本发明属于新能源汽车美容技术领域，具体涉及一种新能源汽车车窗清洗剂。
背景技术：
汽车玻璃清洗剂，俗称玻璃水，用于汽车前挡风玻璃的日常保养，市场上出售的汽车玻璃清洗剂主要有液体玻璃水、雨刷精和固体玻璃水泡腾片三种，其中液体玻璃水可直接添加使用，雨刷精为液体玻璃水的浓缩液，使用时需加水稀释，而固体玻璃水泡腾片则是将雨刷精进一步浓缩、压缩后不含溶剂的汽车玻璃清洗剂，使用时需加水充分溶解。
液体玻璃水是目前市场上应用最广泛的使用类型，因为其使用方便，且可以添加抗冻剂，也不用配制或者稀释，直接更换即可。但是，目前市场上销售的液体玻璃水，清洗的效率不高，且清洗剂用久了会产生絮状沉淀，影响使用效果。
专利201110387919.7公开了一种长效环保型汽车风窗玻璃清洗液。按质量百分比计，以下组分经搅拌反应而成：乙醇、乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苄基氯化铵、乙二醇、丙三醇、聚氧乙烯烷基苯基醚、苯甲酸钠、甲基苯丙三氮唑、钼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氯化钠、耐晒蓝、三乙醇胺、消泡剂、工业纯水。专利201210488869.6公开了一种车用玻璃水，由以下重量百分比的组分组成：5-10％丙二醇甲醚、20-40％异丙醇、4-12％十二烷基二甲基苄基氯化铵、1-7％无水偏硅酸钠、余量为去离子水。该车用玻璃水可有效清除玻璃上的水溶性和水不溶性污物，延缓雨刮器老化。但是，该清洗剂清洗的效率不高，容易产生絮状沉淀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新能源汽车车窗清洗剂。
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠20-50份，硅酸钠4-8份，乙二醇3-10份，焦磷酸钠3-5份，苹果酸钠1-3份，消泡剂3-5份，乳化剂3-5份，渗透剂3-5份，水300-1000份。
所述消泡剂为丙三醇，聚醚改性硅氧烷，二甲基硅油中的一种或一种以上。
所述乳化剂为三甘油脂肪酸酯，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基醚，硅铜油中的一种或一种以上。
所述渗透剂为聚乙二醇，十二烷基甜菜碱，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐中的一种或一种以上。
所述清洗剂还包括1-3份碳酸铈。
所述清洗剂还包括1-3份天青石。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水300-1000份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠20-50份，硅酸钠4-8份，乙二醇3-10份，焦磷酸钠3-5份，苹果酸钠1-3份，升温至40-50℃，搅拌10-30min；
(2)降温至常温，加入消泡剂3-5份，乳化剂3-5份，渗透剂3-5份，搅拌10-30min，制成。
所述步骤(1)中还加入碳酸铈1-3份。
所述步骤(1)中还加入天青石1-3份。
本发明的有益效果：本发明的汽车车窗清洗剂，清洗效果好，清洗剂溶液状态稳定，长期存放无沉淀，为均质液体，清洗液对塑料和金属制品的腐蚀性小，热稳定性和低温稳定性良好，抗水性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，水600份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水600份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，升温至45℃，搅拌20min；
(2)降温至常温，加入丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，搅拌20min，制成。
实施例2
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠20份，硅酸钠4份，乙二醇3份，焦磷酸钠3份，苹果酸钠1份，聚醚改性硅氧烷3份，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚3份，十二烷基甜菜碱3份，水300份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水300份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠20份，硅酸钠4份，乙二醇3份，焦磷酸钠3份，苹果酸钠1份，升温至40℃，搅拌10min；
(2)降温至常温，加入聚醚改性硅氧烷3份，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚3份，十二烷基甜菜碱3份，搅拌20min，制成。
