本发明属于食品加工
技术领域：
，具体涉及一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法。
背景技术：
：亚麻籽油(亚麻油或胡麻油)，是从亚麻籽中制取而得的干性油脂，呈黄色透明状，具有怡人的亚麻籽油香味。亚麻籽中含油量大约为35％-45％，含有大量的亚麻酸，可在动物体内转化为二十碳五烯酸(epa)、二十二碳六烯酸(dha)等不饱和脂肪酸而具有极高的营养价值和多种生理功能，具有降血脂、降血压、防治心脑血管疾病、预防糖尿病和风湿、抗肿瘤等功效，因此逐渐得到人们的关注。冷榨亚麻籽油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温，压榨过程料温较低的榨油方法。冷榨油具有温度低、磷脂含量低、酸价低等特点，保留了油脂的天然风味(带有青菜香味、有轻微的苦味)和色泽(浅)，完整的保存了亚麻籽油中的生物活性物质。冷榨亚麻籽油中的不饱和脂肪酸含量高，具有化妆品用油所需的优异亲和力、渗透力和铺展性，因此可以为各种化妆品提供珍贵的天然材料。食品中的氰化物来源非常复杂，主要有以下三个方面：(1)可食用植物中含有氰化物；(2)由饮食结构和生活方式，使食物间发生化学反应产生氰化物；(3)接触药物及药物在体内的生物代谢产生氰化物。生氰糖苷是亚麻籽应用中的第一限制要素，近年来，存在直接食用亚麻籽粉作为ω-3脂肪酸的来源的事实，因此，开发亚麻籽潜在价值的第一要务是解决生氰糖苷脱毒问题，低成本去除亚麻籽中的含氰化物是实现亚麻籽高效利用的重要任务。生氰糖苷是植物的次生代谢产物，在哺乳动物肠道内经β-葡萄糖苷酶水解产生氢氰酸(hcn)，可以引起人体和动物呼吸、神经和内分泌系统中毒，生氰糖苷脱毒对亚麻籽油的应用开发具有非常深刻的意义。目前对生氰糖苷脱毒的方法主要有物理法、化学法和生物法，物理法包括水煮法、挤压法、微波法、烘烤和高压蒸煮法；化学法主要为溶剂脱毒法；生物法包括酶法和生物发酵法。水煮法原理：生氰糖苷可溶于水，在酸性条件下水解或经糖苷酶催化生成hcn，先浸泡亚麻籽再加热蒸煮使hcn挥发，达到脱毒的目的，此方法的弊端是导致亚麻籽中的生物活性物质丧失，使营养物质遭到破坏。挤压法原理：经过高压、高温、剪切、热处理、短时剧烈挤压，从而使亚麻籽中的生氰糖苷化学结构破坏，达到降低或完全失去毒性的目的。挤压法的优点：营养损失小，作用时间短；缺点：需要专门的仪器设备、过程难以控制且易造成浪费油的现象。微波法原理：微波加热促使生氰糖苷降解而酶活性升高，达到脱毒的目的。优点：效率高，但难以实现工业化生产。溶剂脱毒法的优点：显著降低亚麻籽中的生氰糖苷，且脱毒成本低，工艺比较简单，缺点是：具有残留溶剂的风险。申请号为201510996494.8的中国专利申请，报道了一种不含氰化物、无苦味的冷榨亚麻籽油生产技术，该方法经四级微波设备加热处理，去除亚麻籽中的氰化物，虽然微波脱毒的效率高，但难以实现工业化生产。中国专利申请cn107557144a公开了一种亚麻籽油低温冷榨工艺，该工艺不包括亚麻籽生氰糖苷脱毒步骤，存在食用安全隐患。中国专利申请cn107586601a报道了一种亚麻籽油的热榨生产方法，热榨法中油料作物种子经炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高，但严重破坏营养成份，使亚麻籽油的保健功能大为降低。