本发明沉香原液制备方法，涉及化工技术领域。
背景技术：
沉香可制成香粉、线香，也可提炼出其精华制成沉香油，至今人工仍无法合成复制调配的沉香精油。沉香精油具有安定神经、疏通经络，能深入肌肤底层，修护受损的肌肤，可补充皮肤各层所需的营养，使皮肤中的胶原活性增强、滋润皮肤、紧密填补皮肤的沟纹、袪疤，帮助肌肤增生大量胶原蛋白与弹力纤维，使肌肤润泽光滑、清透补水，提亮肤色，肌肤柔嫩细腻，抗衰养颜等功效。利用水蒸气蒸馏法把沉香中的沉香精油蒸馏出来，沉香精油的获得率低；采用有机溶剂浸出沉香油然后进行蒸馏分离，但该方法操作复杂、分离过程工作量大、收率低且对其有效成分有较严重的影响。目前已有公知技术与现状共同存在的不足、缺陷与弊端是：方法操作复杂、工作量大、收率低且对其有效成分有较严重的影响。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“萃取及气液分离”关键技术，研制成功了本发明“沉香原液制备方法”，有效解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
技术实现要素：
本发明采取“萃取及气液分离”关键技术，提供了“沉香原液制备方法”，本发明选结香沉香木洗净粉碎粗细度为20目的沉香木粉100g置于萃取釜内，将由浓度为88～96%的液态二氧化碳20.77kg和浓度为4～12%的甲醇0.23kg所组成的混合液21kg、以3000～3500g/h的流量输送到萃取釜内，同时在压力45～60mpa、温度4℃～10℃条件下经4～6h萃取获得的沉香粗油输送到气液分离器中，在温度4℃～10℃条件下，将二氧化碳和甲醇分离出去之后，便获得沉香原液。
通过本发明达到的目的是：①、采取“萃取及气液分离”关键技术，提供了“沉香原液制备方法”。②、本发明的沉香原液制备方法与已有公知技术及现状相比，具有方法简便易行、工作量小、更加节能环保的有益效果。③、本发明的沉香原液制备方法与已有公知技术及现状相比，具有收率可高出一倍以上的有益效果。④、本发明制备的沉香原液产品，具有品质好、产品中没有溶剂残留、物理性状优、有效成分不受影响的有益效果。⑤、本发明的设计科学合理、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于推广应用。⑥、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，可广泛推广应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种沉香原液制备方法：
①、选料：选择已结香的沉香木洗净备用；
②、粉碎：将所述洗净的沉香木粉碎成粗细度为20目的沉香木粉备用；
③、萃取：将100g所述沉香木粉置于萃取釜内，将由浓度为88～96%的液态二氧化碳20.77kg和浓度为4～12%的甲醇0.23kg所组成的混合液21kg、以3000～3500g/h的流量输送到萃取釜内，同时在压力为45～60mpa、温度为4℃～10℃条件下经过4～6h的萃取，获得沉香粗油备用；
④、气液分离：对所述沉香粗油输送到气液分离器中，在温度为4℃～10℃条件下，将二氧化碳和甲醇分离出去之后，便获得沉香原液。
所述的沉香原液制备方法，所述③和④中，均由4℃～10℃的冷凝水、在对所述萃取及所述气液分离进行冷却的状态下予以实施、以保证所述萃取的温度条件及所述气液分离的温度条件。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的液态二氧化碳为高压状态下的液态二氧化碳。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的液态二氧化碳和甲醇共21kg。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3000g/h、压力为选择45mpa、温度为选择4℃、时间为选择5h，所述④中的温度为选择4℃。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3200g/h、压力为选择50mpa、温度为选择6℃、时间为选择4.5h，所述④中的温度为选择6℃。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3400g/h、压力为选择55mpa、温度为选择10℃、时间为选择4h，所述④中的温度为选择10℃。