实施例3
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠50份，硅酸钠8份，乙二醇10份，焦磷酸钠5份，苹果酸钠3份，二甲基硅油5份，硅铜油5份，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐5份，水1000份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水1000份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠50份，硅酸钠8份，乙二醇10份，焦磷酸钠5份，苹果酸钠3份，升温至50℃，搅拌30min；
(2)降温至常温，加入二甲基硅油5份，硅铜油5份，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐5份，搅拌20min，制成。
实施例4
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，碳酸铈2份，丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，水600份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水600份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，碳酸铈2份，升温至45℃，搅拌20min；
(2)降温至常温，加入丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，搅拌20min，制成。
实施例5
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，丙三醇4份，天青石2份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，水600份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水600份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，天青石2份，升温至45℃，搅拌20min；
(2)降温至常温，加入丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，搅拌20min，制成。
实施例6
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，文字衣提取液10份，水600份。
所述文字衣提取液的提取方法为：取新鲜文字衣，捣碎，加3-6倍重量份数的30％乙醇水溶液回流提取，合并滤液，活性炭脱色，浓缩滤液的体积为合并滤液体积的1/3，制成。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水600份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，苹果酸钠2份，升温至45℃，搅拌20min；
(2)降温至常温，加入丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，文字衣提取液10份，搅拌20min，制成。
对比例1
一种新能源汽车车窗清洗剂，由如下重量份数的组分组成：十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，水600份。
上述新能源汽车车窗清洗剂的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，称取水600份，加入反应釜，然后加入十二烷基苯磺酸钠35份，硅酸钠6份，乙二醇6份，焦磷酸钠4份，升温至45℃，搅拌20min；(2)降温至常温，加入丙三醇4份，三甘油脂肪酸酯4份，聚乙二醇4份，搅拌20min，制成。
实验例1：清洗液外观质量检测
因为汽车玻璃清洗剂的储存时间较长，因此产品必须稳定、均匀，制备的清洗液试样，在规定温度条件下将清洗液试样放置一段时间后，目测清洗液试样是否为均质液体。
采用100ml具塞量筒，将实施例1-6及对比例1的清洗剂充分摇匀后，用具塞量筒取清洗液试样100ml，装上塞子。将量筒在25℃条件下放置24h，目视检查实施例1-6及对比例1的清洗剂式样均无分层及沉淀现象；将量筒在38℃条件下放置24h，目视检查实施例1-6的清洗剂式样均无分层及沉淀现象；对比例1的清洗剂式样有分层现象，并且有少许胶状沉淀。
实验例2：清洗液洗净力测定
根据gb/t23436-2009，在玻璃上涂抹一定量的标准污染物，在规定条件下分别用试样和标准液进行擦洗，对比清洗效果的好坏。
标准清洗液的配制步骤如下：
