本发明涉及高压包
技术领域：
，具体涉及一种耐老化高压包外壳及其制备方法。
背景技术：
高压包是用于电力传输系统中的变压设备，高压包工作时，常常由于环境的变化而受到损坏，高压包外壳主要是用于保护其内部元件的安全，还需要具有良好的绝缘性能以确保安全性，为了避免或减少上述问题的发生，高压包外壳必须同时具备良好的耐老化性能、耐磨性能和绝缘性能。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种耐老化高压包外壳及其制备方法。本发明安全环保，方法简单，适合工业化生产，且制得的高压包外壳具有优异的耐老化和耐磨性能。本发明提出的一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂40-50份、硅橡胶20-30份、耐老化材料10-15份、三氧化二铝10-20份、白云石8-16份、氧化镁4-8份、抗氧剂2-5份、锆英粉1-3份、硅酸钠1-2份。优选地，所述耐老化材料包括纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、苏子油、棕榈蜡。优选地，所述耐老化材料按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛与纳米硫酸钡混合均匀，研磨，加入去离子水和硅烷偶联剂，超声分散，得到纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液；将棕榈蜡熔融，加入苏子油，搅拌均匀，得到棕榈蜡-苏子油复合物；将纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液与棕榈蜡-苏子油复合物混合均匀后冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到耐老化材料。优选地，所述耐老化材料按如下工艺进行制备：将0.5-0.8重量份的纳米二氧化钛与0.3-0.5重量份的纳米硫酸钡混合均匀，研磨20-30min，加入1-2.5重量份的去离子水和0.1-0.3重量份的硅烷偶联剂，超声分散25-45min，得到纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液；将2-3重量份的棕榈蜡熔融，加入1.5-2重量份的苏子油，搅拌均匀，得到棕榈蜡-苏子油复合物；将纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液与棕榈蜡-苏子油复合物混合均匀后置于零下5-10℃冷冻干燥10-30min，然后将冻干物置于30-45℃下加热20-25min，得到耐老化材料。本发明还提供一种所述耐老化高压包外壳的制备方法，所述方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在500-600℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。本发明的高压包外壳的原料包括环氧树脂、硅橡胶、耐老化材料、三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉、硅酸钠，其中，环氧树脂的耐热性能良好，硅橡胶具有良好的耐高温和绝缘性能，将两者配合作用高压包外壳的基材，能够得到基础性能较优的外壳材料；其次，在优选方案中，在耐老化材料的制备工艺中，首先以硅烷偶联剂对纳米二氧化钛和纳米硫酸钡的混合料进行改性，提高两者与棕榈蜡-苏子油复合物的相容性，能够大大减少团聚现象，提高材料的性能，由于棕榈蜡与苏子油配合作用，能够在外壳表面形成涂膜，成膜性能好、凝胶强度高，且其制品具有拉伸强度大、伸长率高、蠕变小等特点，而利用纳米二氧化钛和纳米硫酸钡进一步对其进行改性，能够在涂膜中穿插纳米二氧化钛和纳米硫酸钡粒子，增强涂膜对紫外线的屏蔽作用，进而提高涂膜的耐老化性能，同时提高涂膜的耐磨性能；添加三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉、硅酸钠等辅料，能够进一步提高本发明的综合性能，如耐磨性能、硬度、耐高温性能等。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂40份、硅橡胶30份、耐老化材料10份、三氧化二铝20份、白云石8份、氧化镁8份、抗氧剂2份、锆英粉3份、硅酸钠1份。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在500℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。实施例2一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂50份、硅橡胶20份、耐老化材料15份、三氧化二铝10份、白云石16份、氧化镁4份、抗氧剂5份、锆英粉1份、硅酸钠2份；其中，所述耐老化材料包括纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、苏子油、棕榈蜡。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在600℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。