本实用新型涉及钢坯除鳞设备技术领域，具体涉及一种防扬尘式钢坯除鳞机。
背景技术：
钢坯卷在进行加工之前需要进行放卷并除去附着于钢坯表面上的氧化皮，该工序在行业内称为除鳞。通常，除鳞工序一般分为化学除鳞和机械除鳞，前者除鳞效果优良，但化学除鳞剂中的酸性化学物质容易造成较大的环境污染，且使用该工序成本较高，故大多采用机械除鳞的方式进行该工序，但机械除鳞容易造成扬尘，对于操作工人的呼吸道健康具有较大的损伤，同时粉尘较大的空间容易产生爆炸或火灾隐患，故采用机械除鳞的工序中，常需要配合降尘设备，避免扬尘对工作人员及环境的不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防扬尘式钢坯除鳞机，采用先对放卷的钢坯板的进行平整，压制除去部分氧化皮，并施加循环水喷淋系统进行冲刷，而后在机械除鳞中，通过循环水系统向钢坯板喷淋水雾，可有效降低机械除鳞工序过程中的扬尘。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种防扬尘式钢坯除鳞机，包括控制装置、电机组、除鳞装置、整平装置、水路，自钢坯板传送方向，依次通过前导向装置、压平装置、整平装置、除鳞装置、干燥装置、后导向装置，所述的水路设置分别有朝向位于压平装置、整平装置、除鳞装置钢坯板的第一、第二、第三喷出装置，所述的除鳞机下方设置有水槽，通过过滤装置过滤，在泵送装置泵送作用下沿水路向各喷头提供循环水；所述的电机组向整平装置提供动力牵引钢坯板线性导向传输，向除鳞装置提供动力使钢坯板表面进行机械除鳞。
上述技术方案中，所述的前导向装置、后导向辊组通过贴合钢坯板上下板面的上下从动辊组和/或贴合钢坯板左右两侧面的左右从动辊组，使钢坯板线性导向传输。
上述技术方案中，所述的压平装置包括压平辊组、液压压力装置、压辊导向机构、压平装置机座，所述的钢坯板自压平装置入口沿压平辊组的上压平辊组和下压平辊组的间隙向压平装置出口传输，压平辊组的下压辊组水平等高设置，上压平辊组与下压平辊组交错插空排布，上压平辊组通过液压压力装置驱动，沿压辊导向机构向钢坯板施加向下压力。
进一步的，所述的液压压力装置为设置于压平装置机座上，并且推压端对应与上压平辊组各上压紧辊两侧辊座相互固定的液压推杆组，所述的压辊导向机构为设置于上压平辊组各上压紧辊辊轴两侧的导向齿轮组、设置于机座上的与各导向齿轮相互配对啮合的导向齿条组，所述的液压推杆组对应向各上压紧辊两侧辊座施加压力，使各上压紧辊两侧的导向齿轮组沿导向齿条组上下啮合滑移。
上述技术方案中，所述的电机组包括至少一整平装置电机，所述的整平装置包括交错插空排布的上整平辊组和下整平辊组、整平装置机座，各上整平辊和各下整平辊对应呈水平等高设置并由整平装置电机组提供动力，使所述的钢坯板自整平装置入口进入，经上整平辊组和下整平辊组提供线性导向传输动力，使钢坯板沿上整平辊组和下整平辊组的间隙向整平装置出口传输。
上述技术方案中，所述的电机组包括至少一除鳞装置电机，除鳞装置包括经除鳞装置电机组驱动转动的上除鳞辊和下除鳞辊、除鳞装置机座、设置于除鳞装置机座并位于上除鳞辊上方的上盖体，所述的上、下除鳞辊的两侧辊座经丝杆控制调节与除鳞装置机座的相对高度，使上除鳞辊辊面和下除鳞辊辊面对应紧贴钢坯板的上下板面。
上述技术方案中，所述的干燥装置通过上挤水辊、下挤水辊夹合钢坯板上下板面进行干燥。
