本发明涉及一种聚碳酸酯膜，特别是一种具有扩散和增量效果的，低成本的生产率高聚碳酸酯扩散增亮硬化膜及其制备方法。
背景技术：
液晶显示器（lcd）具有低辐射、低功耗和画面柔和等优点，已成为当今数字时代应用最广泛的显示装置。lcd面板自身不具备发光显示的功能，必须借助背光模组。背光模组性能的好坏直接影响lcd显像质量、厚度和功耗，因此背光模组是lcd中的关键零组件之一。
背光模组由光源、反射膜、导光膜、扩散膜、增亮膜以及外框等组成，上述光学膜制备时，都要求达到严格的光学标准、需要进行精心光学设计，精密的加工成型和洁净的环境。光学膜苛刻的制造条件和高质量的品质追求，使其成本高昂。如何保持高性能光学薄膜并降低光学膜的成本成为了行业的研究方向。基于此，开发一种基于聚碳酸酯基材的增亮扩散膜，有利于降低背光模组的成本和整体厚度。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种具有扩散和增量效果的，低成本的生产率高聚碳酸酯扩散增亮硬化膜及其制备方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜，聚碳酸酯扩散增亮硬化膜包括聚碳酸酯层和增亮硬化层；所述增亮硬化层按重量份计包括丙烯酸树脂100份、光引发剂0.1—2份、流平剂0.1—0.8份、分散剂0.5—3份、超细玻璃微珠、铝硅酸盐晶体中的一种或两种2-15份和有机溶剂30-70份；所述增亮硬化层的层厚度为1-50微米；所述增亮硬化层采用涂布方式涂布在聚碳酸酯层上。
优选的，所述聚碳酸酯层按重量份计包括聚碳酸酯树脂100份、有机硅光扩散剂5-20份分散剂0.5-5份、热稳定剂0.1-1份。
一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜的制备方法：所述增亮硬化层采用涂布方式的具体的制备工艺包括：
（1）制备聚碳酸酯层：采用共混造粒的方式制备聚碳酸酯层；
（2）制备涂布液：首先将丙烯酸树脂放入搅拌装置中，加入有机溶剂进行搅拌，搅拌速度为100-500r/min，搅拌时间为4-8min；然后依次加入超细玻璃微珠、铝硅酸盐晶体中的一种或者两种和光引发剂，继续搅拌4-8min；最后加入分散剂在转速500-800r/min条件下搅拌25-35min；
（3）涂布固化：将步骤（2）制备的涂布液涂布在步骤（1）制备的聚碳酸酯层上，固化形成增亮硬化层。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜及其制备方法，聚碳酸酯层具有光扩散作用，增亮硬化层不仅可以改善系统发光率，还具有一定硬度，不易磨损，结构薄，成本低，生产率高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜及其制备方法的膜的结构示意图；
其中：1、聚碳酸酯层；2、增亮硬化层。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜，聚碳酸酯扩散增亮硬化膜包括聚碳酸酯层1和增亮硬化层2；所述增亮硬化层2按重量份计包括丙烯酸树脂100份、光引发剂0.1—2份、流平剂0.1—0.8份、分散剂0.5—3份、超细玻璃微珠、铝硅酸盐晶体中的一种或两种2-15份和有机溶剂30-70份；所述增亮硬化层2的层厚度为1-50微米；所述增亮硬化层2采用涂布方式涂布在聚碳酸酯层1上；所述聚碳酸酯层1按重量份计包括聚碳酸酯树脂100份、有机硅光扩散剂5-20份分散剂0.5-5份、热稳定剂0.1-1份。
一种聚碳酸酯扩散增亮硬化膜的制备方法，所述增亮硬化层2采用涂布方式的具体的制备工艺包括：
（1）制备聚碳酸酯层1：按重量份计取聚碳酸酯树脂100份、有机硅光扩散剂15份分散剂2份、热稳定剂0.5份，采用共混造粒的方式制备聚碳酸酯层；
（2）制备涂布液：首先将丙烯酸树脂100份放入搅拌装置中，加入有机溶剂50份进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min；然后依次加入超细玻璃微珠9份和光引发剂1份，继续搅拌5min；最后加入分散剂在转速600r/min条件下搅拌30min；
（3）涂布固化：将步骤（2）制备的涂布液涂布在步骤（1）制备的聚碳酸酯层1上，固化形成增亮硬化层2。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。