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种具有成本低、安全性高、条件温和、效果好、不破坏亚麻籽中的生物活性物质，且对环境不造成污染的一种酶法脱毒方法；本发明还提供了应用脱毒后的亚麻籽粉冷榨制备亚麻籽油工艺，该工艺可为消费者提供食用安全、口感好、营养保健效果好的亚麻籽油。本发明目的通过以下技术方案实现：一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，包括以下步骤：1)亚麻籽的前处理：将亚麻籽清洗，在60-70℃烘箱中进行干燥除水，粉碎，过筛，即可得到亚麻籽粉；2)亚麻籽粉脱氰处理：将亚麻籽粉25g、酶制剂1.1-1.3g、灭菌水7.0-9.0g、mgcl250mg和mncl250mg投入广口瓶中，混合均匀，调ph为5.5-6.5，酶解脱毒温度40-50℃，酶解脱毒时间48h；3)冷压榨法:采用液压冷榨机，设定压力20-30mpa，脱氰亚麻籽粉含水量为4％-7％(质量百分含量)，粒径为2.5mm-3mm，进行常温压榨得亚麻籽毛油；将上述得到的亚麻籽毛油以6000-6500r/min离心10-15min,上清液即为冷榨亚麻籽油；4)冷析脱胶：将过滤的亚麻籽油进行冷析脱胶，温度为8-12℃，时间为2.5-3h，搅拌速度为20-25r/min；5)吸附精制：将上述脱胶后的亚麻籽油加入硅藻土吸附剂，常温下，充分搅拌混合，过滤得到精制亚麻籽油；6)除苦味操作：低温冷冻条件下贮存冷榨亚麻籽油。如上所述的一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，步骤1)中的过筛是过50-70目筛。如上所述的一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，步骤2)中的酶制剂是纤维素酶和木聚糖酶的复合制剂，其中纤维素酶和木聚糖酶的质量之比是1：1。如上所述的一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，步骤3)还包括将步骤2)得到的脱氰亚麻籽粉在55-70℃下真空减压干燥，使脱氰亚麻籽粉含水量为4％-7％(质量百分含量)。如上所述的一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，步骤5)中的硅藻土的加入量为亚麻籽粉重量的0.4％-0.6％。如上所述的一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，步骤6)中的低温冷冻条件是指-6～-4℃。酶法脱毒：先利用纤维素酶和木聚糖酶降解植物细胞的细胞壁，促使内源β-葡萄糖苷酶与生氰糖苷完全接触，从而提高生氰糖苷的脱毒效率。(β-葡萄糖苷酶在高温条件下易失活，使得经高温脱脂后的植物材料无法经自身酶解脱毒，故植物材料需要按照一定的比例添加新鲜材料或外源β-葡萄糖苷酶才能酶解脱毒，使用单一的酶制剂对亚麻籽生氰糖苷进行脱毒，前后的营养成分保持不变)直接使用酶制剂对生氰糖苷进行脱毒就是对亚麻籽进行脱毒，这是该发明的主要研究方向。亚麻籽生氰糖苷的脱毒主要使用全生物酶解脱毒法，具有高效、节能、安全、环保等优点。