该发明涉及一种导电聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯是一款发展最快、品种开发最活跃的热塑性塑料。聚乙烯具有优异的力学强度、耐化学药剂、耐候性、加工成型等优势。聚乙烯可采用模塑、吹塑、挤出、注射等方法成型，聚乙烯被广泛应用于制造电线电缆、塑料包装材料、保护膜和日用品等领域。目前，聚乙烯材料在导电性和力学强度需要进一步提升。该发明采用聚乙烯、聚丙烯酸酯制备了导电聚乙烯材料，该方法制备的导电聚乙烯材料具有优异的导电性和力学强度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种导电聚乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的导电性和力学强度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种导电聚乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将质量份数比为27：6～10的丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯添加至质量份数比为110～130：0.2～1的二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为98～107r/min，维持体系温度105～115℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加质量份数比为35～43的三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1～2h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、将甲基咪唑、乙酸乙烯酯和沸石分子筛按照质量份数比55～71：57～75：1～2加入到水热反应釜中，维持体系温度105～117℃条件下反应2～5h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和质量份数比为35的聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为97～110r/min，维持体系温度115～123℃、-0.08mpa条件下反应1～3h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、将丙烯酸、二缩三乙二醇、氯化钙和氯化镁按照质量份数比70：68～78：15～20：13～17加入到反应釜中，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度135～141、-0.06mpa℃条件下反应53～80min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、将丙烯酸二缩三乙二醇酯、聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、sr-10、甘油、聚乙二醇600、三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和安息香甲醚按照质量份数比14：65～80：17～26：21～27：19～26：9～16：5～9：12～20：0.4～1加入到反应釜中，搅拌速度为91～103r/min，维持体系温度30～39℃条件下反应28～37min，产物经高压汞灯光照4～12s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、将聚乙烯、聚丙烯酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比45：71～83：2～7：2～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～183℃混合反应2～6min，用挤出机在温度179～187℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。该发明所述的导电聚乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将质量份数比为27：6～10的丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯添加至质量份数比为110～130：0.2～1的二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为98～107r/min，维持体系温度105～115℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加质量份数比为35～43的三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1～2h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；所述的三缩四乙二醇的目的为了提高丙烯酸羟丙酯的亲水性和聚乙烯材料的导电性。(2)、将甲基咪唑、乙酸乙烯酯和沸石分子筛按照质量份数比55～71：57～75：1～2加入到水热反应釜中，维持体系温度105～117℃条件下反应2～5h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和质量份数比为35的聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为97～110r/min，维持体系温度115～123℃、-0.08mpa条件下反应1～3h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；所述的聚丙烯酸的目的为了提高聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐的稳定性、耐热性和导电性。(3)、将丙烯酸、二缩三乙二醇、氯化钙和氯化镁按照质量份数比70：68～78：15～20：13～17加入到反应釜中，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度135～141、-0.06mpa℃条件下反应53～80min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；所述的二缩三乙二醇的目的为了提高丙烯酸的亲水性和聚乙烯材料的导电性。(4)、将丙烯酸二缩三乙二醇酯、聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、sr-10、甘油、聚乙二醇600、三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和安息香甲醚按照质量份数比14：65～80：17～26：21～27：19～26：9～16：5～9：12～20：0.4～1加入到反应釜中，搅拌速度为91～103r/min，维持体系温度30～39℃条件下反应28～37min，产物经高压汞灯光照4～12s，即得到聚丙烯酸酯；所述的高压汞灯光照的目的为了提高聚丙烯酸酯在导电聚乙烯材料中的稳定性和导电性。(5)、将聚乙烯、聚丙烯酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比45：71～83：2～7：2～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～183℃混合反应2～6min，用挤出机在温度179～187℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、三缩四乙二醇具有优异的亲水性能，通过二苯基甲烷二异氰酸酯作为架桥剂，三缩四乙二醇能与丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯结合到同一分子结构中，从而提高丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯的亲水稳定性的同时，提高聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐在物料中离子的导电性，从而，三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯能提高导电聚乙烯材料的导电性能；2、聚丙烯酸具有较强的酸性，通过强酸制弱酸的原理，能将乙酸甲基乙烯基咪唑盐转变为聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐，因聚丙烯酸根银离子具有较大的分子量和空间位阻，能提高聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐的热稳定性、力学强度和导电性，从而聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐能提高导电聚乙烯材料的导电性能和力学强度；3、二缩三乙二醇具有优异的亲水性能，通过酯化反应，二缩三乙二醇能与丙烯酸结合到同一分子结构中，从而提高丙烯酸的亲水稳定性的同时，提高聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐在物料中离子的导电性，从而，丙烯酸二缩三乙二醇酯能提高导电聚乙烯材料的导电性能；4、在sr-10作用下，sr-10能提高丙烯酸单体原料的稳定性，通过光固化反应，能将物料聚合成聚丙烯酸酯大分子结构，大分子结构中聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐作为离子导电剂，其他物料作为导电介质，能提高聚丙烯酸酯的导电性能，从而提高导电聚乙烯的导电性能和力学强度；5、在聚乙烯和聚丙烯酸酯两者的协同作用下，赋予导电聚乙烯材料优异的导电性和力学强度。