本发明涉及油脂纯化
技术领域：
，具体涉及一种微藻油脂色素脱除方法。
背景技术：
：藻类具有光合作用效率高、环境适应能力强、生长周期短、生物产量高的特点，因此藻类是制备生物油燃料的良好材料。微藻是一类在陆地、海洋分布广泛，营养丰富、光合利用度高的自养植物，细胞代谢产生的多糖、蛋白质、色素等，使其在食品、医药、基因工程、液体燃料等领域具有很好的开发前景。目前中国专利CN105542951A公开了一种微藻油脂色素脱除的方法，该方法以石墨化碳制备的固相萃取柱对微藻油脂中的色素进行吸附脱除，提高油脂品质，可应用于微藻脂质的分离分析纯化过程及微藻高附加值脂质产品(DHA、EPA)食品工艺中色素的脱除。本发明方法适用于绿藻、金藻、硅藻、蓝藻等藻类油脂色素的快速脱除，色素脱除率均达92％以上。该方法操作简单、避免了传统油脂脱色工艺中加热、搅拌、过滤、离心等操作。目前中国专利CN104628734A中公开了一种微藻叶绿素的脱除方法。将微藻藻粉或湿藻泥按照物料浓度(质量体积比)为0.5～5.0％与脱色液混合，在40～70℃下反应0.5小时～3.0小时，即可脱除叶绿素；所述的脱色液的制备方法为将低碳醇与浓度0.5～2.5％的碱溶液按照一定的体积比混合而成。本发明的方法可高效、简易、安全、低成本的脱除微藻中高含量的叶绿素，有效解决了微藻产品的叶绿素污染问题，而且脱色废液可用于叶绿素铜钠的制备，脱叶绿素的微藻藻粉或湿藻泥可用于微藻油、蛋白质、多糖和类胡萝卜素的提取制备，相关产品可用于保健品、化妆品、生物能源、饲料、饵料等的开发。但现有技术所提供的微藻油脂色素脱除方法还存在脱除效率低，脱除效果差的缺陷。技术实现要素：针对上述存在的问题，本发明提出了一种微藻油脂色素脱除方法。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的微藻油脂色素脱除方法存在的脱除效率低，脱除效果差的缺陷。为了实现上述的目的，通过以下技术方案予以实现：一种微藻油脂色素脱除方法，该微藻油脂色素脱除方法包括如下几个步骤：(1)将微藻用95％乙醇浸泡20-24，充分溶胀后用蒸馏水洗至无醇味，然后用5％的氢氧化钠和盐酸在交换柱中依次交替浸泡一段时间，在酸碱之间用大量的蒸馏水洗至中性，重复1次用交换柱浸泡的操作，洗至中性，备用；(2)将步骤(1)所得微藻干燥，粉碎，加入1/2于微藻质量的石油醚，搅拌均匀后置于回流装置中，在一定温度条件下回流脱脂3次，每次回流脱脂时间一定，回收乙醇；(3)向脱脂微藻中加入10倍去离子水，在合适温度条件下温浸提取2次，每次2h，合并2次提取液，减压浓缩至3倍量，静置5-6h，滤过，用乙醇洗涤2-3次，随后加入10倍量去离子水，超声复溶，减压浓缩至3倍量，滤去不溶物，即得。优选的，步骤(1)中微藻选自绿藻、蓝藻、硅藻中的一种或多种。优选的，步骤(1)中交替浸泡时间为3-4小时。优选的，步骤(2)中回流脱脂温度为60-65℃。优选的，步骤(2)中每次脱脂时间为1.5h。优选的，步骤(3)中温浸温度为90℃。采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：向微藻中加入乙醇浸泡后，用蒸馏水洗净，加入氢氧化钠和盐酸进行交替浸泡，可以去除微藻中无机杂质和有机物，提高微藻稳定性；本发明提供的微藻油脂色素脱除方法具有脱除效率高，脱色效果好的优点，色素脱除率高达95％以上。