(1)按规定比例分别量取130ml乙醇、20ml异丙醇、0.15ml烷基酚聚氧乙烯醚、2.5ml二乙醇胺和347.35ml的水加入750ml的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌使其混合均匀。
(2)量取烧杯中混合均匀的标准清洗液50ml，按1:1的体积比加入50ml蒸馏水进行稀释，混合均匀备用。
测试实验步骤：
(1)玻璃表面的预处理
准备10g粒径不大于20μm的氧化铝、10g上述规格的硅藻土。i型试样，将10g硅藻土和2g水混合均匀作为抛光剂，将玻璃片浸入其中擦洗，去除玻璃表面的污物及油脂，然后再用清水冲洗玻璃表面，如一次操作不能完全清除玻璃表面的污物，可重复上述操作，直到玻璃表面的水膜均匀一致后，自然晾干玻璃。ii型试样，用10g氧化铝和2g水混合均匀作为抛光剂，然后按照上述步骤重复操作。
(2)污染处理
将标准污染物搅拌均匀后，涂抹在玻璃片表面，保持涂抹力度一致且涂抹次数相同，自然干燥10min。
(3)洗净力测试
①用脱脂棉蘸取烧杯中的适量标准液，使脱脂棉完全浸湿，用镊子夹住脱脂棉往复擦拭玻璃片10次后停止，控制擦拭频率约为1次/3s，擦拭过程中保持力度均匀一致。
②待玻璃片自然干燥后从距离玻璃片30cm处观察玻璃片表面污染物的残留情况，即标准清洗液清洗玻璃片的明净程度。
③用实施例1-6及对比例1的清洗剂试样代替标准清洗液，重复步骤②，观察其明净程度并与标准液清洗效果进行比较。
实验结果如表1所示：
表1各实验组清洗力与标准溶液比较
由表1可以看出，实施例1-3和实施例5的清洗力与标准液相当，实施例4和实施例6的清洗剂高于标准液，对比例1的清洗力不如标准液，为不合格产品。
实验例3：清洗液金属腐蚀性测定
根据gb/t23436-2009的规定，对试片外观及质量变化进行检验。
1.准备工作
(1)准备金属试片
①用320a和400a号砂纸沿与长边平行的方向打磨铝片和铜片，除去擦伤、划痕、坑点等，同一张砂纸只能打磨一种金属，钢片不必打磨。
②将钢片及打磨好的铝片和铜片用95％乙醇清洗干净，用绸布擦干，放入23℃±5℃的真空干燥器内保持1h以上。
(2)准备试样
将清洗液试样继续加水配制成实验所需的最低使用浓度的试样。
2.实验步骤
①分别在三个螺口锥形瓶中注入300ml最低使用浓度试样。
②称量各金属试片质量(注意不要将指纹留在试片上)，记为m1，精确至0.1mg。
③将三种金属试片分别用细绳悬挂在锥形瓶内，不要触及瓶底，盖上瓶盖。
④将三只准备好的螺口锥形瓶放入50℃±2℃的恒温真空干燥器中，保持48h。
⑤取出金属试片，用软毛刷刷去腐蚀产物，再用95％乙醇清洗，绸布擦干，观察试片表面是否有坑蚀或表面变糙等现象，然后放入23℃±5℃的真空干燥器内保持至少1h。
⑥称量各金属试片质量，记为m2，精确至0.1mg，并用游标卡尺测量试片尺寸，测量值准确至0.02mm，计算各金属试片单位表面积的质量变化，取两次测量结果的算术平均值作为测定结果。
3.计算公式
金属试片的质量变化由如下公式进行计算：
m＝(m2-m1)/s
式中，m-金属试片的质量变化，mg/cm2；
m1-实验前金属试片质量，mg；
m2-实验后金属试片质量，mg；
s-金属试片的表面积，cm2。
实验结果如表2所示；
表2金属试片的质量变化
注：*代表p<0.05；**代表p<0.01。
由表2可以看出，实施例1-6制备的清洗剂清洗的金属试片的质量变化分别在±0.20mg/cm2、±0.15mg/cm2，符合标准的要求，对比例1未满足标准要求，实施例6清洗剂清洗的的金属试片的质量变化显著小于实施例1，清洗效果显著优于实施例1。
实验例4：清洗液对塑料影响的测定
根据gb/t23436-2009的规定，检验清洗液试样对塑料试片外观及质量变化的影响。
1.实验步骤
①将塑料试片在水中快速清洗干净，用棉纱布吸干或晾干，放入23℃±5℃的真空干燥器内保持24h以上，记为m1，称量精确至0.1mg，测量各塑料试片的表面积。
②在螺口锥形瓶中分别加入200ml清洗液试样，将同种材质的两片塑料试片放入到同一锥形瓶内，使塑料试片完全浸没在试样中，盖上瓶盖，放入50℃±2℃的恒温真空干燥器中，保持120h。
③取出塑料试片，在水中快速冲洗干净，用棉纱布吸干，观察塑料试片表面有无开裂、鼓泡、变形等现象。
④待塑料试片自然干燥3h后称量，记为m2，称量精确到0.1mg。
⑤计算各塑料试片的质量变化，取测量结果的算术平均值作为测定结果。
2.计算公式
塑料试片的质量变化由如下公式进行计算：
m＝(m2-m1)/s
式中，m-塑料试片的质量变化，mg/cm2；
m1-实验前塑料试片质量，mg；
m2-实验后塑料试片质量，mg；
s-塑料试片的表面积，cm2。
实验结果如表3所示；
表3塑料试片的质量变化
注：*代表p<0.05；**代表p<0.01。
由表3可以看出，实施例1-6制备的清洗剂清洗的塑料试片的质量变化分别在±1.50mg/cm2、±0.20mg/cm2，符合标准的要求，对比例1未满足标准要求，实施例4-5的清洗剂清洗的塑料试片的质量变化显著小于实施例1，清洗效果显著优于实施例1。