本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“萃取及气液分离”关键技术，提供了“沉香原液制备方法”。正如说明书附图1所示，本发明选结香沉香木洗净粉碎粗细度为20目的沉香木粉100g置于萃取釜内，将由浓度为88～96%的液态二氧化碳20.77kg和浓度为4～12%的甲醇0.23kg所组成的混合液21kg、以3000～3500g/h的流量输送到萃取釜内，同时在压力45～60mpa、温度4℃～10℃条件下经4～6h萃取获得的沉香粗油输送到气液分离器中，在温度4℃～10℃条件下，将二氧化碳和甲醇分离出去之后，便获得沉香原液。本发明用于提炼沉香原液，具有方法简、效果好、成本低、利推广的突出特点。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“萃取及气液分离”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明选结香沉香木洗净粉碎粗细度为20目的沉香木粉100g置于萃取釜内，将由浓度为88～96%的液态二氧化碳20.77kg和浓度为4～12%的甲醇0.23kg所组成的混合液21kg、以3000～3500g/h的流量输送到萃取釜内，同时在压力45～60mpa、温度4℃～10℃条件下经4～6h萃取获得的沉香粗油输送到气液分离器中，在温度4℃～10℃条件下，将二氧化碳和甲醇分离出去之后，便获得沉香原液。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“萃取及气液分离”关键技术，提供了“沉香原液制备方法”。
2、本发明的沉香原液制备方法与已有公知技术及现状相比，具有方法简便易行、工作量小、更加节能环保的有益效果。
3、本发明的沉香原液制备方法与已有公知技术及现状相比，具有收率可高出一倍以上的有益效果。
4、本发明制备的沉香原液产品，具有品质好、产品中没有溶剂残留、物理性状优、有效成分不受影响的有益效果。
5、本发明的设计科学合理、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于推广应用。
6、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明沉香原液制备方法具体实施方式的窗框示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种沉香原液制备方法：
①、选料：选择已结香的沉香木洗净备用；
②、粉碎：将所述洗净的沉香木粉碎成粗细度为20目的沉香木粉备用；
③、萃取：将100g所述沉香木粉置于萃取釜内，将由浓度为88～96%的液态二氧化碳20.77kg和浓度为4～12%的甲醇0.23kg所组成的混合液21kg、以3000～3500g/h的流量输送到萃取釜内，同时在压力为45～60mpa、温度为4℃～10℃条件下经过4～6h的萃取，获得沉香粗油备用；
④、气液分离：对所述沉香粗油输送到气液分离器中，在温度为4℃～10℃条件下，将二氧化碳和甲醇分离出去之后，便获得沉香原液。
所述的沉香原液制备方法，所述③和④中，均由4℃～10℃的冷凝水、在对所述萃取及所述气液分离进行冷却的状态下予以实施、以保证所述萃取的温度条件及所述气液分离的温度条件。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的二氧化碳为高压状态下的液态二氧化碳。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的液态二氧化碳和甲醇共21kg。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3000g/h、压力为选择45mpa、温度为选择4℃、时间为选择5h，所述④中的温度为选择4℃。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3200g/h、压力为选择50mpa、温度为选择6℃、时间为选择4.5h，所述④中的温度为选择6℃。
所述的沉香原液制备方法，所述③中的流量为选择3400g/h、压力为选择55mpa、温度为选择10℃、时间为选择4h，所述④中的温度为选择10℃。
在上述的具体实施过程中：对所述③中液态二氧化碳的浓度分别以88、89、90、91、92、93、94、95、96%进行了实施；对所述③中甲醇的浓度分别以4、5、6、7、8、9、10、11、12%进行了实施；对所述③中液态二氧化碳和甲醇所组成混合液的流量分别以3000、3100、3200、3300、3400、3500g/h进行了实施；对所述③中的压力分别以45、48、50、53、55、57、60mpa进行了实施；对所述③中的温度分别以4、5、6、7、8、9、10℃进行了实施；对所述③中的萃取分别以4、4.2、4.5、4.7、5、5.2、5.5、5.8、6h进行了实施；对所述④中的温度分别以4、5、6、7、8、9、10℃进行了实施；对所述③和④中冷凝水的温度分别以4、5、6、7、8、9、10℃进行了实施；均获得了预期的良好效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。