本发明属于椰子油技术领域，更具体地说，尤其涉及一种椰子油的制备方法。
背景技术：
椰子油是我们日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂，中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分子小，易被人体消化吸收，食疗椰子油的的消化无需动用人体胰消化酶系统，对身体的酶和荷尔蒙系统施加很小的压力。而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源，进而提高新陈代谢的效率。
在现有的提取椰子油的技术中，一般采用的加工方法有干法和湿法两种提取方法。传统的干法提取是把椰肉干燥后进行压榨的提取方法，然而使用此方法时，干燥后椰肉会褐变，导致提取的椰子油颜色较深，压榨时产生高温也破坏椰子油的一些功能性物质。目前湿法提取技术是将椰肉磨浆，加热后进行离心分离制得油脂，然而使用此方法的椰子油提取率不高，提取的椰子油含水较高，不利于保存。有机溶剂提取油脂方法也很常用，但是有机溶剂提取耗能大，花费大，而且污染环境，油中会残留有机溶剂，食用后对人体有害。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椰子油的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椰子油的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作椰子肉：先将新鲜的椰子洗净，剥壳得到椰子肉；
s2、粉碎：椰子肉通过粉碎机粉碎处理，得到粉碎的椰子肉液，然后取椰子肉液40-50份；
s3、酶解：将椰子肉液40-50份放在容器中，然后加入复合酶10-20份，然后加入搅拌机中均匀搅拌后，在常温下静置6-8小时，得到混合溶液i；
s4、冷干燥处理：将混合溶液i倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理，温度为零下20℃-零下10℃，干燥时长2-3小时后，得到混合物i；
s5、制作毛油：将混合物i砸碎后通过抽真空压榨机压榨制成毛油；
s6、提纯：将毛油经过筛网后倒入透明容器中，静置30-40分钟，待杂质沉淀或起浮完成后，先将毛油顶部的杂质取出，然后将毛油倒入另一个透明容器中，将底部杂质留在原来的透明容器中，另一个透明容器中的油为成品椰子油。
优选的，s4中所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
优选的，s3中所述搅拌机转速300-340r/min，搅拌时长20-40分钟。
优选的，s3中所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机。
优选的，s3中所述复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
本发明的技术效果和优点：该椰子油的制备方法，制备简单，通过制作椰子肉、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、提纯等一系列操作后，椰子油原汁原味、品质好，大大提高了出油率，同时减少了椰子油的流失。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种椰子油的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作椰子肉：先将新鲜的椰子洗净，剥壳得到椰子肉；
s2、粉碎：椰子肉通过粉碎机粉碎处理，得到粉碎的椰子肉液，然后取椰子肉液40份；
s3、酶解：将椰子肉液40份放在容器中，然后加入复合酶10份，然后加入搅拌机中均匀搅拌后，在常温下静置6小时，得到混合溶液i；
s4、冷干燥处理：将混合溶液i倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理，温度为零下20℃，干燥时长2小时后，得到混合物i；
s5、制作毛油：将混合物i砸碎后通过抽真空压榨机压榨制成毛油；
s6、提纯：将毛油经过筛网后倒入透明容器中，静置30分钟，待杂质沉淀或起浮完成后，先将毛油顶部的杂质取出，然后将毛油倒入另一个透明容器中，将底部杂质留在原来的透明容器中，另一个透明容器中的油为成品椰子油。
具体的，s4中所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，s3中所述搅拌机转速300r/min，搅拌时长20分钟。
具体的，s3中所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机。
具体的，s3中所述复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
实施例2
一种椰子油的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作椰子肉：先将新鲜的椰子洗净，剥壳得到椰子肉；
s2、粉碎：椰子肉通过粉碎机粉碎处理，得到粉碎的椰子肉液，然后取椰子肉液45份；
s3、酶解：将椰子肉液45份放在容器中，然后加入复合酶15份，然后加入搅拌机中均匀搅拌后，在常温下静置7小时，得到混合溶液i；
s4、冷干燥处理：将混合溶液i倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理，温度为零下15℃，干燥时长2小时后，得到混合物i；
s5、制作毛油：将混合物i砸碎后通过抽真空压榨机压榨制成毛油；
s6、提纯：将毛油经过筛网后倒入透明容器中，静置35分钟，待杂质沉淀或起浮完成后，先将毛油顶部的杂质取出，然后将毛油倒入另一个透明容器中，将底部杂质留在原来的透明容器中，另一个透明容器中的油为成品椰子油。
具体的，s4中所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，s3中所述搅拌机转速320r/min，搅拌时长30分钟。
具体的，s3中所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机。
具体的，s3中所述复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
实施例3
一种椰子油的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作椰子肉：先将新鲜的椰子洗净，剥壳得到椰子肉；
s2、粉碎：椰子肉通过粉碎机粉碎处理，得到粉碎的椰子肉液，然后取椰子肉液50份；
s3、酶解：将椰子肉液50份放在容器中，然后加入复合酶20份，然后加入搅拌机中均匀搅拌后，在常温下静置8小时，得到混合溶液i；
s4、冷干燥处理：将混合溶液i倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理，温度为零下10℃，干燥时长3小时后，得到混合物i；
s5、制作毛油：将混合物i砸碎后通过抽真空压榨机压榨制成毛油；
s6、提纯：将毛油经过筛网后倒入透明容器中，静置40分钟，待杂质沉淀或起浮完成后，先将毛油顶部的杂质取出，然后将毛油倒入另一个透明容器中，将底部杂质留在原来的透明容器中，另一个透明容器中的油为成品椰子油。
具体的，s4中所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，s3中所述搅拌机转速340r/min，搅拌时长40分钟。
具体的，s3中所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机。
具体的，s3中所述复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
综上所述：本发明提供的一种椰子油的制备方法，通过制作椰子肉、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、提纯等一系列操作后，可制成品质优良的椰子油；先将椰子肉进行粉碎处理后，然后酶解，大大提高了出油率；通过冷干燥处理可快速干燥，同时减少了椰子油的流失。
因此该椰子油的制备方法，制备简单，椰子油的品质好，大大提高了出油率，同时减少了椰子油的流失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。