本发明涉及木塑板加工技术领域，尤其是一种木塑板的制作工艺。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视。木塑复合材料由聚合物(多为热塑性聚烯烃)与植物纤维(多为木粉)复合制备而成，该材料兼具塑料和木材两者的优良性能，可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、可循环利用等，但是现有木塑板材加工工艺依然不够成熟，得到产品强度低，遇水容易腐化且阻燃性较差，从而影响到产品品质，因此，在这里我们提出一种木塑板的制作工艺。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种木塑板的制作工艺。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种木塑板的制作工艺，包括以下制作工序：s1，将各种改性塑料原料和木材原料进行充分研磨，粉碎成粉末状，然后用300-450目筛网进行充分的过滤筛分，并将塑料原料和木材原料，进行分别储存；
s2，配制混合添加剂，然后将粉末状的塑料原料和木材原料进行充分的混合，并进行充分的搅拌；
s3，将搅拌混合后的原料送入加热罐体中进行充分的加热，加热过后在取出成块物料时，迅速冷却使物料充分塑化；
s4，将塑化后的原材料进行二次加热融化，并在融化过程中注入惰性气体氩气，控制流速再50l/min的速度进行缓慢注入；
s5将充分融化的塑化原料倒入挤出机中，将挤出的原料配合压平机，进行压平，压平过后进行常温冷却5-10min；
s6，对冷却后的原料进行切割、定型、开槽，根据需要选择贴附静音板，然后进行封装，完成整体加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，所述添加剂包括海藻油1.8份，异黄酮0.4份，增塑剂0.7份、稳定剂0.2份，润滑剂0.25份，相容剂0.1份，抗氧化剂0.5份，活性剂0.15份、阻燃剂0.6份。
作为本发明的进一步优选方式，所述润滑剂设为硬脂酸铁，所述改性剂设为聚碳酸酯。
作为本发明的进一步优选方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，先在90-110℃的温度下控制50r/min-80r/min的转速进行搅拌混合处理10min-20min，然后将海藻油，异黄酮，增塑剂、稳定剂，润滑剂，相容剂，抗氧化剂，活性剂、阻燃剂注入后，控制450r/min-650r/min的转速下搅拌混合4h，加热温度控制在140-180℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，所述挤出机的包括三段式温度区间，第一温度区间控制在110-135，第二温度区间控制在125-155℃，第三温度区间控制在150-185℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，在进行加工前需要将木材原料送入装有电解液中的电解池中进行电解处理，所述改性塑料原料的制作包括，将所述塑料原料分散在去离子水中，进行1-4小时超声共振得到分散液；将分散液中加入氢氟酸得到混合分散液，对混合分散液中进行充分搅拌，过滤，洗涤过滤物并干燥，再将其置于惰性气体氩气和乙醇混合蒸气环境中，升温至120-150℃，并保温1-1.5小时后冷却至室温，得到改性塑料。
本发明所达到的有益效果是：本发明制备的木塑板材强度高、阻燃性好、吸水膨胀率低，同时龟裂、变形、耐腐蚀性能进一步提升，加工工艺简单，所需劳动力较少，生产成本低，所用基体材料减小，刚性更大，产品原料成本，且加工较为环保，得到的木塑板材和普通木塑板材相比，静曲强度等力学性能更加优异，使用寿命较长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种木塑板的制作工艺，包括以下制作工序：s1，将各种改性塑料原料和木材原料进行充分研磨，粉碎成粉末状，然后用300-450目筛网进行充分的过滤筛分，并将塑料原料和木材原料，进行分别储存；
s2，配制混合添加剂，然后将粉末状的塑料原料和木材原料进行充分的混合，并进行充分的搅拌；
s3，将搅拌混合后的原料送入加热罐体中进行充分的加热，加热过后在取出成块物料时，迅速冷却使物料充分塑化；
s4，将塑化后的原材料进行二次加热融化，并在融化过程中注入惰性气体氩气，控制流速再50l/min的速度进行缓慢注入；
s5将充分融化的塑化原料倒入挤出机中，将挤出的原料配合压平机，进行压平，压平过后进行常温冷却5-10min；
s6，对冷却后的原料进行切割、定型、开槽，根据需要选择贴附静音板，然后进行封装，完成整体加工。
步骤s2中，所述添加剂包括海藻油1.8份，异黄酮0.4份，增塑剂0.7份、稳定剂0.2份，润滑剂0.25份，相容剂0.1份，抗氧化剂0.5份，活性剂0.15份、阻燃剂0.6份。
所述润滑剂设为硬脂酸铁，所述改性剂设为聚碳酸酯。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或多种。
步骤s2中，先在90-110℃的温度下控制50r/min-80r/min的转速进行搅拌混合处理10min-20min，然后将海藻油，异黄酮，增塑剂、稳定剂，润滑剂，相容剂，抗氧化剂，活性剂、阻燃剂注入后，控制450r/min-650r/min的转速下搅拌混合4h，加热温度控制在140-180℃。
步骤s5中，所述挤出机的包括三段式温度区间，第一温度区间控制在110-135，第二温度区间控制在125-155℃，第三温度区间控制在150-185℃。
步骤s1中，在进行加工前需要将木材原料送入装有电解液中的电解池中进行电解处理，所述改性塑料原料的制作包括，将所述塑料原料分散在去离子水中，进行1-4小时超声共振得到分散液；将分散液中加入氢氟酸得到混合分散液，对混合分散液中进行充分搅拌，过滤，洗涤过滤物并干燥，再将其置于惰性气体氩气和乙醇混合蒸气环境中，升温至120-150℃，并保温1-1.5小时后冷却至室温，得到改性塑料。
综上述，本发明制备的木塑板材强度高、阻燃性好、吸水膨胀率低，同时龟裂、变形、耐腐蚀性能进一步提升，加工工艺简单，所需劳动力较少，生产成本低，所用基体材料减小，刚性更大，产品原料成本，且加工较为环保，得到的木塑板材和普通木塑板材相比，静曲强度等力学性能更加优异，使用寿命较长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。