选用β-葡萄糖苷酶的原理是：存在于人肝脏细胞质中的β-葡萄糖苷酶不能降解人体生理活性相关的糖苷，但却对植物来源的糖苷具有分解活性，β-葡萄糖苷酶，可将糖苷水解生成β-d葡萄糖和相应配基的β-d-葡萄糖苷葡萄糖水解酶；它广泛存在于植物、动物、真菌、酵母和细菌体内。故该发明使用存在于人肝脏β-葡萄糖苷酶对亚麻籽生氰糖苷进行脱毒，可高效降解亚麻籽中的生氰糖苷。亚麻籽油中的苦味主要是由一种环亚油肽e物质引起的，吸附冷冻处理工艺可抑制环亚油肽e的生成，故低温保存可延长冷榨亚麻籽油的保质期，抑制苦味物质的产生。本发明具有以下有益效果：(1)冷榨亚麻籽油与热榨精炼亚麻籽油相比，α-亚麻酸的含量要高于热榨精炼亚麻籽油且具有更显著的降脂活性和抗氧化活性，是烹调用油、健康产品、保健食品和医疗产品的优良原材料。(2)酶法脱毒是具有成本低、安全性高、条件温和、效果好、不破坏亚麻籽中的生物活性且对环境不造成污染的一种脱毒方法，从而也可以提升亚麻籽的附加值。(3)本发明脱除了亚麻籽中的氰化物，抑制了亚麻籽油中苦味物质的产生，得到了不含氰化物、无苦味的亚麻籽油，产品食用安全、口感好、营养保健效果好；同时，本发明的制备工艺简单，反应条件温和、绿色安全，油品质好，耗能低，污染少，便于大规模工业化生产。具体实施方式以下通过具体实施例进一步描述本发明，但所述发明并不以任何方式限定本发明专利保护的范围。实施例1一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，包括以下步骤：1)亚麻籽的前处理：将亚麻籽清洗，在65℃烘箱中进行干燥除水，粉碎，过60目筛，即可得到亚麻籽粉；2)亚麻籽粉脱氰处理：将亚麻籽粉25g、纤维素酶0.64g、木聚糖酶0.64g、灭菌水8.0g、mgcl250mg和mncl250mg投入广口瓶中，混合均匀，调ph为6.0，酶解脱毒温度45℃，酶解脱毒时间48h；脱毒结束后测得生氰糖苷的降解率达到96.01％，氰根残留量达到0.077mg·g-1；3)冷压榨法:采用液压冷榨机，设定压力25mpa，脱氰亚麻籽粉含水量为5％(质量百分含量)，粒径为2.7mm，进行常温压榨得亚麻籽毛油；将上述得到的亚麻籽毛油以6200r/min离心13min,上清液即为冷榨亚麻籽油；4)冷析脱胶：将过滤的亚麻籽油进行冷析脱胶，温度为10℃，时间为2.7h，搅拌速度为23r/min；5)吸附精制：将上述脱胶后的亚麻籽油加入硅藻土0.125g，常温下，充分搅拌混合，过滤得到精制亚麻籽油；6)除苦味操作：-5℃条件下贮存冷榨亚麻籽油。表1处理前的亚麻籽粉营养成分营养成分质量百分含量(％)α-亚麻酸18％蛋白质36％木酚素3％纤维素34％表2实施例1中亚麻籽粉脱氰处理后的营养成分营养成分质量百分含量(％)α-亚麻酸17％蛋白质38％木酚素4％纤维素33％由表1、表2可知，经亚麻籽粉脱氰处理后的亚麻籽样品，α-亚麻酸和木酚素含量与处理前的亚麻籽样品基本一致。α-亚麻酸是体内合成ω-3不饱和脂肪酸的母体酸，在人体内不能合成，是必需脂肪酸，可以在体内转化为dha和epa。木酚素具有抗癌作用。本发明在原有基础上保持了α-亚麻酸、木酚素的含量，可以用于人体补充必需脂肪酸，增强智力，改善居民亚健康状态，抗癌等方面。