一种白酒糟处理方法与流程

本发明公开了一种白酒糟处理方法，属于白酒原料生产技术领域。

背景技术：

白酒糟是用高粱、玉米、大麦等几种纯粮发酵而成，为淡褐色，在同种蛋白饲料中价格占优势，可以促进消化吸收，不但适合于家畜，而且还可用于各种饲料酵母，生物料厂中做添加剂是很好的载体原料；各类酒糟跟鱼粉一样都有一种未知的促生长因子，酒糟等发酵原料用在鱼料等水产料里效果特好。

白酒糟的用途可以用作喂养牲畜、生产高蛋白饲料、制作香料、制醋酸钠、食用菌栽培，另外酒糟中残留的酒精猪吃多了会上火消化不良，通过发酵可以去除部分酒精，减小对猪的影响；白酒酒糟、醋糟等的处理饲喂方法米酒糟象粥一样，较啤酒和谷酒糟而言，能量更高一些，酒糟中含有丰富粗蛋白、粗脂肪、以及各种氨基酸等各种营养物质。

目前，现有技术中虽然存在一些酒糟处理工艺，处理效率低，耗时长，不适合大批量酒糟干燥处理，酒糟在焚烧炉内燃烧，产生的烟气含尘量大，造成后续净化装置负荷高；因此，如何设计一种能够实现酒糟大规模工业化，高资源利用率的酒糟处理系统成为本领域亟需解决的问题，怎样合理处置充分利用酒糟，不仅会减轻对环境的污染，还能为企业创造效益。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种将白酒槽充分处理利用，作为饲料及肥料等多种用途的白酒糟处理方法。

本发明的技术方案如下，一种白酒糟处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将白酒槽用水洗涤，得到稻壳、洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液；（2）将步骤（1）得到的稻壳放入锅炉中进行燃烧，得到的锅炉蒸汽收集到蒸汽罐中备用，将酒糟悬浮液加入体积分数为60%的酒精溶液中，将酒精及酒槽悬浮液混合物放入蒸汽加热罐中，用锅炉蒸汽加热搅拌30-50min，过滤得到滤液和滤渣；（3）将步骤（2）得到的滤渣进行酸解处理将酸解：用水与滤渣的添加比例按重量份计为1:0.4-0.5进行混合，放入酒槽罐中进行发酵，得到滤渣发酵产物；将滤液加入厌氧消化罐中，进行厌氧发酵得到发酵液，将发酵液处理后得到沼液及沼气，将沼液加工成液体肥料；（4）将步骤（3）中的滤渣发酵产物烘干或晾干得到干燥产物。

本发明先将白酒槽用水洗涤，将白酒槽分为稻壳和洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液，便于后续的操作，稻壳燃烧得到的蒸汽可以循环利用，燃烧的稻灰中含有大量的二氧化硅，用来提纯高纯度的二氧化硅，产陶瓷用，充分利用稻壳中的有效成分；酒糟悬浮液经过加热分离，将物质再次细化处理，将滤渣酸解处理后，得到的滤渣发酵产物已经除掉了白酒槽中的菌毒素、杂醇酸等有害物质且可将白酒糟中的难溶性粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等转化为易于吸收利用的生化能量物质；滤液在厌氧消化罐中，滤液经过罐中的厌氧细菌的发酵，将滤液中的成分经过无氧反应发酵处理，最终得到沼液及沼气，作为燃料使用，提高了能源的利用率。

优选的，上述步骤（1）中白酒槽用水洗涤步骤为将水放入盛有白酒槽的器皿中，所述器皿底部有电机带动的狼牙形搅拌棒，所述搅拌棒搅拌将白酒槽洗涤均匀，沉淀得到稻壳和洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液。

本发明通过电机及狼牙形搅拌棒的设计，将白酒槽在搅拌时混合洗涤充分，将稻壳和其他物质分离，利于之后步骤的进行。

优选的，上述步骤（2）中的锅炉燃烧温度控制在650-700℃。

通过锅炉燃烧将稻壳充分燃烧得到稻灰，温度的控制利于提高稻灰中二氧化硅的含量，便于后续利用。

优选的，上述步骤（3）中的酸解处理中，在酒槽罐内有温度控制系统，水与滤渣在酒槽罐中的发酵温度控制在75-78℃范围，在酸解过程中，温度的控制利于发酵的进行。

优选的，上述步骤（4）中的滤渣发酵产物在烘干机中进行烘干，烘干温度为24-26℃。

优选的，上述步骤（2）中的蒸汽罐有保温套体及锅炉蒸汽出气管道，所述蒸汽加热罐外有蒸汽通道，所述锅炉蒸汽经过锅炉蒸汽出口管道进入蒸汽通道中对蒸汽加热罐进行加热。

优选的，上述步骤（3）中的沼液加工成液体肥料的过程为将沼液经过堆积高温热解得到液体肥料。

优选的，上述蒸汽加热罐外连接有余热收集装置，所述余热收集装置包括余热收集器及连接的能量转换装置。

本发明通过沼液及余热收集装置充分利用能量，利于节能环保。

本发明与现有技术相比有益效果：通过将白酒槽的搅拌洗涤及后续物质的燃烧，酸解，发酵，厌氧处理等，将白酒槽充分利用起来，作为制陶瓷、生化能源物质、燃料等，实现能量的循环利用，节能能源，保护环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制；本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

