本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种阻燃电缆防护套及其制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。电缆护套材料位于电缆芯材的外部，电缆护套材料与电缆内部的导电芯材共同构成了电缆，提高电缆护套材料的柔韧性和强度，有利于电气工程中电缆材料的长期使用。
现有技术中的电缆保护套阻燃性能差、耐候性差，性能不稳定。
技术实现要素：
本发明提供了一种阻燃电缆防护套及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，本发明所述的阻燃电缆防护套阻燃性能好，具有良好的耐候性和力学性能，稳定性好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂15～26份、氯丁橡胶12～19份、天然橡胶8～13份、活性碳酸钙7～14份、三氧化二锑2～6份、氧化锌3～5份、石蜡3～7份、硬脂酸1～3份、抗氧剂2～4份、增塑剂2～5份、改性蒙脱土6～12份、高耐磨炭黑4～8份。
优选的，所述阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂23～27份、聚丙烯树脂18～24份、氯丁橡胶15～17份、天然橡胶10～12份、活性碳酸钙9～13份、三氧化二锑3～5份、氧化锌3.6～4.2份、石蜡4～6份、硬脂酸1.3～2.1份、抗氧剂2.5～3.6份、增塑剂3～4份、改性蒙脱土8～11份、高耐磨炭黑5～7份。
优选的，所述阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、聚丙烯树脂20份、氯丁橡胶16份、天然橡胶11份、活性碳酸钙12份、三氧化二锑4份、氧化锌3.9份、石蜡5份、硬脂酸1.8份、抗氧剂3.3份、增塑剂3.4份、改性蒙脱土10份、高耐磨炭黑6份。
优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
优选的，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
优选的，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为70～80℃，低温混炼时间为2～3小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼5～10分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼20～30分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
优选的，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为120～130℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述阻燃电缆防护套阻燃性能好，具有良好的耐候性和力学性能，稳定性好，具体如下：
（1）本发明所述阻燃电缆防护套采用聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶作为原料，原料配比科学合理，原料之间相互协同作用，制备出的产品表面光滑细腻，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能，耐磨、耐热、耐老化较现有电缆护套更为优；
（2）本发明所述阻燃电缆防护套在原料中添加了改性蒙脱土、高耐磨炭黑及活性碳酸钙，与其他原料配合作用，在提高产品耐磨性以及耐候性的同时，也提高了产品的阻燃性，使得产品适合多种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20份、聚丙烯树脂15份、氯丁橡胶12份、天然橡胶8份、活性碳酸钙7份、三氧化二锑2份、氧化锌3份、石蜡3份、硬脂酸1份、抗氧剂2份、增塑剂2份、改性蒙脱土6份、高耐磨炭黑4份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为70℃，低温混炼时间为2小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼5分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼20分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为120℃。
实施例2
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂30份、聚丙烯树脂26份、氯丁橡胶19份、天然橡胶13份、活性碳酸钙14份、三氧化二锑6份、氧化锌5份、石蜡7份、硬脂酸3份、抗氧剂4份、增塑剂5份、改性蒙脱土12份、高耐磨炭黑8份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为80℃，低温混炼时间为3小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼10分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼30分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为130℃。
实施例3
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂23份、聚丙烯树脂18份、氯丁橡胶15份、天然橡胶10份、活性碳酸钙9份、三氧化二锑3份、氧化锌3.6份、石蜡4份、硬脂酸1.3份、抗氧剂2.5份、增塑剂3份、改性蒙脱土8份、高耐磨炭黑5份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为72℃，低温混炼时间为2.2小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼6分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼22分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为123℃。
实施例4
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂27份、聚丙烯树脂24份、氯丁橡胶17份、天然橡胶12份、活性碳酸钙13份、三氧化二锑5份、氧化锌4.2份、石蜡6份、硬脂酸2.1份、抗氧剂3.6份、增塑剂4份、改性蒙脱土11份、高耐磨炭黑7份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为75℃，低温混炼时间为2.5小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼7分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼25分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为125℃。
实施例5
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、聚丙烯树脂20份、氯丁橡胶16份、天然橡胶11份、活性碳酸钙12份、三氧化二锑4份、氧化锌3.9份、石蜡5份、硬脂酸1.8份、抗氧剂3.3份、增塑剂3.4份、改性蒙脱土10份、高耐磨炭黑6份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂dstp、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为78℃，低温混炼时间为2.7小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼9分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼27分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为128℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。