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和8份丙烯酸羟乙酯、添加至装有120份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度112℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加39份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取63份甲基咪唑、66份乙酸乙烯酯和1份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度110℃条件下反应3h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度120℃、-0.08mpa条件下反应2h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、73份二缩三乙二醇、18份氯化钙和14份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度139、-0.06mpa℃条件下反应65min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、76份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、21份丙烯酸、24份丙烯酸异辛酯、23份sr-10、10份甘油、6份聚乙二醇600、15份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.7份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度35℃条件下反应30min，产物经高压汞灯光照7s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、80份聚丙烯酸酯、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例2一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和6份丙烯酸羟乙酯、添加至装有110份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.2份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度105℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加35份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取55份甲基咪唑、57份乙酸乙烯酯和1份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度105℃条件下反应5h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度115℃、-0.08mpa条件下反应3h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、68份二缩三乙二醇、15份氯化钙和13份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度135、-0.06mpa℃条件下反应80min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、65份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、17份丙烯酸、21份丙烯酸异辛酯、19份sr-10、9份甘油、5份聚乙二醇600、12份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.4份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为91r/min，维持体系温度30℃条件下反应37min，产物经高压汞灯光照12s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、71份聚丙烯酸酯、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、2份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应6min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例3一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和10份丙烯酸羟乙酯、添加至装有130份二苯基甲烷二异氰酸酯和1份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度115℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加43份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应2h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取71份甲基咪唑、75份乙酸乙烯酯和2份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度117℃条件下反应2h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度123℃、-0.08mpa条件下反应1h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、78份二缩三乙二醇、20份氯化钙和17份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度141、-0.06mpa℃条件下反应53min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、80份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、26份丙烯酸、27份丙烯酸异辛酯、26份sr-10、16份甘油、9份聚乙二醇600、20份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和1份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为103r/min，维持体系温度39℃条件下反应28min，产物经高压汞灯光照4s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、83份聚丙烯酸酯、7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应2min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例4一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和7份丙烯酸羟乙酯、添加至装有116份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度107℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加37份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1.3h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取59份甲基咪唑、63份乙酸乙烯酯和1.4份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应4h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度119℃、-0.08mpa条件下反应1.8h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、69份二缩三乙二醇、17份氯化钙和14份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度138、-0.06mpa℃条件下反应75min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、73份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、19份丙烯酸、24份丙烯酸异辛酯、22份sr-10、13份甘油、8份聚乙二醇600、17份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.8份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度37℃条件下反应29min，产物经高压汞灯光照7s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、79份聚丙烯酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例5一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和9份丙烯酸羟乙酯、添加至装有123份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.6份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度113℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加42份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1.4h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取67份甲基咪唑、71份乙酸乙烯酯和1.3份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度116℃条件下反应2.3h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为106r/min，维持体系温度119℃、-0.08mpa条件下反应2.1h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、74份二缩三乙二醇、16份氯化钙和14份