该发明涉及一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯具有优异的低密度、拉伸强度、耐低温性能、亲油等性能，聚乙烯被广泛应用于手机和电脑贴膜、化工排污管道、一次性塑料制品、农用地膜、农用大棚薄膜等领域。目前，聚乙烯材料在疏油性能需要进一步提升。该发明采用聚乙烯、改性纳米sio2/tio2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝制备了聚乙烯基疏油材料，该方法制备的聚乙烯基疏油材料具有优异的疏油性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种聚乙烯基疏油材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的疏油性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将铝灰、盐酸、支链淀粉和氯化钙水溶液按照质量份数比为9：85～97：5～9：16～20加入到反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度75～83℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为155～172的氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88～100℃反应条件下继续反应1～3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、将硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇按照质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6添加至水热反应釜中，维持体系温度123～136℃条件下反应1～3h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、将钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇和琼脂糖按照质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：4～9加入到水热反应釜中，维持体系温度43～51℃条件下反应15min，将质量份数比为6～9：2～6的水和琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136～151℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、将纳米sio2/tio2、op乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇按照质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108加入到水热反应釜中，维持体系温度98～105℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、将聚乙烯、改性纳米sio2/tio2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝按照质量份数比为75：21～28：14～18：12～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度183～190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。该发明所述的聚乙烯基疏油材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将铝灰、盐酸、支链淀粉和氯化钙水溶液按照质量份数比为9：85～97：5～9：16～20加入到反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度75～83℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为155～172的氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88～100℃反应条件下继续反应1～3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；所述的支链淀粉的目的为了提高物料在反应体系中的分散性，制备的纳米铝酸钙能提高聚乙烯的疏油性。(2)、将硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇按照质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6添加至水热反应釜中，维持体系温度123～136℃条件下反应1～3h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；所述的氨水和氯化铵的目的为了对硫酸钙进行重结晶，调整硫酸钙材料的亲水性，提高聚乙烯的疏油性。(3)、将钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇和琼脂糖按照质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：4～9加入到水热反应釜中，维持体系温度43～51℃条件下反应15min，将质量份数比为6～9：2～6的水和琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136～151℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；所述的琼脂糖的目的为了提高物料的分散性。(4)、将纳米sio2/tio2、op乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇按照质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108加入到水热反应釜中，维持体系温度98～105℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；所述的op乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇的目的为了提高纳米sio2/tio2亲水性，提高聚乙烯的疏油性。(5)、将聚乙烯、改性纳米sio2/tio2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝按照质量份数比为75：21～28：14～18：12～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度183～190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。该发明的有益效果在于：本发明制备的聚乙烯基疏油材料具有优异的亲水性、疏油性、附加值高和低成本等优势，聚乙烯基疏油材料能广泛应用于亲水疏油领域。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、93份盐酸、6.5份支链淀粉和18份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度81℃条件下反应1.5h，将产物和162份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持95℃反应条件下继续反应2h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、108份氨水、13份直链淀粉、5.2份氯化铵和4.5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度131℃条件下反应2h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、31份硅酸钠、11份硅酸四乙酯、12份氯化钛、106份乙醇和5.3份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49℃条件下反应15min，将7.5份水和3.6份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度141℃条件下反应3h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、5.2份op乳化剂、2.7份羧甲基纤维素钠、14份硫酸钙材料和100份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度103℃条件下反应41min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米sio2/tio2、16份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例2一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、85份盐酸、5份支链淀粉和16份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度75℃条件下反应3h，将产物和155份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88℃反应条件下继续反应3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、95份氨水、12份直链淀粉、4份氯化铵和3份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度123℃条件下反应3h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、25份硅酸钠、9份硅酸四乙酯、8份氯化钛、99份乙醇和4份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度43℃条件下反应15min，将6份水和2份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、5份op乳化剂、6份羧甲基纤维素钠、12份硫酸钙材料和93份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度98℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、21份改性纳米sio2/tio2、14份纳米铝酸钙、12份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例3一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、97份盐酸、9份支链淀粉和20份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度83℃条件下反应1h，将产物和172份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持100℃反应条件下继续反应1h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、118份氨水、15份直链淀粉、7份氯化铵和6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度136℃条件下反应1h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、34份硅酸钠、16份硅酸四乙酯、13份氯化钛、114份乙醇和9份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度51℃条件下反应15min，将9份水和6份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度151℃条件下反应2h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、7份op乳化剂、9份羧甲基纤维素钠、17