实施例2一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，包括以下步骤：1)亚麻籽的前处理：将亚麻籽清洗，在70℃烘箱中进行干燥除水，粉碎，过70目筛，即可得到亚麻籽粉；2)亚麻籽粉脱氰处理：将亚麻籽粉25g、纤维素酶0.65g、木聚糖酶0.65g、灭菌水9g、mgcl250mg和mncl250mg投入广口瓶中，混合均匀，调ph为6.5，酶解脱毒温度50℃，酶解脱毒时间48h；脱毒结束后测得生氰糖苷的降解率达到95.23％，氰根残留量达到0.068mg·g-1；3)冷压榨法:采用液压冷榨机，设定压力30mpa，脱氰亚麻籽粉含水量为7％(质量百分含量)，粒径为3mm，进行常温压榨得亚麻籽毛油；将上述得到的亚麻籽毛油以6500r/min离心15min,上清液即为冷榨亚麻籽油；4)冷析脱胶：将过滤的亚麻籽油进行冷析脱胶，温度为12℃，时间为3h，搅拌速度为25r/min；5)吸附精制：将上述脱胶后的亚麻籽油加入硅藻土0.15g，常温下，充分搅拌混合，过滤得到精制亚麻籽油；6)除苦味操作：-6℃条件下贮存冷榨亚麻籽油。表3实施例2中亚麻籽粉脱氰处理后的营养成分营养成分质量百分含量(％)α-亚麻酸17.5％蛋白质38％木酚素3.5％纤维素30％由表1、表3可知，经亚麻籽粉脱氰处理后的亚麻籽样品，α-亚麻酸和木酚素含量与处理前的亚麻籽样品基本一致。实施例3一种不含氰化物的冷榨亚麻籽油生产方法，包括以下步骤：1)亚麻籽的前处理：将亚麻籽清洗，在60℃烘箱中进行干燥除水，粉碎，过50目筛，即可得到亚麻籽粉；2)亚麻籽粉脱氰处理：将亚麻籽粉25g、纤维素酶0.55g、木聚糖酶0.55g、灭菌水7g、mgcl250mg和mncl250mg投入广口瓶中，混合均匀，调ph为5.5，酶解脱毒温度40℃，酶解脱毒时间48h；脱毒结束后测得生氰糖苷的降解率达到95.81％，氰根残留量达到0.070mg·g-1；3)冷压榨法:采用液压冷榨机，设定压力20mpa，脱氰亚麻籽粉含水量为4％(质量百分含量)，粒径为2.5mm，进行常温压榨得亚麻籽毛油；将上述得到的亚麻籽毛油以6000r/min离心10min,上清液即为冷榨亚麻籽油；4)冷析脱胶：将过滤的亚麻籽油进行冷析脱胶，温度为8℃，时间为2.5h，搅拌速度为20r/min；5)吸附精制：将上述脱胶后的亚麻籽油加入硅藻土0.1g，常温下，充分搅拌混合，过滤得到精制亚麻籽油；6)除苦味操作：-4℃条件下贮存冷榨亚麻籽油。表4亚麻籽粉脱氰处理后的营养成分营养成分质量百分含量(％)α-亚麻酸17.2％蛋白质36％木酚素3.5％纤维素34％由表1、表4可知，经亚麻籽粉脱氰处理后的亚麻籽样品，α-亚麻酸和木酚素含量与处理前的亚麻籽样品基本一致。为了进一步说明本实施例的工艺有效性，又进行了如下的对比测试。对比例1：在实施例1中去掉亚麻籽粉脱氰处理步骤。表5亚麻籽油中生氰糖苷的降解率组别生氰糖苷的降解率实施例196.01％对比例10.5％由表5可见，去除亚麻籽粉脱氰处理步骤后，生氰糖苷几乎不降解，生氰糖苷是植物的次生代谢产物，在哺乳动物肠道内经β-葡萄糖苷酶水解产生氢氰酸(hcn)，可以引起人体和动物呼吸、神经和内分泌系统中毒，生氰糖苷脱毒对亚麻籽油的应用开发具有重要的意义。对比例2：在实施例1中去掉除苦味操作步骤。亚麻籽油中的苦味主要是由一种环亚油肽e物质引起的，吸附冷冻处理工艺可抑制环亚油肽e的生成，故低温保存可延长冷榨亚麻籽油的保质期，抑制苦味物质的产生。而对比例2去掉除苦味操作步骤，使制得的亚麻籽油具有明显的苦味，口感较差。当前第1页12