本实施例的一种白酒糟处理方法，包括以下步骤：（1）将白酒槽用水洗涤，得到稻壳、洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液；（2）将步骤（1）得到的稻壳放入锅炉中进行燃烧，得到的锅炉蒸汽收集到蒸汽罐中备用，将酒糟悬浮液加入体积分数为60%的酒精溶液中，将酒精及酒槽悬浮液混合物放入蒸汽加热罐中，用锅炉蒸汽加热搅拌40min，过滤得到滤液和滤渣；（3）将步骤（2）得到的滤渣进行酸解处理将酸解：用水与滤渣的添加比例按重量份计为1:0.45进行混合，放入酒槽罐中进行发酵，得到滤渣发酵产物；将滤液加入厌氧消化罐中，进行厌氧发酵得到发酵液，将发酵液处理后得到沼液及沼气，将沼液加工成液体肥料；（4）将步骤（3）中的滤渣发酵产物烘干或晾干得到干燥产物。

本实施例的步骤（1）中白酒槽用水洗涤步骤为将水放入盛有白酒槽的器皿中，器皿底部有电机带动的狼牙形搅拌棒，搅拌棒搅拌桨白酒槽洗涤均匀，沉淀得到稻壳和洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液；步骤（2）中的锅炉燃烧温度控制在680℃；步骤（3）中的酸解处理中，在酒槽罐内有温度控制系统，水与滤渣在酒槽罐中的发酵温度控制在76℃范围；步骤（4）中的滤渣发酵产物在烘干机中进行烘干，烘干温度为25℃；步骤（2）中的蒸汽罐有保温套体及锅炉蒸汽出气管道，蒸汽加热罐外有蒸汽通道，锅炉蒸汽经过锅炉蒸汽出口管道进入蒸汽通道中对蒸汽加热罐进行加热；步骤（3）中的沼液加工成液体肥料的过程为将沼液经过堆积高温热解得到液体肥料；蒸汽加热罐外连接有余热收集装置，余热收集装置包括余热收集器及连接的能量转换装置。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于步骤（2）中的锅炉燃烧温度控制在600℃；步骤（3）中水与滤渣在酒槽罐中的发酵温度控制在75℃范围；步骤（4）中的滤渣发酵产物在烘干机中进行烘干，烘干温度为26℃。

实施例3

本实施例与实施例1的不同在于步骤（2）中的锅炉燃烧温度控制在700℃；步骤（3）中的酸解处理中，水与滤渣在酒槽罐中的发酵温度控制在78℃范围；步骤（4）中的滤渣发酵产物在烘干机中进行烘干，烘干温度为24℃。

实施例4

本实施例的与实施例1的不同在于酸解：用水与滤渣的添加比例按重量份计为1:0.4进行混合。

实施例5

本实施例与实施例1的不同在于酸解：用水与滤渣的添加比例按重量份计为1:0.5进行混合。

对比实施例

将一吨白酒槽经过发酵堆积处理得到发酵产物及渣滓。

实验：

将实施例1与实施例2、实施例3及对比实施例进行对比试验，处理同样重量一吨的白酒槽，酸解中用水与滤渣的添加比例按重量份计都为1:0.45进行混合，锅炉燃烧温度、水与滤渣在酒槽罐中的发酵温度、滤渣发酵产物在烘干机中进行烘干的温度不同，得到的稻灰中二氧化硅含量、沼气体积、液体肥料量如下表（一）所示：

表（一）

由表一可知，实施例1的白酒槽的处理方法中利用率最高，效果最好。

将实施例1与实施例4、实施例5及对比实施例进行对比试验，处理同样重量的白酒槽，只有酸解中用水与滤渣的添加比例按重量份计混合比例不同，得到的稻灰中二氧化硅含量、沼气体积、液体肥料量如下表（二）所示：

表（二）

由表二可知，实施例1的白酒槽的处理方法中利用率最高，效果最好。

综上可知，当白酒槽的处理方法如实施例1所示的条件时，白酒槽能得到最好的处理效果，且与普通白酒槽的处理方法相比，白酒槽额处理产物能得到更广泛的利用。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。