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种微藻油脂色素脱除方法，该微藻油脂色素脱除方法包括如下几个步骤：(1)将微藻用95％乙醇浸泡20h，充分溶胀后用蒸馏水洗至无醇味，然后用5％的氢氧化钠和盐酸在交换柱中依次交替浸泡3小时，在酸碱之间用大量的蒸馏水洗至中性，重复1次用交换柱浸泡的操作，洗至中性，备用；(2)将步骤(1)所得微藻干燥，粉碎，加入1/2于微藻质量的石油醚，搅拌均匀后置于回流装置中，在65℃的温度条件下回流脱脂3次，每次1.5h，回收乙醇；(3)向脱脂微藻中加入10倍去离子水，在90℃的温度条件下温浸提取2次，每次2h，合并2次提取液，减压浓缩至3倍量，静置6h，滤过，用乙醇洗涤3次，随后加入10倍量去离子水，超声复溶，减压浓缩至3倍量，滤去不溶物，即得。实施例2：一种微藻油脂色素脱除方法，该微藻油脂色素脱除方法包括如下几个步骤：(1)将微藻用95％乙醇浸泡24，充分溶胀后用蒸馏水洗至无醇味，然后用5％的氢氧化钠和盐酸在交换柱中依次交替浸泡4小时，在酸碱之间用大量的蒸馏水洗至中性，重复1次用交换柱浸泡的操作，洗至中性，备用；(2)将步骤(1)所得微藻干燥，粉碎，加入1/2于微藻质量的石油醚，搅拌均匀后置于回流装置中，在60℃的温度条件下回流脱脂3次，每次1.5h，回收乙醇；(3)向脱脂微藻中加入10倍去离子水，在90℃的温度条件下温浸提取2次，每次2h，合并2次提取液，减压浓缩至3倍量，静置5h，滤过，用乙醇洗涤2次，随后加入10倍量去离子水，超声复溶，减压浓缩至3倍量，滤去不溶物，即得。实施例3：一种微藻油脂色素脱除方法，该微藻油脂色素脱除方法包括如下几个步骤：(1)将微藻用95％乙醇浸泡21，充分溶胀后用蒸馏水洗至无醇味，然后用5％的氢氧化钠和盐酸在交换柱中依次交替浸泡3小时，在酸碱之间用大量的蒸馏水洗至中性，重复1次用交换柱浸泡的操作，洗至中性，备用；(2)将步骤(1)所得微藻干燥，粉碎，加入1/2于微藻质量的石油醚，搅拌均匀后置于回流装置中，在62℃的温度条件下回流脱脂3次，每次1.5h，回收乙醇；(3)向脱脂微藻中加入10倍去离子水，在90℃的温度条件下温浸提取2次，每次2h，合并2次提取液，减压浓缩至3倍量，静置5.5h，滤过，用乙醇洗涤2次，随后加入10倍量去离子水，超声复溶，减压浓缩至3倍量，滤去不溶物，即得。实施例4：一种微藻油脂色素脱除方法，该微藻油脂色素脱除方法包括如下几个步骤：(1)将微藻用95％乙醇浸泡22，充分溶胀后用蒸馏水洗至无醇味，然后用5％的氢氧化钠和盐酸在交换柱中依次交替浸泡3.5小时，在酸碱之间用大量的蒸馏水洗至中性，重复1次用交换柱浸泡的操作，洗至中性，备用；(2)将步骤(1)所得微藻干燥，粉碎，加入1/2于微藻质量的石油醚，搅拌均匀后置于回流装置中，在64℃的温度条件下回流脱脂3次，每次1.5h，回收乙醇；(3)向脱脂微藻中加入10倍去离子水，在90℃的温度条件下温浸提取2次，每次2h，合并2次提取液，减压浓缩至3倍量，静置5.5h，滤过，用乙醇洗涤3次，随后加入10倍量去离子水，超声复溶，减压浓缩至3倍量，滤去不溶物，即得。将对比文件CN105542951A中的实施例作为本发明的对照例，对比两种方法所得色素脱除率等参数，结果如下：叶绿素脱除率/％类胡萝卜素脱除率/％实施例199.195.3实施例299.296.7实施例399.998.9实施例499.799.1对照例199.892.4对照例299.896.1对照例399.298.2对照例494.992.6以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3