生物技术产品领域，具体涉及一种海参低聚肽产品的制作方法。
背景技术：
海参是一种功能性食材，近年来对海参深加工的研究也逐渐深入，有研究表明，海参肽具有抗氧化、抗疲劳、抗炎、抗肿瘤、免疫调节、降血压等多种生理功能，与普通物理加工制得的海参粉，经生物酶解得到的海参肽具有其独特的优点，如水溶性好、稳定性好、乳化性好、粘度低、无抗原性、易消化吸收等，可做多种深加工用途。海参肽的文献报道已经多有报道，海参肽的制作方法多种多样，大部分海参肽产品主要是针对海参蛋白质进行酶解处理后，得到的海参肽产品，对其他功能成分的加工技术处理方法尚少，因此不同的工艺处理，对海参功效指标的利用程度不同，产品会存在一定的差异。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种获取具有多糖和蛋白质都属于小分子范围，水溶性良好，人体能够充分吸收利用的海参低聚糖肽制备方法。
本发明的海参低聚糖肽的制备方法如下：
步骤1、粉碎：将海参干燥后，进行粉碎，粉碎细度80-500目；
步骤2、混合加热：将海参粉与水按照质量比1：5-10的比例进行混合，在密闭容器中加热，加热温度95℃-110℃，加热时间0.5h-5h；
步骤3、酶解：依次加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶进行酶解，酶解温度35℃-65℃，酶解时间为1h-6h；
步骤4、固液分离：酶解后，将酶解液加热到95℃-105℃，酶解时间5min-20min，将酶解液通过离心、沉降的方式进行固液分离，得上清液；
步骤5、二次固液分离：步骤4得到的上清液中加入浓度95％--99％的乙醇，溶液中的酒精浓度达到40％-60％，再次进行固液分离，分别取得上清液和固体物质；
步骤6、固体沉淀：将步骤5制得的固体物质，加入水，固体物质和水的质量比为1：3-10，进行溶解后，加入浓度为25％-30％的双氧水，最终溶液中双氧水浓度为0.1％-3％，搅拌0.5h-5h，再次加入浓度为95％-99％的酒精，使溶液终酒精浓度达到45％-65％，搅拌后，静置，离心得固体沉淀，干燥后备用；
步骤7、干燥：步骤5得到得上清液进行膜分离过滤，得到不同分子量的海参肽溶液，进行干燥后得海参低聚肽粉末；
步骤8、混合：将步骤6所得的固体沉淀和步骤7所得的海参低聚肽粉末进行混合，即为海参低聚糖肽产品；
步骤9、包装：分袋、包装。
优选地，步骤3中，依次加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶与海参粉的质量比为0.005-0.1：1，风味蛋白酶与海参粉的质量比为0.001-0.03：1，胰蛋白酶与海参粉的质量比为000.2-0.08：1。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
获取具有多糖和蛋白质都属于小分子范围，水溶性良好，人体能够充分吸收利用的海参低聚糖肽。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本发明的海参低聚糖肽的制备方法如下：
步骤1、粉碎：将海参干燥后，进行粉碎，粉碎细度80目；
步骤2、混合加热：将海参粉与水按照质量比1：5的比例进行混合，在密闭容器中加热，加热温度95℃，加热时间0.5h；
步骤3、酶解：依次加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶与海参粉的质量比为0.005：1，风味蛋白酶与海参粉的质量比为0.001：1，胰蛋白酶与海参粉的质量比为000.2：1，酶解温度35℃，酶解时间为1h；