份硫酸钙材料和108份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度105℃条件下反应35min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、28份改性纳米sio2/tio2、18份纳米铝酸钙、17份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应2min，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例4一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、90份盐酸、7份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度80℃条件下反应2h，将产物和160份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持90℃反应条件下继续反应2h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、105份氨水、14份直链淀粉、5份氯化铵和5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度130℃条件下反应2h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、30份硅酸钠、10份硅酸四乙酯、10份氯化钛、105份乙醇和5份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度45℃条件下反应15min，将7份水和4份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度145℃条件下反应3h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、6份op乳化剂、8份羧甲基纤维素钠、15份硫酸钙材料和105份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度100℃条件下反应40min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、25份改性纳米sio2/tio2、15份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例5一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、87份盐酸、6.3份支链淀粉和17份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度79℃条件下反应1.6h，将产物和158份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持89℃反应条件下继续反应1.7h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、99份氨水、14份直链淀粉、5.5份氯化铵和3.6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度129℃条件下反应1.9h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、13份硅酸四乙酯、9.6份氯化钛、104份乙醇和6.5份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49℃条件下反应15min，将7.6份水和5.2份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度143℃条件下反应3.5h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、5.8份op乳化剂、6.9份羧甲基纤维素钠、13份硫酸钙材料和98份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度102℃条件下反应39min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、27份改性纳米sio2/tio2、16份纳米铝酸钙、17份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例6一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、95份盐酸、7.1份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度80℃条件下反应2.3h，将产物和166份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持93℃反应条件下继续反应1.9h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、115份氨水、14份直链淀粉、7份氯化铵和5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度126℃条件下反应2.5h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、14份硅酸四乙酯、11份氯化钛、112份乙醇和6.8份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度48℃条件下反应15min，将8.3份水和5.1份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度149℃条件下反应3.9h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、6.8份op乳化剂、8.1份羧甲基纤维素钠、16份硫酸钙材料和98份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度102℃条件下反应46min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米sio2/tio2、16份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例7一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、93份盐酸、7.5份支链淀粉和18.5份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度81℃条件下反应2.7h，将产物和168份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持98℃反应条件下继续反应2.6h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、111份氨水、14.3份直链淀粉、5.2份氯化铵和5.6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度135℃条件下反应2.2h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、13份硅酸四乙酯、10份氯化钛、112份乙醇和6.7份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度46℃条件下反应15min，将8.2份水和4.5份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度150℃条件下反应3.5h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、6.7份op乳化剂、8.2份羧甲基纤维素钠、15份硫酸钙材料和94份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度99℃条件下反应44min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米sio2/tio2、17份纳米铝酸钙、15份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。实施例8一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取9份铝灰、91份盐酸、8份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度81℃条件下反应2.8h，将产物和171份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持98℃反应条件下继续反应2.9h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、称取40份硫酸钙、115份氨水、13份直链淀粉、5.1份氯化铵和5.2份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度129℃条件下反应1.7h，产物经65℃、-0.06mpa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、10份硅酸四乙酯、9份氯化钛、101份乙醇和5.2份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49℃条件下反应15min，将8份水和3份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度146℃条件下反应4h，产物经过滤、500ml75℃水超声洗涤2次、500ml56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07mpa真空干燥9min，即得到纳米sio2/tio2；(4)、称取75份纳米sio2/tio2、6.1份op乳化剂、7.3份羧甲基纤维素钠、16份硫酸钙材料和102份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度101℃条件下反应41min，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05mpa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米sio2/tio2；(5)、称取75份聚乙烯、27份改性纳米sio2/tio2、16份纳米铝酸钙、15份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。对照例1本对照例中，不添加纳米铝酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加硫酸钙材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加纳米sio2/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加改性纳米sio2/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通铝酸钙替代实施例1中的纳米铝酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通硫酸钙替代实施例1中的硫酸钙材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通tio2替代实施例1中的纳米sio2/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通tio2替代实施例1中的改性纳米sio2/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的聚乙烯基疏油材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8油滴在聚乙烯表面接触角/o978379716578756359以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12