本发明属于地板制作
技术领域：
，具体涉及一种新型橡胶地板及其制备方法。
背景技术：
：橡胶地板是以橡胶为主体原料，再配入多种功能配合剂，经一系列工艺加工而成的铺地材料，在工业及民用等领域有着非常广泛的应用。橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。橡胶地板由于具有上述优点而逐渐步入室内和室外地面装修的行列，适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。现在使用的橡胶地板由于长时间使用及茶渍、汗渍等各种污染物的浸渍，使其表面易滋生细菌影响人体健康，并且其硬度、抗老化、阻燃、耐高温等方面的性能还不能完全满足使用要求。综上所述，因此需要一种更好的橡胶地板来改善现有技术的不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种新型橡胶地板及其制备方法，本发明的制备工艺简单、配方合理、原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，并且其机械强度显著提升，从而提高其加工性能，还进一步提高了地板的抗静电性能。本发明提供了如下的技术方案：一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-29份、丁腈橡胶22-27份、三元乙丙橡胶18-25份、胶乳膜20-26份、活性碳酸钙16-22份、硬脂酸12-18份、阻燃剂8-13份、抗氧剂6-11份、白炭黑8-12份、防老剂5-9份和偶联剂6-12份。优选的，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-26份、丁腈橡胶22-25份、三元乙丙橡胶18-24份、胶乳膜20-24份、活性碳酸钙19-22份、硬脂酸15-18份、阻燃剂10-13份、抗氧剂7-11份、白炭黑9-12份、防老剂5-7份和偶联剂9-12份。优选的，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶24份、丁腈橡胶23份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜22份、活性碳酸钙22份、硬脂酸15份、阻燃剂13份、抗氧剂11份、白炭黑9份、防老剂7份和偶联剂11份。一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在200-260r/min的机械搅拌下，以260-340℃加热开炼2-3h，再降温至140-180℃，保温得到混合胶液；b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼1-2h，密炼温度为200-220℃，得到材料一；c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在3-5mm，延压温度为90-95℃，得到材料二；d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5-8mpa，时间为20-25min，温度为160-180℃，得到材料三；e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。优选的，所述步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。优选的，所述步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。优选的，所述步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在60-70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以200-300r/min的速度搅拌反应1-2h，即可得到胶乳膜。优选的，所述浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在50-65℃下加热并搅拌30-40min，进行脱氨处理。本发明的有益效果是：本发明的制备工艺简单、配方合理、原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，并且其机械强度显著提升，从而提高其加工性能，还进一步提高了地板的抗静电性能。本发明中的胶乳膜是采用壳聚糖与浓缩天然胶乳混合复配而成，天然胶乳是天然合成的聚异戊二烯，平均每4个主链碳原子便有一个双键，双键的α-h非常活泼，容易与壳聚糖分子链上的活泼原子之间形成氢键作用，分子链互相缠结而形成交联网络，交联密度较高，胶膜的拉伸强度以及弹性模量升高，使制备的成品具有优异物理性能，二壳聚糖本身就具有优异的成膜性能，并且壳聚糖形成的膜体就有一定的防静电性能。具体实施方式实施例1一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶29份、丁腈橡胶22份、三元乙丙橡胶25份、胶乳膜26份、活性碳酸钙16份、硬脂酸18份、阻燃剂13份、抗氧剂6份、白炭黑8份、防老剂9份和偶联剂6份。一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在260r/min的机械搅拌下，以260℃加热开炼3h，再降温至140℃，保温得到混合胶液；b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼2h，密炼温度为200℃，得到材料一；c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在5mm，延压温度为95℃，得到材料二；d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5mpa，时间为25min，温度为160℃，得到材料三；e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以300r/min的速度搅拌反应1h，即可得到胶乳膜。浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在55℃下加热并搅拌40min，进行脱氨处理。实施例2一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23份、丁腈橡胶22份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜20份、活性碳酸钙19份、硬脂酸15份、阻燃剂10份、抗氧剂7份、白炭黑9份、防老剂5份和偶联剂9份。一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在200r/min的机械搅拌下，以260℃加热开炼2h，再降温至140℃，保温得到混合胶液；b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼1h，密炼温度为200℃，得到材料一；c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在3mm，延压温度为90℃，得到材料二；d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5mpa，时间为25min，温度为160℃，得到材料三；e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在60℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以200r/min的速度搅拌反应1h，即可得到胶乳膜。浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在50℃下加热并搅拌30min，进行脱氨处理。实施例3一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶24份、丁腈橡胶23份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜22份、活性碳酸钙22份、硬脂酸15份、阻燃剂13份、抗氧剂11份、白炭黑9份、防老剂7份和偶联剂11份。一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在260r/min的机械搅拌下，以340℃加热开炼3h，再降温至180℃，保温得到混合胶液；b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼2h，密炼温度为220℃，得到材料一；c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在5mm，延压温度为95℃，得到材料二；d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为8mpa，时间为25min，温度为180℃，得到材料三；e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以300r/min的速度搅拌反应2h，即可得到胶乳膜。浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在65℃下加热并搅拌40min，进行脱氨处理。检测以上实施例制备的成品，得到以下实验数据：表一：项目实施例1实施例2实施例3拉伸强度（mpa）888792断裂伸长率（%）343945耐碱测试拉伸强度损失率（%）111211耐酸测试拉伸强度损失率（%）566阻燃等级v-0v-0v-0以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12