白酒酿酒工艺的制作方法

本发明涉及一种酿酒技术领域,具体地说,涉及一种白酒酿酒工艺。

背景技术：

现代白酒酿酒工艺包括以下步骤：原料加酒曲和水搅拌-装桶发酵-蒸馏-冷却-过滤-勾兑，其中，蒸馏步骤就是将发酵好的酒醅倒入蒸馏设备中，然后在外源加热，使酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到原酒。但是，现有的蒸馏设备以及蒸馏工艺中，均是将酒醅大量倒入蒸馏罐中，然后蒸馏过程的不同时间段，蒸馏出不同质量的原酒，例如开始时间段的头酒、中间时间段的中酒、末段时间段的尾酒，而香脂、香味成分等大多在头酒中，因此，需要后续将头酒与中酒、尾酒勾兑，调整不同时间段的酒的质量，操作麻烦，且勾兑随机性强，质量不稳定，耗时耗力、效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生成原酒质量稳定、且节能的白酒酿酒工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

白酒酿酒工艺，包括步骤：

a、原料加酒曲和水搅拌；

b、装入发酵桶发酵，制成酒醅；其特征在于，

还包括以下步骤：

c、将酒醅通过输送泵输送至冷凝器的一次侧；

d、酒醅在冷凝器中预热后进入蒸馏罐蒸馏，生成原酒，原酒输送至冷凝器的二次侧冷凝，并通过原酒的热量对冷凝器一次侧的酒醅进行预热。

优选的，所述蒸馏罐的底部设有酒醅进口，所述步骤d中，酒醅在冷凝器中预热后输送至所述蒸馏罐的酒醅进口，进入所述蒸馏罐。

优选的，所述蒸馏罐的外围缠绕有电磁感应加热线圈。

优选的，所述蒸馏罐的顶部设有蒸汽出口，所述蒸馏罐的底部设有排水口，所述冷凝器包括包括第一换热器和第二换热器；

所述第一换热器的一次侧进口连接用于连接有发酵桶的酒醅出口的酒醅进管，所述第一换热器的一次侧出口连接所述蒸馏罐的酒醅进口，所述第一换热器的二次侧进口连接所述蒸馏罐的蒸汽出口；

所述第一换热器的二次侧出口连接所述第二换热器的二次侧进口，所述第二换热器的二次侧出口连接原酒出管，所述第二换热器的一次侧连接循环冷却水管。

优选的，所述第一换热器包括筒体，所述筒体的两端分别设有缓冲腔，两端的缓冲腔之间设有换热腔，所述换热腔内设有多根换热管，所述缓冲腔与所述换热腔之间设有管板，所述换热管连接于两端的管板之间且与两端的缓冲腔连通。

优选的，所述第二换热器包括筒体，所述筒体的两端分别设有缓冲腔，两端的缓冲腔之间设有换热腔，所述换热腔内设有多根换热管，所述缓冲腔与所述换热腔之间设有管板，所述换热管连接于两端的管板之间且与两端的缓冲腔连通；

所述第一换热腔一端的缓冲腔连接所述蒸馏罐的蒸汽出口，所述第一换热器另一端的缓冲腔连接所述第二换热器一端的缓冲腔，所述第二换热器另一端的缓冲腔连接原酒出管；

所述第一换热器的换热腔的一端连接酒醅进管，所述第一换热器的换热腔的另一端连接所述蒸馏罐的酒醅进口；

所述第二换热器的换热腔连接循环冷却水。

优选的，所述蒸馏罐的蒸汽出口连接的管道上、所述蒸馏罐的酒醅进口连接的管道上、所述蒸馏罐的排水口连接管道上、所述第一换热器的一次侧进口连接的管道上、所述第二换热器的一次侧连接的管道上以及所述第二换热器的二次侧连接的管道上均设有电磁阀。

优选的，所述蒸馏罐内设有液位传感器。

优选的，还包括控制器，所述电磁阀和所述液位传感器分别电连接所述控制器。

优选的，所述控制器通信连接有监控屏。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的白酒酿酒工艺，酒醅进入第一换热器内，在第一换热器内通过蒸馏产生的原酒的预热，酒醅在第一换热器内被预热，同时利用酒醅的冷量初步冷凝原酒，节约了蒸馏罐的加热源能量，节约了原酒冷缺的冷却水用量，节能效果好。

本发明的白酒酿酒工艺，酒醅进入第一换热器内，在第一换热器内通过蒸馏产生的原酒的预热，连续进入蒸馏罐内加热蒸馏，每当生产一定数量的原酒，例如一吨时，通过排水口排掉蒸馏罐内累积的水分，实现了能连续地生成质量稳定的原酒，可采用较小体积的蒸馏罐，降低了设备的体积，降低了占地面积和基建成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的白酒酿酒工艺中使用的蒸馏罐和冷凝器的连接示意图；

