一种浸提法玫瑰浸膏提取系统的制作方法

本发明属于植物精油提取技术领域，具体的说是一种浸提法玫瑰浸膏提取系统。

背景技术：

浸提法也是萃取的一种，利用挥发性有机溶剂将原料中某些成分浸提出来。溶剂浸提过程是一种物质传递过程。当溶剂与被浸提物接触时，溶剂则由物料表面向内部组织中渗透，同时对组织内部某些成分进行溶解。当组织内部溶液浓度高于周围溶剂浓度时，由于浓度差则自热产生扩散推动力，高浓度向低浓度方向扩散，这样就不断地将溶解下来的物质传递到溶剂中去。这种传递过程一直进行到浓度差逐渐趋于零，物质的传递就自热地形成动平衡。

浸提过程完成后，在所得到的浸提液中，除含有芳香成分外，尚含有植物蜡、色素、脂肪、纤维、淀粉、糖类等杂质。通过蒸发浓缩回收溶剂以后，往往得到膏状物质通常称为浸膏。将浸膏用乙醇溶解，冷却后过滤去除固体杂质，减压蒸馏回收乙醇后，则可得到净油。

传统的单一玫瑰浸提装置，需要等待玫瑰花瓣内有效成分成分进入溶剂内再进行蒸发浓缩，需要较长的等待时间，不能适应大批量加工；现有技术也有一些旋转式或螺旋供料类连续浸提设备，通过旋转或螺旋推进实现连续浸提，其容易造成花瓣破碎，造成溶剂内杂质含量增加，增加后续分离杂质工作量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种浸提法玫瑰浸膏提取系统，特别适用于大批量加工玫瑰花瓣；通过多个反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产。

本发明所述的一种浸提法玫瑰浸膏提取系统，包括第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱、供料模块和输液模块；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱依次固定安装在地面上，第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱能够分别进行浸提反应；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方设有供料模块，供料模块将原料分别输送至第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，并在提取完成后将残渣移走；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱之间设有输液模块，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产。

所述供料模块包括固定架、导轨、滑块、伸缩杆和物料框；所述固定架固定安装在地面上；所述导轨固定安装在固定架上部，并位于第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方，所述导轨为循环式；所述导轨上滑动连接着一组滑块；所述滑块下端均固定连接着一个伸缩杆；所述伸缩杆下端均固定连着物料框；所述物料框表面布满网孔；所述物料框设置成方型，并在顶部和底部设置圆弧拐角；物料框内部放入新鲜花瓣，滑块携带物料框移动，伸缩杆将物料框依次放入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，进行浸提作业；通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。

所述输液模块包括弹性膜、第一进液孔、第一出液孔、第二进液孔、第二出液孔、管路和换向阀；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱箱体中部均固定连接着弹性膜；所述弹性膜用于将箱体分成两个独立的腔室；其中一个腔室内设有第一进液孔和第一出液孔，另一腔室内设有第二进液孔和第二出液孔；所述第三反应箱的第一进液孔和第二进液孔通过管路和溶剂存储罐相连，并对应设置换向阀；所述第三反应箱的第一出液孔、第二出液孔和第二反应箱的第一进液孔、第二进液孔通过管路相连，并对应设置换向阀；所述第二反应箱的第一出液孔、第二出液孔和第一反应箱的第一进液孔、第二进液孔通过管路相连，并对应设置换向阀；所述第一反应箱的第一出液孔和第二出液孔通过管路和蒸发装置相连，并对应设置换向阀，换向阀用于控制不同反应箱内的不同腔室连通；首先物料框进入第一反应箱，并浸提出原料50％有效成分；将物料框转移至第二反应箱，并浸提出原料30％有效成分；将物料框转移至第三反应箱，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块清理掉残渣；这之后物料框内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂提取玫瑰的有效成分饱和度达到设定值时，通过管路将第一反应箱内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱的第一出液孔或第二出液孔，将第二反应箱内部的浸提液泵送至第一反应箱内，并用弹性膜分隔，将第三反应箱内部的浸提液泵送至第二反应箱内，并用弹性膜分隔；使得生产能够连续进行；传统单一反应罐需要较长时间进行浸提，浸提完成后才能进行蒸发作业，造成等待时间过多，影响生产的综合效益。