实施例3一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂42份、硅橡胶23份、耐老化材料11份、三氧化二铝12份、白云石10份、氧化镁5份、抗氧剂3份、锆英粉1.5份、硅酸钠1.2份；其中，所述耐老化材料包括纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、苏子油、棕榈蜡；所述耐老化材料按如下工艺进行制备：将0.5重量份的纳米二氧化钛与0.5重量份的纳米硫酸钡混合均匀，研磨20min，加入2.5重量份的去离子水和0.1重量份的硅烷偶联剂，超声分散45min，得到纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液；将2重量份的棕榈蜡熔融，加入2重量份的苏子油，搅拌均匀，得到棕榈蜡-苏子油复合物；将纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液与棕榈蜡-苏子油复合物混合均匀后置于零下5℃冷冻干燥30min，然后将冻干物置于30℃下加热25min，得到耐老化材料；所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在550℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。实施例4一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂45份、硅橡胶25份、耐老化材料13份、三氧化二铝15份、白云石12份、氧化镁6份、抗氧剂4份、锆英粉2份、硅酸钠1.5份；其中，所述耐老化材料包括纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、苏子油、棕榈蜡；所述耐老化材料按如下工艺进行制备：将0.8重量份的纳米二氧化钛与0.3重量份的纳米硫酸钡混合均匀，研磨30min，加入1重量份的去离子水和0.3重量份的硅烷偶联剂，超声分散25min，得到纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液；将3重量份的棕榈蜡熔融，加入1.5重量份的苏子油，搅拌均匀，得到棕榈蜡-苏子油复合物；将纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液与棕榈蜡-苏子油复合物混合均匀后置于零下10℃冷冻干燥10min，然后将冻干物置于45℃下加热20min，得到耐老化材料。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在530℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。实施例5一种耐老化高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂48份、硅橡胶27份、耐老化材料14份、三氧化二铝17份、白云石14份、氧化镁7份、抗氧剂4.5份、锆英粉2.5份、硅酸钠1.8份；其中，所述耐老化材料包括纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、苏子油、棕榈蜡；所述耐老化材料按如下工艺进行制备：将0.7重量份的纳米二氧化钛与0.4重量份的纳米硫酸钡混合均匀，研磨25min，加入2重量份的去离子水和0.2重量份的硅烷偶联剂，超声分散35min，得到纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液；将2.5重量份的棕榈蜡熔融，加入1.7重量份的苏子油，搅拌均匀，得到棕榈蜡-苏子油复合物；将纳米二氧化钛-纳米硫酸钡分散液与棕榈蜡-苏子油复合物混合均匀后置于零下7℃冷冻干燥20min，然后将冻干物置于35℃下加热23min，得到耐老化材料。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在570℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得耐老化高压包外壳。对比例1一种高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂48份、硅橡胶27份、耐老化材料14份、三氧化二铝17份、白云石14份、氧化镁7份、抗氧剂4.5份、锆英粉2.5份、硅酸钠1.8份；所述耐老化材料为现有材料。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在570℃下进行均匀化处理，水冷后形成高压包外壳基体；将耐老化材料涂抹于所述高压包外壳基体的表面，得高压包外壳。对比例2一种高压包外壳，其原料按重量份包括：环氧树脂48份、硅橡胶27份、三氧化二铝17份、白云石14份、氧化镁7份、抗氧剂4.5份、锆英粉2.5份、硅酸钠1.8份。所述耐老化高压包外壳的制备方法包括下述步骤：按所述重量份，将环氧树脂与硅橡胶熔融得到混合物a；将三氧化二铝、白云石、氧化镁、抗氧剂、锆英粉进行混合研磨，得到混合物b；将混合物a、混合物b和硅酸钠混合，搅拌均匀后形成混合料c；将混合料c熔融、成型、冷却形成坯体d；将坯体d在570℃下进行均匀化处理，水冷后得高压包外壳。试验例1对实施例5、对比例1、对比例2进项相关性能测试，测试结果如表1和表2：表1：耐老化性能测试结果对比表2：耐磨性能测试结果对比项目磨削转数失重实施例58转0.0006对比例18转0.0108对比例28转0.0212由表1和表2可以看出，本发明制得的高压包外壳相具有优异的耐老化和耐磨性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12