本发明属于预分散母胶粒技术领域，具体涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒，本发明还涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺。
背景技术：
耐磨剂它可提高制品的耐磨性、抗刮性，提高产品自洁性能，与传统的低分子量助剂相比，超高分子量的耐磨剂不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻、滑爽、可提高产品射出注塑流动性。
乙烯-醋酸乙烯共聚物是一种通用高分子聚合物，其具有耐水性、耐腐蚀性、保温性、隔音性等多种优点，因此被用于多种领域。而乙烯-醋酸乙烯共聚物在生产过程中需要加入耐磨剂母胶粒，来增加成品的抗性，而耐磨剂中粉体的含量决定这母胶粒的抗性，然而现有的耐磨剂母胶粒只是简单的采用传统的耐磨剂加工制得，其存在着团聚，且粘结性差，其在耐磨性和抗化学性上依然存在欠缺。为此，我们提出一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒及其生产工艺，有效的增加粉体的耐磨性和抗化学性，且能够防止团聚，提高粉体之间的粘结性，不影响母胶粒的质量的同时增加粉体含量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒，所述耐磨剂预分散母胶粒包括的成分及其质量比分别为：耐磨剂45-60份，无机钙10-20份，无机硅10-20份，母胶载体15-25份，软化油5-8份，加工助剂5-8份。
优选的，所述母胶载体采用三元乙丙橡胶。
优选的，所述软化油采用环烷油或石蜡油。
优选的，所述加工助剂采用pets润滑油。
本发明还提供一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺，包括如下步骤：
s1、配料：按照各组成成分以及质量比进行精确的称重；
s2、粉体的选择和处理：选择耐磨剂作为粉体，并按照质量比例向粉体中加入无机钙和无机硅，并进行初步搅拌混合，增加粉体的化学性能和耐磨性能；
s3、混合粉碎：将s2中处理后的耐磨剂、无机钙和无机硅混合加入到混合器中，并进行超细粉碎直至60微米以下，进行充分混合，增加混合物的混合程度以及粉体的性能；
s4、密封炼制：将三元乙丙橡胶、环烷油、pets润滑油以及s3中进行超细破碎的混合物一并加入到密炼机中并进行均匀混炼出料，出料温度设置在60-80℃；
s5、挤出出料：将s4中得到的胶粒经过目数为60-100的滤网进行挤出切粒，并投料至挤出机，将挤出机的转速调制在35-45r/min，最终挤出得到胶粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过选取耐磨剂作为粉体，并向粉体加入无机钙和无机硅，无机钙和无机硅能够增加粉体的化学性能和耐磨性能；
2、通过选取环烷油和pets润滑油作为加工助剂，同时选取三元乙丙橡胶作为母胶载体，并在粉体中加入环烷油和pets润滑油，三元乙丙橡胶能够增加粉体的粘结性，同时具有与混炼胶有较好的相容性，且降低粉体团聚，增加其粘结性，在提高母胶粒成品的质量的同时，增加粉体的含量。
3、本发明工艺简单，能够有效的增加粉体的分散性和粘结性，增加母胶粒的抗性，避免团聚，提高粉体含量，增加成品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒，所述耐磨剂预分散母胶粒包括的成分及其质量比分别为：耐磨剂45份，无机钙10份，无机硅10份，母胶载体15份，软化油5份，加工助剂5份。
本发明还提供一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺，包括如下步骤：
s1、配料：按照各组成成分以及质量比进行精确的称重；
s2、粉体的选择和处理：选择耐磨剂作为粉体，并按照质量比例向粉体中加入无机钙和无机硅，并进行初步搅拌混合，增加粉体的化学性能和耐磨性能；
s3、混合粉碎：将s2中处理后的耐磨剂、无机钙和无机硅混合加入到混合器中，并进行超细粉碎直至60微米以下，进行充分混合，增加混合物的混合程度以及粉体的性能；
s4、密封炼制：将三元乙丙橡胶、环烷油、pets润滑油以及s3中进行超细破碎的混合物一并加入到密炼机中并进行均匀混炼出料，出料温度设置在60℃；
s5、挤出出料：将s4中得到的胶粒经过目数为60的滤网进行挤出切粒，并投料至挤出机，将挤出机的转速调制在35r/min，最终挤出得到胶粒。
实施例2
一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒，所述耐磨剂预分散母胶粒包括的成分及其质量比分别为：耐磨剂50份，无机钙15份，无机硅15份，母胶载体20份，软化油6份，加工助剂6份。
本发明还提供一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺，包括如下步骤：
s1、配料：按照各组成成分以及质量比进行精确的称重；
s2、粉体的选择和处理：选择耐磨剂作为粉体，并按照质量比例向粉体中加入无机钙和无机硅，并进行初步搅拌混合，增加粉体的化学性能和耐磨性能；
s3、混合粉碎：将s2中处理后的耐磨剂、无机钙和无机硅混合加入到混合器中，并进行超细粉碎直至60微米以下，进行充分混合，增加混合物的混合程度以及粉体的性能；
s4、密封炼制：将三元乙丙橡胶、环烷油、pets润滑油以及s3中进行超细破碎的混合物一并加入到密炼机中并进行均匀混炼出料，出料温度设置在70℃；
s5、挤出出料：将s4中得到的胶粒经过目数为80的滤网进行挤出切粒，并投料至挤出机，将挤出机的转速调制在40r/min，最终挤出得到胶粒。
实施例3
一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒，所述耐磨剂预分散母胶粒包括的成分及其质量比分别为：耐磨剂60份，无机钙20份，无机硅20份，母胶载体25份，软化油8份，加工助剂8份。
本发明还提供一种乙烯-醋酸乙烯酯专用耐磨剂母胶粒的生产工艺，包括如下步骤：
s1、配料：按照各组成成分以及质量比进行精确的称重；
s2、粉体的选择和处理：选择耐磨剂作为粉体，并按照质量比例向粉体中加入无机钙和无机硅，并进行初步搅拌混合，增加粉体的化学性能和耐磨性能；
s3、混合粉碎：将s2中处理后的耐磨剂、无机钙和无机硅混合加入到混合器中，并进行超细粉碎直至60微米以下，进行充分混合，增加混合物的混合程度以及粉体的性能；
s4、密封炼制：将三元乙丙橡胶、环烷油、pets润滑油以及s3中进行超细破碎的混合物一并加入到密炼机中并进行均匀混炼出料，出料温度设置在80℃；
s5、挤出出料：将s4中得到的胶粒经过目数为100的滤网进行挤出切粒，并投料至挤出机，将挤出机的转速调制在45r/min，最终挤出得到胶粒。
工作原理：使用时，通过选取耐磨剂作为粉体，并向粉体加入无机钙和无机硅，无机钙和无机硅能够增加粉体的化学性能和耐磨性能，通过选取环烷油和pets润滑油作为加工助剂，同时选取三元乙丙橡胶作为母胶载体，并在粉体中加入环烷油和pets润滑油，三元乙丙橡胶能够增加粉体的粘结性，同时具有与混炼胶有较好的相容性，且降低粉体团聚，增加其粘结性，在提高母胶粒成品的质量的同时，增加粉体的含量，本发明工艺简单，能够有效的增加粉体的分散性和粘结性，增加母胶粒的抗性，避免团聚，提高粉体含量，增加成品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。