图2是图1中的第一换热器的结构示意图；

图3是本发明的白酒酿酒工艺中的蒸馏制酒设备的控制原理框图；

图4是本发明的白酒酿酒工艺的流程图；

图中：1-蒸馏罐；11-蒸汽出口；12-排水口；13-酒醅进口；14-电磁感应加热线圈；2-第一换热器；21-筒体；22-缓冲腔；23-换热腔；24-管板；25-换热管；26-酒醅进管；3-第二换热器；31-循环冷却水管；32-原酒出管4-液位传感器；5-电磁阀；6-控制器；7-监控屏；8-温度传感器；9-发酵桶。

具体实施方式

如图1和图4所示，本实施例的白酒酿酒工艺，包括步骤：

a、原料加酒曲和水搅拌；

b、装入发酵桶发酵，制成酒醅；

c、将酒醅通过输送泵输送至冷凝器的一次侧；

d、酒醅在冷凝器中预热后进入蒸馏罐蒸馏，生成原酒，原酒输送至冷凝器的二次侧冷凝，并通过原酒的热量对冷凝器一次侧的酒醅进行预热。

作为优选的方案,蒸馏罐的底部设有酒醅进口，步骤d中，酒醅在冷凝器中预热后输送至蒸馏罐的酒醅进口，进入蒸馏罐。

如图1和图2所示，蒸馏罐1的顶部设有蒸汽出口11，蒸馏罐1的底部设有排水口12和酒醅进口13；蒸馏罐1的外围缠绕有电磁感应加热线圈14。电磁感应加热线圈14电连接有控制电路，电磁感应加热线圈的控制电路为现有技术，在此不再赘述。

冷凝器包括第一换热器2和第二换热器3，第一换热器2的一次侧进口连接酒醅进管26，第一换热器2的一次侧出口连接蒸馏罐1的酒醅进口13，第一换热器2的二次侧进口连接蒸馏罐1的蒸汽出口11。

第一换热器2的二次侧出口连接第二换热器3的二次侧进口，第二换热器3的二次侧出口连接原酒出管32，第二换热器3的一次侧连接循环冷却水管31。

第一换热器2包括筒体21，筒体21的两端分别设有缓冲腔22，两端的缓冲腔22之间设有换热腔23，换热腔23内设有多根换热管25，缓冲腔22与换热腔23之间设有管板24，换热管25连接于两端的管板24之间且与两端的缓冲腔22连通。

第二换热器3的结构与第一换热器2的结构相同。也包括筒体，筒体的两端分别设有缓冲腔，两端的缓冲腔之间设有换热腔，换热腔内设有多根换热管，缓冲腔与换热腔之间设有管板，换热管连接于两端的管板之间且与两端的缓冲腔连通。

第一换热腔2的一端的缓冲腔22连接蒸馏罐1的蒸汽出口11，第一换热器2的另一端的缓冲腔22连接第二换热器3的一端的缓冲腔，第二换热器3的另一端的缓冲腔连接原酒出管32。

第一换热器2的换热腔23的一端连接酒醅进管26，酒醅进管26连接发酵桶9的酒醅出口，第一换热器2的换热腔23的另一端连接蒸馏罐1的酒醅进口13；第二换热器3的换热腔连接循环冷却水管31。

蒸馏罐1的蒸汽出口11连接的管道上、蒸馏罐1的酒醅进口13连接的管道上、蒸馏罐1的排水口12连接管道上、第一换热器2的一次侧进口连接的管道上、第二换热器3的一次侧连接的管道上以及第二换热器3的二次侧连接的管道上均设有电磁阀5。

蒸馏罐1内设有液位传感器4和温度传感器8。

参照图3，还包括控制器6，电磁阀5、温度传感器8和液位传感器4分别电连接控制器6。

控制器6通信连接有监控屏7。

控制器6可采用PLC等工业控制器件。

监控屏7可采用触摸屏或者工控机。

步骤a和步骤b中的搅拌和发酵工艺为现有技术，在此不再赘述。

本实施例的白酒酿酒工艺，酒醅进入第一换热器2内，在第一换热器2内通过蒸馏产生的原酒的预热，连续进入蒸馏罐1内加热蒸馏，每当生产一定数量的原酒，例如一吨时，通过排水口排掉蒸馏罐1内累积的水分，实现了能连续地生成质量稳定的原酒，可采用较小体积的蒸馏罐，降低了设备的体积，降低了占地面积和基建成本。另外，酒醅在第一换热器2内被预热，同时利用酒醅的冷量初步冷凝原酒，节约了蒸馏罐1的加热源能量，节约了原酒冷缺的冷却水用量，节能效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。