优选的，所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上口均固定安装着环形气囊；所述环形气囊中部设有通道；所述物料框能够挤压进入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，反应箱内存储的的有机溶剂挥发性较大，通过环形气囊能够有效封闭入口，并不妨碍物料框进入，有效减小有机溶剂的挥发损失。

优选的，所述环形气囊俩侧均固定连接着气管；所述气管一端设有单向阀；所述气管另一端固定连接着气泡盘，物料框挤压进入反应箱，挤压环形气囊并通过气管向有机溶剂内鼓气，利用气泡盘产生大量气泡，增加有机溶剂的流动性，提高花瓣浸提的效率。

优选的，所述物料框上部两侧内壁分别转动连接着一块挡板；所述挡板一端固定连接着漂浮单元；所述挡板用于封闭物料框上口，花瓣能够漂浮在有机溶剂表面，漂浮单元浮起并通过挡板封闭住物料框入口，配合伸缩杆上下晃动时，防止花瓣脱离物料框，增加溶剂清理的工作量。

优选的，所述漂浮单元包括封闭板、转动杆和浮球；所述封闭板固定安装在挡板一端；所述浮球通过转动杆转动安装在封闭板一侧，浮球浮起推动转动杆，从而使得挡板封闭物料框，减小后期有机溶剂内杂物的清理工作量，提高生产效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将花瓣放置在物料框内，通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业；通过设置第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱，另利用玫瑰内有效成分浓度和有机溶剂饱和度的相互关系，减小综合浸提时间，实现流水线作业，实现连续化生产的目的，提高综合效益。

2.本发明通过将花瓣放置在物料框内，通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。

3.本发明通过设置第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱，另利用玫瑰内有效成分浓度和有机溶剂饱和度的相互关系，减小综合浸提时间，实现流水线作业，实现连续化生产的目的，提高综合效益。

4.本发明通过设置环形气囊能够有效封闭入口，并不妨碍物料框进入，有效减小有机溶剂的挥发损失。

5.本发明通过物料框挤压环形气囊向有机溶剂内鼓气，利用气泡盘产生大量气泡，增加有机溶剂的流动性，提高花瓣浸提的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱的俯视图；

图3是本发明的第一反应箱结构图；

图4是本发明的物料框结构图；

图中：第一反应箱1、第二反应箱2、第三反应箱3、供料模块4、固定架41、导轨42、滑块43、伸缩杆44、物料框45、漂浮单元455、封闭板456、转动杆457、浮球458、输液模块5、弹性膜51、第一进液孔52、第一出液孔53、第二进液孔54、第二出液孔55、管路56、换向阀57、环形气囊7、气管71、单向阀72、气泡盘73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种浸提法玫瑰浸膏提取系统，包括第一反应箱1、第二反应箱2、第三反应箱3、供料模块4和输液模块5；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3依次固定安装在地面上，第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3能够分别进行浸提反应；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上方设有供料模块4，供料模块4将原料分别输送至第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，并在提取完成后将残渣移走；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3之间设有输液模块5，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块5匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产。

所述供料模块4包括固定架41、导轨42、滑块43、伸缩杆44和物料框45；所述固定架41固定安装在地面上；所述导轨42固定安装在固定架41上部，并位于第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上方，所述导轨42为循环式；所述导轨42上滑动连接着一组滑块43；所述滑块43下端均固定连接着一个伸缩杆44；所述伸缩杆44下端均固定连着物料框45；所述物料框45表面布满网孔；所述物料框45设置成方型，并在顶部和底部设置圆弧拐角；物料框45内部放入新鲜花瓣，滑块43携带物料框45移动，伸缩杆44将物料框45依次放入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，进行浸提作业；通过伸缩杆44来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。

