本发明涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酿酒用蒸煮装置。
背景技术：
酒的酿造过程中需要对原料进行蒸煮，以利于淀粉酶水解原料中的淀粉和糖化，方便后期的发酵过程。传统工艺主主要通过柴火加热蒸锅蒸煮酿酒原料，这种方式虽然对于设备的要求不高，但容易造成加热不均匀导致糊锅，造成原料浪费；现代工艺中发明了一种通过蒸汽蒸煮酿酒原料的设备和方法，比如公布号为cn106867797a的专利文件公开的这样一种用于蒸煮酿酒原料的装置，包括分隔板，上部没有闭合的蒸煮罐、转轴和驱动转轴转动的电机；所述分隔板滑动连接在蒸煮罐内，分隔板将蒸煮罐分隔为蒸汽室和位于蒸汽室上方的蒸料室；所述分隔板上铰接有只能向蒸料室一侧打开的单向门，分隔板与蒸汽室的底部之间连接有弹簧；所述蒸料室设置为内外双层结构，蒸料室内设有环绕蒸料室内层外表面的环绕层，环绕层滑动连接在蒸料室上；环绕层位于蒸料室内外层之间的下部设有推动板，环绕层位于蒸料室内层内的下部设有刮片，环绕层的上部设有密封板；所述转轴转动连接在蒸料室内，转轴上安装有能与分隔板配合的翻转板；所述蒸汽室内设有输料管，输料管的进口与通孔的位置相对，输料管的出口穿过蒸煮罐；所述蒸汽室和蒸料室的外层上均设有蒸汽入口。
该发明利用蒸汽推动力以及重力使得分隔板上下移动，从而带动刮片刮去蒸料室内壁上粘附的原料，以解决了酿酒原料黏着的问题。但往往在实际应用中，一方面，蒸汽的推动力不足以推动分隔板及其上的酿酒原料，使得无法达到其后续目的；或者另一方面，蒸汽推动分隔板从而推动刮片刮去粘附的原料，但刮片会损害装置内壁，原料也会黏着在刮片上，造成机器损害。同时，其在酿酒原料蒸煮过程中利用翻转板搅拌，由于是梯形的翻转板，使得搅拌不均匀，容易造成局部过热，从而影响蒸煮质量。
技术实现要素：
本发明要解决上述问题，提供一种具有良好的蒸煮效果的酿酒用蒸煮装置。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种酿酒用蒸煮装置，包括机壳和安装在机壳中的分隔支撑结构，所述分隔支撑结构将机壳内部分为蒸煮区和蒸汽区，其特征在于：所述蒸煮区内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、通过变流器与电机连接的输出轴以及若干通过套筒安装在输出轴上的搅拌棍，所述套筒与气缸连接。
优选地，所述分隔支撑结构包括相对设置的两组分隔支撑组，所述分隔支撑组包括铰接在机壳内壁上的连接板以及与连接板铰接的活动板，两个所述的活动板相互交叠，所述连接板201与机壳100内壁的夹角小于90°。
优选地，所述连接板与蒸汽区底面通过弹簧连接，所述弹簧垂直于连接板。
优选地，所述输出轴末端通过转动轴承安装有限位板。
优选地，所述限位板的材质为电磁铁，所述活动板的表面镀有铁片。
优选地，所述搅拌棍均与套筒铰接。
优选地，所述搅拌棍的末端分叉形成搅拌爪。
优选地，所述机壳顶部开设有进料口。
优选地，所述蒸汽区底面开设有出料口，所述出料口处安装有单向门。
优选地，所述蒸汽区底面上安装有限位块。
本发明的有益效果：
1.本发明中虽然也安装有弹簧，但并不是靠蒸汽推动弹簧，而是利用弹簧根据其本身受力大小而变化的弹性收缩效果以及电磁铁与铁片之间根据电流大小变化的磁力效果，从而得到分隔支撑结构及其上酿酒原料的振动，从而得到均匀的蒸煮效果。
2.通过变流器与电机连接的输出轴输出不同的速度，使得通过套筒与输出轴连接的搅拌棍得到不同的离心力并在离心力的作用下飞旋，同时套筒在气缸作用下可上下移动，从而对酿酒原料进行不同方向、不同程度的搅拌，使得酿酒原料受热均匀。
3.限位板一方面防止套筒的脱落，另一方面，电磁铁材质的限位板的搅拌通电时产生磁性并将两块镀有铁片的活动板吸附在一起，防止酿酒原料蒸煮完成之前活动板转动而使得酿酒原料落出出料口。