步骤4、固液分离：酶解后，将酶解液加热到95℃，酶解时间5min，将酶解液通过离心、沉降的方式进行固液分离，得上清液；
步骤5、二次固液分离：步骤4得到的上清液中加入浓度95％的乙醇，溶液中的酒精浓度达到40％，再次进行固液分离，分别取得上清液和固体物质；
步骤6、固体沉淀：将步骤5制得的固体物质，加入水，固体物质和水的质量比为1：3，进行溶解后，加入浓度为25％的双氧水，最终溶液中双氧水浓度为0.1％，搅拌0.5h，再次加入浓度为95％的酒精，使溶液终酒精浓度达到45％，搅拌后，静置，离心得固体沉淀，干燥后备用；
步骤7、干燥：步骤5得到得上清液进行膜分离过滤，得到不同分子量的海参肽溶液，进行干燥后得海参低聚肽粉末；
步骤8、混合：将步骤6所得的固体沉淀和步骤7所得的海参低聚肽粉末进行混合，即为海参低聚糖肽产品；
步骤9、包装：分袋、包装。
实施例2
本发明的海参低聚糖肽的制备方法如下：
步骤1、粉碎：将海参干燥后，进行粉碎，粉碎细度300目；
步骤2、混合加热：将海参粉与水按照质量比1：7的比例进行混合，在密闭容器中加热，加热温度100℃，加热时间3h；
步骤3、酶解：依次加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶与海参粉的质量比为0.03:1，风味蛋白酶与海参粉的质量比为0.02:1，胰蛋白酶与海参粉的质量比为0.06:1，酶解温度50℃，酶解时间为3h；
步骤4、固液分离：酶解后，将酶解液加热到100℃，酶解时间10min，将酶解液通过离心、沉降的方式进行固液分离，得上清液；
步骤5、二次固液分离：步骤4得到的上清液中加入浓度97％的乙醇，溶液中的酒精浓度达到50％，再次进行固液分离，分别取得上清液和固体物质；
步骤6、固体沉淀：将步骤5制得的固体物质，加入水，固体物质和水的质量比为1：8，进行溶解后，加入浓度为28％的双氧水，最终溶液中双氧水浓度为2％，搅拌3h，再次加入浓度为97％的酒精，使溶液终酒精浓度达到55％，搅拌后，静置，离心得固体沉淀，干燥后备用。
步骤7、干燥：步骤5得到得上清液进行膜分离过滤，得到不同分子量的海参肽溶液，进行干燥后得海参低聚肽粉末；
步骤8、混合：将步骤6所得的固体沉淀和步骤7所得的海参低聚肽粉末进行混合，即为海参低聚糖肽产品；
步骤9、包装：分袋、包装。
实施例3
本发明的海参低聚糖肽的制备方法如下：
步骤1、粉碎：将海参干燥后，进行粉碎，粉碎细度500目；
步骤2、混合加热：将海参粉与水按照质量比1：10的比例进行混合，在密闭容器中加热，加热温度110℃，加热时间5h；
步骤3、酶解：依次加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶与海参粉的质量比为0.1：1，风味蛋白酶与海参粉的质量比为0.03：1，胰蛋白酶与海参粉的质量比为0.08：1，酶解温度65℃，酶解时间为6h；
步骤4、固液分离：酶解后，将酶解液加热到105℃，酶解时间20min，将酶解液通过离心、沉降的方式进行固液分离，得上清液；
步骤5、二次固液分离：步骤4得到的上清液中加入浓度99％的乙醇，溶液中的酒精浓度达到60％，再次进行固液分离，分别取得上清液和固体物质；
步骤6、固体沉淀：将步骤5制得的固体物质，加入水，固体物质和水的质量比为1：10，进行溶解后，加入浓度为30％的双氧水，最终溶液中双氧水浓度为3％，搅拌5h，再次加入浓度为99％的酒精，使溶液终酒精浓度达到65％，搅拌后，静置，离心得固体沉淀，干燥后备用。
步骤7、干燥：步骤5得到得上清液进行膜分离过滤，得到不同分子量的海参肽溶液，进行干燥后得海参低聚肽粉末；
步骤8、混合：将步骤6所得的固体沉淀和步骤7所得的海参低聚肽粉末进行混合，即为海参低聚糖肽产品；
步骤9、包装：分袋、包装。