺。
背景技术：
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tdn高分子复合板材属于耐腐蚀板材，采用高分子合成树脂以及天然耐腐蚀骨料，经特殊工艺制作而成。高分子耐腐蚀板材经权威部门检测，各项质量指标均优于花岗岩等天然石材，具有抗压、抗冲击强度高，耐腐蚀性能好，价格低廉等特点。广泛用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌。
该产品在铺砌施工中，所用砌筑材料也是采用同类树脂混合胶料，相容性匹配一致，使得板材结合部位融为一体，更有效防止了长期在自然环境下，由于温差引起的裂缝渗漏现象，导致基层损坏。高分子耐腐蚀板材是目前最为理想的天然防腐石材的替代产品。
tdn高分子复合板材广泛应用于工矿、民用、军用等具有腐蚀性流体及物料存放的厂房、仓库、污水沟渠、污水池等。本申请研制的防腐板材，经检测各项数据均优于天然花岗岩，能保证在使用上有耐腐蚀的全面性，完全可以替代天然品质的不足。完全符合国家环保要求，产品美观耐用且价格低廉。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种tdn高分子复合板材及其制造工艺，制备的tdn高分子复合板材用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌时可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种tdn高分子复合板材及其制造工艺，包括以下步骤：
(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70％的碳酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；
(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50％，与易混槽黑、发泡调节剂dlf、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70-80倍的n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂ac、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂tmtm混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节ph为2-3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料ⅲ；
(5)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在87-90℃下预热4-6分钟，升高温度为155-160℃，保温搅拌3-4分钟，过滤出去大的杂质物料得tdn高分子复合板材基础底料；
(6)将上述tdn高分子复合板材基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，乳化，高温炉内加温100-160℃热炼2-5h即得tdn高分子复合板材混合原料；
(7)将步骤6制备的tdn高分子复合板材混合原料投入制备机中，将原料制成不同厚度和宽度的复合板材，即得tdn高分子复合板材。
制备完成的tdn高分子复合板材进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
陈化步骤为：将新生产出来的tdn高分子复合板材固定，排板时，隔板应保持与tdn高分子复合板材的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止tdn高分子复合板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止tdn高分子复合板材承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块tdn高分子复合板材交替排列，同一水平每块tdn高分子复合板材之间留有0.1-1cm；对不同厚度的tdn高分子复合板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的tdn高分子复合板材在同一层面而引起较薄的tdn高分子复合板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40-50℃和湿度为0.03-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为100-150min，湿热速度控制在0.5-2m/s；降温降湿阶段，使温度为30-40℃和湿度为0.02-0.04kg/m33的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为70-100min，升温降湿阶段，使温度为50-65℃和湿度为0.002-0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，直至tdn高分子复合板材中含水量为5-10％，其中，蒸汽沿tdn高分子复合板材的径向通过，在tdn高分子复合板材的两端处的蒸汽压强为5-6mpa，该压强的蒸汽与tdn高分子复合板材两端接触长度为自tdn高分子复合板材两端端口起占该tdn高分子复合板材总长的7％-12％的距离，陈化即完成。
所述tdn高分子复合板材包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂dlf0.5-3份、凡士林5-12份、轻质碳酸钙10-15份、三氧化二锑7-13份、碳酸锌11-14份、硬脂酸6-15份、水杨酸6-15份、陶土20-35份、芦荟胶5-10份、硅藻泥15-27份、活性炭14-29份、纳米改性醇酸树脂6-15份、抗冲改性剂acm2.5-5份、聚乙烯蜡0.5-4份、硬脂酸0.5-1份、抗老化剂0.5-5份、丁吡橡胶77-94份、樟树粉37-48份、促进剂tmtm4-12份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、n-苯基-1-萘胺16-19份。
步骤1所述过滤为选用250-400目筛网，且过滤过程中在通风厨中进行。
步骤3和步骤4所述通入氮气浓度为99.5％，流速速度为12-20m3/s。
步骤4中所述滴加盐酸溶液，滴加速度为20-25滴/min。
发泡调节剂dlf为dlf100。
抗冲改性剂acm为acm01。
所述发泡调节剂dlf：抗冲改性剂acm：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。
所述抗老化剂为复合稳定剂、抗氧化剂的混合物。
所述复合稳定剂为新型的复合铅盐热稳定剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
所述抗老化剂包括复合稳定剂：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份。
所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1500目。
发泡调节剂dlf：发泡调节剂dlf为tdn高分子复合板材加工助剂，用于促进tdn高分子复合板材的软化和塑化；并提高tdn高分子复合板材发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的tdn高分子复合板材。
抗冲改性剂acm：抗冲改性剂也为tdn高分子复合板材的加工助剂，抗冲改性剂的主要作用是削弱tdn高分子复合板材聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了tdn高分子复合板材聚合物分子链的移动性，降低了tdn高分子复合板材聚合物分子链的结晶性，增加tdn高分子复合板材聚合物的塑性，最终作用表现为tdn高分子复合板材制品硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能和柔韧性提高。
所述纳米改性醇酸树脂由醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份醇酸树脂中加入3-11份松节油、2-9份阳离子已烷乙二醇和1-7份聚二甲基环己胺，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，再加入1-11份氢化蓖麻油、2-9份聚苯乙烯磺酸钠和1-9份聚乙二醇，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至90-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为纳米改性醇酸树脂。
优选的tdn高分子复合板材厚度0.1-5cm，宽度根据需要复合板材宽度而定，将tdn高分子复合板材与其他物料面接触式时，在接缝处填上填合剂。
本发明tdn高分子复合板材优点和有益效果是：
1、本发明针对现有tdn高分子复合板材存在的不足，发明一种tdn高分子复合板材，制备出的tdn高分子复合板材高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强。
2、本发明所采用制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低、美观、物美价廉，制备成的tdn高分子复合板材应用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等领域，具有很高的实用价值，既可以缓解各领域腐蚀性材料对板材的腐蚀性，又可以在保护各领域的环境，为人们提供良好的环境，不受影响。