4.蒸煮完成后，活动板具有引导酿酒原料排出的作用。
附图说明
图1是一种酿酒用蒸煮装置的结构示意图；
图中：100-机壳，101-蒸煮区，102-蒸汽区，110-搅拌组件，111-电机，112-变流器，113-输出轴，114-套筒，115-搅拌棍，115a-搅拌爪，116-限位板，120-进料口，130-出料口，131-单向门，132-限位块，200-分隔支撑结构，201-连接板，202-活动板，203-弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种酿酒用蒸煮装置，如图1所示，包括机壳100和安装在机壳100中的分隔支撑结构200，且分隔支撑结构200将机壳100内部的区域分为上部的蒸煮区101和下部的蒸汽区102。
在机壳100顶部开设有进料口120。
在蒸煮区101中安装有搅拌组件110，搅拌组件110包括连接在机壳100顶部的电机111、通过变流器112与电机111连接的输出轴113以及若干通过套筒114安装在输出轴113上的搅拌棍115，且套筒114与气缸连接。其中，搅拌棍115的长度各不相同，且均与套筒114铰接，在搅拌棍115的末端分叉形成搅拌爪115a，搅拌爪115a既可以增强搅拌效果，还可以对机壳100内壁上粘结的酿酒原料进行刮除。同时，在输出轴113的末端通过转动轴承安装有电磁铁制作的限位板116。
分隔支撑结构200包括相对设置的两组分隔支撑组，分隔支撑组包括铰接在机壳100内壁上的连接板201以及与连接板201铰接的活动板202，两个所述的活动板202相互交叠，且活动板202上均镀有铁片；连接板201与机壳100内壁的夹角无论何时都应小于90°，且连接板201与蒸汽区102底面通过弹簧203连接，弹簧203垂直于连接板201。
在蒸汽区102的底面上开设有出料口130，且在出料口130处安装有单向门131，并在出料口130两端的蒸汽区102底面上安装有限位块132以防止活动板202转动幅度过大。同时，活动板202的长度应大于或等于当其上不承接物体时，活动板202与连接板201连接处到出料口130的距离。
特别的是，本实施例中，机壳100外还套设有保温壳。
本发明的工作原理是：先以最小档通电，使得输出轴113末端电磁铁材质的限位板116产生磁力，并将镀有铁片的活动板202吸附在一起。然后将酿酒原料从进料口120缓慢投入蒸煮区101中，酿酒原料受到分隔支撑结构200的承接作用，由于起始电流较小、磁力也较小，不能够完全承接，连接板201下连接的弹簧203仍会在力的作用下得到压缩。再加大通电电流进行搅拌，在转动的输出轴113作用下，搅拌棍115得到离心作用并飞旋。通过变流器112改变电流的大小从而改变输出轴113的转速，一方面，不同的转速提供不同的离心力，使得搅拌棍115飞旋的高度也不同，从而能够对酿酒原料进行不同方向、不同程度的搅拌；另一方面，不同的电流大小产生不同的磁力，活动板202之间的吸附力大小也不同，当磁性吸附力减小时，酿酒原料在重力的作用下向活动板202聚集，连接板201上的酿酒原料相对减小，且由于弹簧203与连接板201垂直连接，这时弹簧203受到的力减小，从而弹性扩张，将连接板201上顶，使得连接板201上的酿酒原料向上抛出；同理，当电流增大，磁性吸附力增大时，活动板202受到限位板116的吸引上移，使得酿酒原料从活动板202上散开，并向连接板201上移动，弹簧203受到的力增大并收缩，带动连接板201下移，在惯性作用下，连接板201上的酿酒原料迟于连接板201向下移动，从而完成酿酒原料的振动过程。蒸煮完成后，断开电源，交叠的活动板202打开并形成排料通道，从而将蒸煮后的原料排到出料口130并通过单向门131排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。