所述输液模块5包括弹性膜51、第一进液孔52、第一出液孔53、第二进液孔54、第二出液孔55、管路56和换向阀57；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3箱体中部均固定连接着弹性膜51；所述弹性膜51用于将箱体分成两个独立的腔室；其中一个腔室内设有第一进液孔52和第一出液孔53，另一腔室内设有第二进液孔54和第二出液孔55；所述第三反应箱3的第一进液孔52和第二进液孔54通过管路56和溶剂存储罐相连，并对应设置换向阀57；所述第三反应箱3的第一出液孔53、第二出液孔55和第二反应箱2的第一进液孔52、第二进液孔54通过管路56相连，并对应设置换向阀57；所述第二反应箱2的第一出液孔53、第二出液孔55和第一反应箱1的第一进液孔52、第二进液孔54通过管路56相连，并对应设置换向阀57；所述第一反应箱1的第一出液孔53和第二出液孔55通过管路56和蒸发装置相连，并对应设置换向阀57，换向阀57用于控制不同反应箱内的不同腔室连通；首先物料框45进入第一反应箱1，并浸提出原料50％有效成分；将物料框45转移至第二反应箱2，并浸提出原料30％有效成分；将物料框45转移至第三反应箱3，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块6清理掉残渣；这之后物料框45内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂的玫瑰有效成分饱和度达到设定值时，通过管路56将第一反应箱1内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱2的第一出液孔53或第二出液孔55，将第二反应箱2内部的浸提液泵送至第一反应箱2内，并用弹性膜51分隔，将第三反应箱3内部的浸提液泵送至第二反应箱2内，并用弹性膜51分隔；使得生产能够连续进行；传统单一反应罐需要较长时间进行浸提，浸提完成后才能进行蒸发作业，造成等待时间过多，影响生产的综合效益。

作为本发明的一种实施方式，所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上口均固定安装着环形气囊7；所述环形气囊7中部设有通道；所述物料框45能够挤压进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，反应箱内存储的的有机溶剂挥发性较大，通过环形气囊7能够有效封闭入口，并不妨碍物料框45进入，有效减小有机溶剂的挥发损失。

作为本发明的一种实施方式，所述环形气囊7俩侧均固定连接着气管71；所述气管71一端设有单向阀72；所述气管71另一端固定连接着气泡盘73，物料框45挤压进入反应箱，挤压环形气囊7并通过气管71向有机溶剂内鼓气，利用气泡盘73产生大量气泡，增加有机溶剂的流动性，提高花瓣浸提的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述物料框45上部两侧内壁分别转动连接着一块挡板454；所述挡板454一端固定连接着漂浮单元455；所述挡板454用于封闭物料框45上口，花瓣能够漂浮在有机溶剂表面，漂浮单元455浮起并通过挡板454封闭住物料框45入口，配合伸缩杆44上下晃动时，防止花瓣脱离物料框45，增加溶剂清理的工作量。

作为本发明的一种实施方式，所述漂浮单元455包括封闭板456、转动杆457和浮球458；所述封闭板456固定安装在挡板454一端；所述浮球458通过转动杆457转动安装在封闭板456一侧，浮球458浮起推动转动杆457，从而使得挡板454封闭物料框45，减小后期有机溶剂内杂物的清理工作量，提高生产效率。

工作时，操作者将玫瑰花瓣放入物料框45，滑块43携带物料框45移动，伸缩杆44将物料框45依次放入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，进行浸提作业；首先物料框45进入第一反应箱1，并浸提出原料50％有效成分；将物料框45转移至第二反应箱2，并浸提出原料30％有效成分；将物料框45转移至第三反应箱3，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块6清理掉残渣；这之后物料框45内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂的玫瑰有效成分饱和度达到设定值时，通过管路56将第一反应箱1内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱2的第一出液孔53或第二出液孔55，将第二反应箱2内部的浸提液泵送至第一反应箱2内，并用弹性膜51分隔，将第三反应箱3内部的浸提液泵送至第二反应箱2内，并用弹性膜51分隔；使得生产能够连续进行，提高生产的综合效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。