本发明涉及一种从桉树叶中提取桉叶精油的方法，属于桉叶精油提取的技术领域。
背景技术：
桉树又称速生桉，为桃金娘科，乔木高大且直，四季常绿，主产区长江流域地带；我国自60年代以来一直大面积栽植桉树，生态发展良好，成为丰富的林产资源。桉树又是油材多用的速生树种，桉树干是很好的木材用料，桉叶含桉叶油1.2-2％，其主要成分桉叶素含量约80％，桉叶精油具有强烈的清凉香气，具有解热、抗菌消炎作用，可应用于日用化工、生物医药，空气调剂、环境保护等领域；目前我国对桉树的研究应用工作，除了作为林产资源绿化环境外，主要是将桉树干作为木材用料来使用，其桉树叶一般作为燃料，影响了桉树的开发利用，浪费资源。
桉叶油是桉树叶油腺细胞分泌初拉力的芳香精油，含有挥发油、苦味质、鞣质和树脂等多种成分，是清澈具有芳香味的液体，可用于配制化妆品、牙膏、香皂、洗涤剂、口腔清洁剂，室内清洁剂等，同时也是一种药用原料。现有工业上提取桉叶油的方法大多采用水蒸气蒸馏和减压精馏的提取方式，水蒸气蒸馏提取方法是将桉树叶与水蒸气混合，利用水蒸气将桉树叶的挥发油在低于100℃的温度下，随水蒸气一起蒸馏出来，然后再通过冷凝器将其中的水蒸气冷凝下来，并制得桉叶粗油的过程。现有技术中桉叶粗油的出油率较低，所提取的桉叶粗油中含有所需成分1,8-桉叶油素的含量较低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种从桉树叶中提取桉叶精油的方法，能够有效解决现有技术中桉叶粗油的出油率较低，所提取的桉叶粗油中含有所需成分1,8-桉叶油素的含量较低的技术难题。
一种从桉树叶中提取桉叶精油的方法，包括如下步骤：
（1）、预处理，将原料桉树叶洗净并风干，处理成30-70目大小片状，将原料装入料框内，待用；
（2）、加水浸泡，将处理好的桉树叶倒入蒸馏塔中并加入纯净水进行浸泡，水位需要完全淹没原料，浸泡时间为16-20小时；
（3）、加热蒸馏，将桉树叶进行加热蒸煮，加热至80℃并保持恒温，在温度和蒸馏的物理作用下，产生油水混合物；
（4）、油水分离，将油水混合物与水蒸气一并送至冷凝器进行冷凝，油水分离器将桉叶粗油与冷凝水分离，冷凝水被返回至蒸馏塔内继续与桉树叶挥发物一并进行蒸馏；
（5）、粗油精制，取出桉叶粗油并加入适量粉状酒石酸，搅拌6～10分钟，放置10～20小时，过滤后澄清成精油。
所述步骤（3）中采用蒸馏塔进行处理，所述蒸馏塔的顶部设有物料出口，所述物料出口处连接有用于进行步骤(4)处理的冷凝器；所述蒸馏塔底部设加热器，蒸馏塔侧壁上设有第一进水口；所述冷凝器的出口处连接有油水分离器，所述油水分离器的底部设冷凝排水管，所述油水分离器上方的侧壁上设有桉叶粗油出口管；所述第一进水口上方的蒸馏塔侧壁上设有第二进水口，所述冷凝排水管连通第二进水口并沿第二进水口向蒸馏塔内延伸，冷凝排水管的延伸段上设旋转喷头。
所述第一进水口上设进水管，所述冷凝排水管连接进水管。
所述蒸馏塔底部设废渣清洗口。
所述油水分离器的下部呈漏斗结构。
在所述步骤(5)中，粉状酒石酸的加入量为按桉叶油量的0.4～0.6％加入。
与现有技术相比，本发明将预处理好的桉树叶在蒸馏罐塔内与水一起进行蒸煮，桉树叶挥发物与水蒸气一并被蒸馏出来送至冷凝器进行冷凝，油水分离器将桉树粗油与冷凝水分离，冷凝水被返回至蒸馏塔内继续与桉树叶挥发物一并进行蒸馏，实现水分的循环利用，可以节约水资源的使用，实现环保生产。冷凝器可采用20～25℃的常温水进行冷却，蒸馏塔内的挥发物和水蒸汽经冷凝后，形成的冷凝水其温度仍能保持在40～60℃，再经旋转喷头由蒸馏塔内喷出后，能迅速提高蒸馏塔内的温度，避免水分挥发后新鲜补充水加入后造成的蒸馏温度降低的情况发生。由于实现水蒸气的闭路循环，蒸馏塔没蒸馏提取一定数量的桉树叶原料时，其使用的水分实现闭路循环使用，不增加其他物质，待油水分离器中桉叶粗油不再增加后，即可停止蒸馏塔的使用，完成桉树叶原料的蒸馏提纯，每提纯一定量的桉树叶原料较原有普通水蒸气蒸馏设备的出油率可提高5-6%，同时，还能提高桉叶粗油中1,8-桉叶油素的含量。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明中蒸馏塔和冷凝器相关设备整体结构示意图；