作为一种有效的设置方案，所述的第一、第二、第三喷出装置至少分别指向位于压平装置、整平装置、除鳞装置入口、出口处的钢坯板，第一、第二、第三喷出装置的各喷口为柱状/面状水流喷口。
进一步的，所述的第二喷出装置为自整平装置入口向整平装置出口延伸的左、右喷出管；沿整平装置入口向整平装置出口，所述的左、右喷出管下端均匀设置有若干朝向钢坯板中部的喷口。
作为另一种有效的技术方案，所述的水槽内设置有电磁铁。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.在普通钢坯卷放出的钢坯板除鳞工序中，常直接进行除鳞操作后再进行压平，本除鳞机采用先压平的方式处理钢坯板，对于钢坯板板面上的氧化皮预先压制使之部分脱落，避免提高后端除鳞装置的除鳞效率；在采用液压全自动压平的加工方式，相对于手动调节压平的方案，可有效提高效率与安全系数。
2.针对氧化皮易脱落的，位于压平装置、整平装置、除鳞装置处钢坯板进行指向指向性喷淋，尤其在整平装置中对钢坯板进行充分润湿，可减少除鳞装置在机械除鳞工序中，氧化皮被刮刷飞扬的程度，并在第三喷出装置的水流作用下极大地降低氧化皮的扬起。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型第二喷出装置与钢坯板的俯视相对位置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种防扬尘式钢坯除鳞机，包括控制装置、电机组、除鳞装置4、整平装置3、水路7，自钢坯板10传送方向，依次通过前导向装置1、压平装置2、整平装置3、除鳞装置4、干燥装置5、后导向装置6，所述的水路7设置分别有朝向位于压平装置2、整平装置3、除鳞装置4钢坯板10的第一、第二、第三喷出装置，所述的除鳞机下方设置有水槽8，通过过滤装置82过滤，在泵送装置77泵送作用下沿水路7向各喷头提供循环水；所述的电机组向整平装置3提供动力牵引钢坯板10线性导向传输，向除鳞装置4提供动力使钢坯板10表面进行机械除鳞。
在前导向装置1中，通过贴合钢坯板10上下板面的前上从动辊11、前下从动辊12，以及贴合钢坯板10左右两侧面的左从动辊组、右从动辊组13，使钢坯板10的上下侧以及左右侧被规整，呈线性导向向压平装置2传输；
所述的压平装置2包括压平辊组、液压压力装置、压辊导向机构、压平装置2机座，压平辊组的下压平辊组22水平等高设置，上压平辊组21与下压平辊组22交错插空排布；所述的液压压力装置为设置于压平装置2机座上，并且推压端对应与上压平辊组21各上压紧辊两侧辊座相互固定的液压推杆组23；所述的压辊导向机构为设置于上压平辊组21各上压紧辊辊轴两侧的导向齿轮组25、设置于机座上的与各导向齿轮相互配对啮合的导向齿条组26；
自前导向装置1传来的钢坯板10，自压平装置2入口进入，被位于压平装置2入口处的前端第一喷出装置71喷出的柱状水流润湿表面，并沿压平辊组的上压平辊组21和下压平辊组22的间隙向压平装置2出口传输，在此过程中，液压推杆组23对应向各上压紧辊两侧辊座24施加压力，使各上压紧辊两侧的导向齿轮组25沿导向齿条组26上下啮合滑移，从而使钢坯卷放出的带有一定弧度钢坯板10被压制并被初步压平；钢坯板10表面的少量氧化皮在压力的作用下部分被压制脱落，而后被位于压平装置2出口处的后端第一喷出装置72冲刷至水槽8中；钢坯板10被后端第一喷出装置72喷出的柱状水流持续润湿，并继续向整平装置3传输；