3、本发明tdn高分子复合板材通过加入轻质碳酸钙，发泡调节剂dlf作为物料，使基体中的微观疏松结构趋于致密，进一步提高tdn高分子复合板材材质的强韧性。此外，发泡调节剂dlf为tdn高分子复合板材加工助剂，用于促进tdn高分子复合板材的塑化；并提高tdn高分子复合板材发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的tdn高分子复合板材，可显著提高tdn高分子复合板材的抗磨损和使用寿命。
4、本发明制备的tdn高分子复合板材中加入抗冲改性剂acm，可显著增加tdn高分子复合板材聚合物的塑性，最终作用表现为tdn高分子复合板材制品硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能提高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种tdn高分子复合板材及其制造工艺；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种tdn高分子复合板材及其制造工艺，包括以下步骤：
(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3:1的60％的碳酸和87％的盐酸溶液组成，在55℃下超声17分钟，过滤，将沉淀水洗2次，70℃下真空干燥30分钟，得酸化改性丁吡橡胶；
(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47％，与易混槽黑、发泡调节剂dlf、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70倍的n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为125℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂ac、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂tmtm混合，加入到混合料重量6倍的水杨酸中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17％的甲醛溶液中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为3mol/l的盐酸，调节ph为3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57分钟，出料，冷却至常温，得物料ⅲ；
(5)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在87℃下预热6分钟，升高温度为155℃，保温搅拌4分钟，过滤出去大的杂质物料得tdn高分子复合板材基础底料；
(6)将上述tdn高分子复合板材基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，乳化，高温炉内加温100℃热炼2h即得tdn高分子复合板材混合原料；
(7)将步骤6制备的tdn高分子复合板材混合原料投入制备机中，将原料制成不同厚度和宽度的复合板材，即得tdn高分子复合板材；
制备完成的tdn高分子复合板材进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
陈化步骤为：将新生产出来的tdn高分子复合板材固定，排板时，隔板应保持与tdn高分子复合板材的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止tdn高分子复合板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止tdn高分子复合板材承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块tdn高分子复合板材交替排列，同一水平每块tdn高分子复合板材之间留有0.5cm；对不同厚度的tdn高分子复合板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的tdn高分子复合板材在同一层面而引起较薄的tdn高分子复合板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为100min，湿热速度控制在1m/s；降温降湿阶段，使温度为30℃和湿度为0.03kg/m33的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为55℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，直至tdn高分子复合板材中含水量为5％，其中，蒸汽沿tdn高分子复合板材的径向通过，在tdn高分子复合板材的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与tdn高分子复合板材两端接触长度为自tdn高分子复合板材两端端口起占该tdn高分子复合板材总长的7％的距离，陈化即完成。
所述tdn高分子复合板材包括如下份数组分：易混槽黑10份、发泡调节剂dlf1份、凡士林5份、轻质碳酸钙10份、三氧化二锑10份、碳酸锌11份、硬脂酸11份、水杨酸8份、陶土20份、芦荟胶5份、硅藻泥15份、活性炭14份、纳米改性醇酸树脂12份、抗冲改性剂acm2.5份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、抗老化剂2.5份、丁吡橡胶77份、樟树粉37份、促进剂tmtm4份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、n-苯基-1-萘胺16份。
步骤1所述过滤为选用250目筛网，且过滤过程中在通风厨中进行。
步骤3和步骤4所述通入氮气浓度为99.5％，流速速度为12m3/s。
步骤4中所述滴加盐酸溶液，滴加速度为20滴/min。
所述发泡调节剂dlf：抗冲改性剂acm：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3：2。
所述抗老化剂包括复合稳定剂：0.8份，抗氧化剂1076：0.6份。
所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1200目。
实施例2：
一种tdn高分子复合板材及其制造工艺；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
制备出的tdn高分子复合板材陈华方法包括以下步骤：
将新生产出来的tdn高分子复合板材固定，排板时，隔板应保持与tdn高分子复合板材的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止tdn高分子复合板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止tdn高分子复合板材承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块tdn高分子复合板材交替排列，同一水平每块tdn高分子复合板材之间留有0.8cm；对不同厚度的tdn高分子复合板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的tdn高分子复合板材在同一层面而引起较薄的tdn高分子复合板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为45℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为120min，湿热速度控制在0.5m/s；降温降湿阶段，使温度为35℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为50℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过tdn高分子复合板材，直至tdn高分子复合板材中含水量为6％，其中，蒸汽沿tdn高分子复合板材的径向通过，在tdn高分子复合板材的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与tdn高分子复合板材两端接触长度为自tdn高分子复合板材两端端口起占该tdn高分子复合板材总长的10％的距离，陈化即完成。
制备完成的tdn高分子复合板材进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
优选的tdn高分子复合板材厚度1.5cm，宽度10m，将tdn高分子复合板材与其他物料面接触式时，在接缝处填上填合剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备tdn高分子复合板材进行考察，以市售普通复合板材为对比，其结果如表1所示；
表1tdn高分子复合板材考察结果
由以上结果显示：
本发明制备的tdn高分子复合板材，应用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等领域时，tdn高分子复合板材高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强。且由上述检测结果可以看出，本申请实施例中制备的tdn高分子复合板材各项性能检测均优于普通的复合板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。