其中，1、蒸馏塔；2、冷凝器；3、物料出口；4、加热器；5、第一进水口；6、油水分离器；7、冷凝排水管；8、桉叶粗油出口管；9、第二进水口；10、进水管；11、废渣清洗口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种从桉树叶中提取桉叶精油的方法，包括如下步骤：
（1）、预处理，将原料桉树叶洗净并风干，处理成30-70目大小片状，将原料装入料框内，待用；
（2）、加水浸泡，将处理好的桉树叶倒入蒸馏塔中并加入纯净水进行浸泡，水位需要完全淹没原料，浸泡时间为16-20小时；
（3）、加热蒸馏，将桉树叶进行加热蒸煮，加热至80℃并保持恒温，在温度和蒸馏的物理作用下，产生油水混合物；
（4）、油水分离，将油水混合物与水蒸气一并送至冷凝器进行冷凝，油水分离器将桉叶粗油与冷凝水分离，冷凝水被返回至蒸馏塔内继续与桉树叶挥发物一并进行蒸馏；
（5）、粗油精制，取出桉叶粗油并加入适量粉状酒石酸，搅拌6～10分钟，放置10～20小时，过滤后澄清成精油。
进一步地，如图2所示，所述步骤（3）中采用蒸馏塔1进行处理，所述蒸馏塔1的顶部设有物料出口3，所述物料出口3处连接有用于进行步骤(4)处理的冷凝器2；所述蒸馏塔1底部设加热器4，蒸馏塔1侧壁上设有第一进水口5；所述冷凝器2的出口处连接有油水分离器6，所述油水分离器6的底部设冷凝排水管7，所述油水分离器6的上方的侧壁上设有桉叶粗油出口管8；所述第一进水口5上方的蒸馏塔1侧壁上设有第二进水口9，所述冷凝排水管7连通第二进水口9并沿第二进水口9向蒸馏塔1内延伸，冷凝排水管7的延伸段上设旋转喷头。
进一步地，所述第一进水口5上设进水管10，所述冷凝排水管7连接进水管10。
进一步地，所述蒸馏塔1底部设废渣清洗口11。
进一步地，所述油水分离器6的下部呈漏斗结构。
进一步地，在所述步骤(5)中，粉状酒石酸的加入量为按桉叶油量的0.4～0.6％加入。
工作时，将原料桉树叶洗净并风干，处理成30-70目大小片状，将原料装入料框内，然后将处理好的桉树叶倒入蒸馏塔中并加入纯净水进行浸泡，水位需要完全淹没原料，浸泡时间为16-20小时，即第一进水口上设进水管，开启阀门v1、阀门v2和泵r1，通过第一进水口向蒸馏塔1内注水，注水量控制在桉叶渣完全浸泡在水中为宜，注水完成后关闭阀门v1、阀门v2和泵r1；开启加热器，对蒸馏塔进行加热，并控制温度在80℃左右，桉叶渣内的挥发物与水蒸气在高温下被蒸馏出来，由蒸馏塔顶部的物料出口送至冷凝器进行冷凝。冷凝介质为常温水，高温挥发物与水蒸气经冷凝后由冷凝出口送至油水分离器，由于挥发物几乎不溶于水，因此，持续冷凝下来的桉叶粗油和冷凝水在油水分离器中不断被分离，冷凝下来的冷凝水位于油水分离器下部的漏斗结构中，桉叶粗油位于冷凝水上方，当冷凝水液位高于漏斗结构后，开启漏斗结构下方的冷凝排水管，即阀门v3、泵r2和v4，将冷凝水通过第二进水口送入蒸馏塔内，使油水分离器中冷凝水的液位保持恒定，同时保障高于冷凝水液位的桉叶粗油经桉叶粗油出口管送至减压精馏部分，用于对桉叶粗油中的所需成分进行提取和浓缩。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。