一种反射型炫彩膜的制作方法

本发明涉及一种用于装饰的反射型炫彩膜。

背景技术：

目前，目前,相关报道炫彩膜的研究相对较少,市面上的炫彩膜以美国3m公司的产品为主导，他们采用多层共挤技术，利用先进的设备进行光学膜的叠加进而实现材料的高低折射率的差。多层共挤往往需要几百层，工艺复杂，设备投资高，效率低，成本较高。因此，其市场应用前景只能定位在高端产品。

本发明涉及一种反射型炫彩膜：设计不同的聚合物单体组合、引发剂用量及引发条件的控制，得到高低折射率匹配复合高分子功能材料。将其涂布于基材表面制得反射型光学薄膜，可实现对反射光波长的精确控制，进而实现炫彩效果。本发明工艺简单，成本低廉，具有很好的应用前景。

技术实现要素：

为了克服现有炫彩膜的工艺复杂，设备投资高，效率低，成本较高。

本发明涉及一种反射炫彩膜，该反射型近紫外截止保护膜工艺简单，成本低，附着力好，透明度高，可控制精准的波段的反射。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明涉及一种反射炫彩膜，其特征在于，它包括高透薄膜基材和在薄膜基材表面涂布自组装高分子功能材料，所述的高分子功能材料是具有反射功能的高分子涂层。

如上所述的高透薄膜基材为聚酯薄膜、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚乙烯树脂和聚氯乙烯薄膜中的一种或几种的混合物；基材的厚度在20-250μm。

如上所述的自组装高分子功能材料包括：酯类可聚合单体、联苯类可聚合单体、含有双键的手性分子、溶剂、引发剂和流平剂等；聚酯类可聚合单体的组分的质量百分比在1～30％wt之间；联苯类可聚合单体的组分质量百分比在1～30％wt之间；双键手性分子的组分质量百分比在1～10％wt之间；溶剂的组分的质量百分比在1～80％wt之间；进一步，加入组分的质量百分比在0～10％wt之间的引发剂，加快自组装速度；加入组分的质量百分比在0.0001～5％wt之间的流平剂，改善高分子功能材料与基材的结合能力。

如上所述的聚酯类可聚合单体为具有一个或多个可聚合基团，可聚合基团为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、氟丙烯基、氯丙烯基、三氟甲基丙烯基、氧杂环丁烷基中的一种或多种。

如上所述所述的联苯类可聚合单体为具有一个或多个可聚合基团，可聚合基团为乙烯醚基、乙烯基甲酮基、马来酰亚胺基、苯基马来酰亚胺基、乙烯基、苯乙烯基、二乙酰基和环氧基中的一种或多种。

如上所述的含双键手性分子的手性基元为手性异戊醇、手性仲辛醇、手性苯基乙二醇、6-氯-4-甲基-1-己醇、6-溴-4-甲基-1-己醇、异山梨醇、脱水甘露醇和联萘二酚中的一个或多个

如上所述的溶剂为乙二醇、丙三醇、二氧六环、环丙酮、环己酮、环戊酮、环己烷、戊烷、己烷、辛烷、乙酸乙酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚中的一种或几种。优选对聚合物单体有良好的溶解性能沸点在60-200℃之间、无毒或低毒、无腐蚀性、可回收的溶剂。

如上所述的引发剂为2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦、偶氮二异丁腈、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗琳基-1-丙酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟基-环己基一苯基甲酮、安息香双甲醚、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、苯偶酰二甲基缩酮和双-苯基膦氧化物中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

①本发明的制作工艺简单，本发明优选使用的聚合物单体，通过聚合成为交联聚合物网络，具有良好的热机械稳定性和良好的耐候性。只需在基材表面涂布一层，制成的薄膜透光率高，无毒无害，适用范围广，与多层挤出、镀膜工艺相比，大大降低了成本；

②本发明所用的聚合物单体有几种成份，可以实现两种或多种分子的自主装，形成分子密度梯度差，通过手性分子交联在一起，可以实现同一高聚物内高低折射率搭配，达到精准的波段反射，实现炫彩功能。

附图说明

图1为本发明一个实施例子中自主装高分子功能材料中的可聚合单体结构式，其中（a）为聚酯类可聚合单体的一个结构式，（b）为联苯类可聚合单体的一个结构式。

图2为提供的反射型炫彩膜的透射光谱图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。

1．首先将锡纸过平整的铁板放到烘箱中，烘烤至70-90℃（实际正常为75-80℃）；

2．其次取聚酯类可聚合单体（a）10份，联苯类可聚合单体（b）10份，引发剂过乙烯酮硅烷缩醛0.3份、0.1份流平剂solvesso150、环己酮50份、甲苯50份、0.2份固化剂dach，将上述物料搅拌混合均匀，制得自主装纳米高分子功能材料，用rds4#线棒(湿膜间隙10μm)，控制湿膜厚度为2-20μm均匀涂布在50μm的没有任何hc或primer的pet上；

3．涂布完成后，将湿膜放到烘箱锡纸或铁板上，烘烤15秒至1min，除去溶剂。由于手性聚合单体与硝基苯胺之间存在氢键作用，手性可聚合单体分子向硝基苯胺层迁移，与其他聚合单体形成浓度梯度，进而形成螺距梯度；

4．最后将膜取出经过40mj/cm²-800mj/cm²的uv固化机，固定螺距梯度，得到反射型炫彩膜，测试其性能。透射光谱图如图2所示。

最后需要注意的是，公布实施方式的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种反射型炫彩膜，包括：高透薄膜基材，在薄膜基材表面涂布自组装高分子功能材料，所述的自组装高分子功能材料是具有反射功能的高分子材料，设计不同的聚合物单体组合、引发剂用量及引发条件的控制，自组装得到高低折射率匹配纳米复合高分子材料，形成分子密度梯度差，进而实现高分子聚合物内部高低折射率差，实现高低折射率匹配，达到特定波段的部反射，实现炫彩功能。本发明的反射型炫彩膜，工艺简单，只需在基材表面涂布一层高分子材料；本发明炫彩膜的透明度好、硬度高、附着力强、加工性好等性能,有利于实现产业化。制成的薄膜广泛用于3C产品装饰，同时反射的部分蓝光还可提高色域、增强产品光源的亮度。

技术研发人员：沈伟;陈靖;许梓轩
受保护的技术使用者：苏州科技大学
技术研发日：2018.04.20
技术公布日：2019.01.15