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为108r/min，维持体系温度140、-0.06mpa℃条件下反应58min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、69份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、18份丙烯酸、24份丙烯酸异辛酯、25份sr-10、13份甘油、7份聚乙二醇600、16份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.8份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度31℃条件下反应29min，产物经高压汞灯光照9s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、73份聚丙烯酸酯、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应5min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例6一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和6份丙烯酸羟乙酯、添加至装有110份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.9份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度109℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加36份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1.5h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取69份甲基咪唑、71份乙酸乙烯酯和1.7份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应3.2h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度119℃、-0.08mpa条件下反应2.2h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、77份二缩三乙二醇、19份氯化钙和16份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度140、-0.06mpa℃条件下反应56min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、71份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、21份丙烯酸、26份丙烯酸异辛酯、25份sr-10、12份甘油、8份聚乙二醇600、18份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.6份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度38℃条件下反应33min，产物经高压汞灯光照11s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、81份聚丙烯酸酯、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应5min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例7一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和8份丙烯酸羟乙酯、添加至装有119份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.7份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度114℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加39份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1.6h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取68份甲基咪唑、70份乙酸乙烯酯和1.7份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度116℃条件下反应4.2h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度119℃、-0.08mpa条件下反应1.8h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、71份二缩三乙二醇、19份氯化钙和16份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度138、-0.06mpa℃条件下反应68min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、71份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、23份丙烯酸、26份丙烯酸异辛酯、23份sr-10、12份甘油、8份聚乙二醇600、19份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.8份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度38℃条件下反应32min，产物经高压汞灯光照9s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、82份聚丙烯酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。实施例8一种导电聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取27份丙烯酸羟丙酯和7份丙烯酸羟乙酯、添加至装有116份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡的反应釜中，搅拌速度为104r/min，维持体系温度111℃条件下反应0.5h，向反应釜中添加39份三缩四乙二醇，维持上述反应条件下继续反应1.8h，得到三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯；(2)、称取68份甲基咪唑、71份乙酸乙烯酯和1.6份沸石分子筛加入到水热反应釜中，维持体系温度114℃条件下反应4h，产物经500ml乙酸乙酯洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，80℃干燥10min，将产物和35份聚丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度123℃、-0.08mpa条件下反应2.5h，产物500ml乙醇洗涤3次，于71℃、-0.06mpa真空干燥15min，得到聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐；(3)、称取70份丙烯酸、68份二缩三乙二醇、18份氯化钙和15份氯化镁加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度140、-0.06mpa℃条件下反应76min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于72℃、-0.06mpa真空干燥10min，即得到丙烯酸二缩三乙二醇酯；(4)、称取14份丙烯酸二缩三乙二醇酯、77份聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐、21份丙烯酸、23份丙烯酸异辛酯、24份sr-10、11份甘油、6份聚乙二醇600、18份三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯和0.8份安息香甲醚加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度38℃条件下反应35min，产物经高压汞灯光照6s，即得到聚丙烯酸酯；(5)、称取45份聚乙烯、74份聚丙烯酸酯、7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应3min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到导电聚乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加丙烯酸二缩三乙二醇酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加聚丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通丙烯酸羟丙酯替代实施例1中的三缩四乙二醇改性丙烯酸羟丙酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通2-乙基-4-甲基咪唑替代实施例1中的聚丙烯酸甲基乙烯基咪唑盐，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通丙烯酸替代实施例1中的丙烯酸二缩三乙二醇酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通聚丙烯酸酯替代实施例1中的聚丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的导电聚乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8电阻/ω0.230.00800.01100000拉伸强度/mpa575356555351525049以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12