所述的整平装置3包括交错插空排布的上整平辊组31和下整平辊组32、整平装置机座；各上整平辊和各下整平辊对应呈水平等高设置，并由整平装置电机组91提供动力；第二喷出装置为自整平装置3入口向整平装置3出口延伸的左、右喷出管(73,73')；沿整平装置3入口向整平装置3出口，所述的左、右喷出管(73,73')下端均匀设置有若干朝向钢坯板10中部的喷口；
钢坯板10自整平装置3入口进入，经上整平辊组31和下整平辊组32提供的线性导向传输动力，使钢坯板10被上整平辊组31和下整平辊组32向后端牵引，沿上整平辊组31和下整平辊组32的间隙向整平装置3出口传输，在此过程中，上整平辊组31和下整平辊组32对带有小弧度的钢坯板10进行整平，如图2所示，左、右喷出管(73,73')的各喷口向钢坯板10上板面的中央喷出柱状水流，使水流自钢坯板10上板面中部向两侧流淌，且淋湿上整平辊组31和下整平辊组32，充分润湿钢坯板10的上、下板面的同时，冲刷少量经上整平辊组31和下整平辊组32压制脱落的氧化皮至水槽8中；钢坯板10被继续传输至除鳞装置4；
所述的除鳞装置4包括经除鳞装置电机组92驱动转动的上除鳞辊41和下除鳞辊42、除鳞装置机座、设置于除鳞装置机座并位于上除鳞辊41上方的上盖体43，所述的上、下除鳞辊(41,42)的两侧辊座(411,421)经丝杆(412,422)控制调节与除鳞装置机座的相对高度，使上除鳞辊41辊面和下除鳞辊42辊面对应紧贴钢坯板10的上下板面，在除鳞装置电机组92的驱动下，使上除鳞辊41、下除鳞辊42均相对于钢坯板10传输方向逆向旋转，此时钢坯板10上、下板面表面的大量的氧化皮被刮刷并呈细屑状飞扬脱下，如图1所示，飞扬的氧化皮细屑经除鳞装置4入口处的前端第三上喷出装置74喷出的朝向上除鳞辊41的面状水流，以及后端第三下喷出装置75喷出的朝向下除鳞辊42的面状水流所阻挡扬起，大量被冲刷至水槽8中，少量扬起的氧化皮细屑被上盖体43所阻挡，跌落至钢坯板10上表面，并在钢坯板10持续传输至除鳞装置4出口时，被设置于除鳞装置4出口处的后端第三上喷出装置76喷出的柱状水流所冲刷，流至水槽8内。
所述的干燥装置5包括上挤水辊51和下挤水辊52，所述的上挤水辊51两侧辊座53和下挤水辊52两侧辊座54经弹簧件55对向拉紧，使通过上挤水辊51、下挤水辊52之间间隙的钢坯板10被夹合，残留于钢坯板10表面的水分被上挤水辊51、下挤水辊52所干燥，并向后导向装置6进行传输。通过干燥装置5的干燥处理，可避免后续收卷或加工过程中水分对钢坯板10性能的影响；
如图1所示，后导向辊组包括后上从动辊61、后下从动辊62，后上从动辊61、后下从动辊62对应贴合钢坯板10上下板面，使钢坯板10线性导向传输，在本实施例中，为提高最终平整效果，可设置后下从动辊62的两侧辊座64被水平丝杆66牵引使后下从动辊62进行左右平移，后上从动辊61的两侧辊座63被垂直丝杆65牵引使后上从动辊61进行上下平移，根据钢坯板10平整情况的不同，可对进行对后上从动辊61、后下从动辊62的方位和相对距离进行合理调节，使钢坯板10的最终平整效果得到提升。
作为一种有效的设置方式，所述的水槽8内设置有电磁铁81，通过电磁铁81的吸附作用，在水槽8内的氧化皮可经磁性作用，吸附于电磁铁81周围，尽可能减少循环水带动氧化皮至水路7内，且在断电停工后便于水槽8内氧化皮的清理工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。