本发明涉及白酒生产技术领域，具体涉及一种酿酒装置。
背景技术：
目前，白酒的加工制作工艺形形色色，将陶质醅缸按照特定的要求排列，缸的间隙用土填实，缸口与地面水平，把酿酒材料放入缸中发酵(以下称“地缸发酵”)是我国白酒行业的一种主要发酵方式，酿酒材料经地缸发酵成熟以后称为“酒醅”，而将酒醅从酒钢中取出称为出醅，传统上出醅工序一直是由车间工人用铁锨将酒醅铲出并装入手推车中，手推车的两轮宽度是按照车间地缸排布设计的，使得手推车的轮子可以恰好在缸与缸之间的水泥间隙上滚动，车身横跨一个缸，这种出醅方法不仅劳动强度大、劳动效率很低，对工人的体能有较高的要求；而且用铁锨出醅时极易导致陶质醅缸缸体的破损，严重影响白酒的生产，现有技术中出现了可以实现自动化出醅的装置，申请号为201220727449.4的一项中国专利公开了一种白酒制酒用出醅装置，其可以实现酒醅的自动化取出，但是在现有出醅过程中，其缺少酒缸周边的清扫装置，致使酒缸侧壁上残留的酒醅难以取下，容易造成物料的浪费，并且由于酒缸具有多种不同的口径，人因此们急需一种酒缸侧壁的清扫装置，其能够实现酒醅的自动化出醅，且在出醅过程中能够针对不同口径的酒缸，实现最大限度的酒醅的出醅。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酿酒装置，在出醅时能够刮除酒缸侧壁残留的酒醅，且能适应不同直径的酒缸。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种酿酒装置，包括机架，机架上竖直滑动连接有支撑座，支撑座上转动连接有套筒和中空的转轴，套筒套设在转轴外，且套筒与转轴之间设有防转件，转轴周向上连有若干个刮除件，刮除件均包括中空的刮板和两个长度相等且平行的支撑连杆，刮除件中的两个支撑连杆沿转轴轴向分布，套筒上开设有供支撑连杆穿过的通孔，刮除件中的两个支撑连杆一端均铰接在转轴上、另一端铰接在刮板上，刮板侧壁开口，且刮板底部滑动卡设有空心的第一连接球；转轴内滑动连接有中空且上部开口的滑动体，滑动体的侧壁上滑动卡设有空心的第二连接球，第一连接球上开设有酒醅入口，第二连接球上均开设有酒醅出口，第一连接球与第二连接球之间连通有管道，转轴侧壁上开设有供管道通过的安装孔，滑动体在转轴内滑动时能覆盖安装孔。
本方案的原理在于：
支撑座用于支撑转轴和套筒，套筒与转轴之间设有防转件，当转轴转动时套筒能跟随着一起转动，转轴转动用于带动转轴周向上连接的若干个刮除件转动，刮除件转动用于清除酒缸内壁上残留的酒醅，刮除件中，刮板起到清除酒缸内壁上残留的酒醅的作用，两个支撑连杆用于连接转轴和刮板，由于两个支撑连杆从套筒上的通孔中穿过，当套筒或者转轴竖直运动时，刮板与套筒轴线之间的距离均会发生变化，即刮板的工作半径发生变化，同时刮板的竖直位置也会发生变化，因此当改变刮板的工作半径后，刮板的初始位置也发生改变，而不同口径的酒缸顶部距地面的距离通常都是相同的，因此刮板，当转轴竖直上升一定距离使得刮板的工作半径减小后，刮板相对于初始位置也向下移动了一定距离，且刮板向下移动的距离小于转轴上升的距离，此时再使套筒上升一定距离使得刮板重新回到初始的竖直高度。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过转轴和套筒在支撑座上竖直运动的配合，一方面能改变刮板的工作半径，另一方面还能保持刮板的竖直位置不变，
2、酒缸侧壁上残留的酒醅被刮板刮下来后，酒醅会掉入刮板内，通过管道进入滑动体内，逐渐在转轴内堆积，便于后续将积存在转轴内的酒醅取出，避免了酒醅直接掉入酒缸底部不便去除的问题。
3、在改变刮板工作半径的过程中，管道两端的横向距离发生改变，通过滑动体在转轴内的滑动，以及空心的第一连接球和第二连接球的转动，管道始终能连通刮板和转轴，即刮板内的酒醅始终能顺利进入转轴内。
进一步，支撑座上设有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的自由端与转轴固定连接，第二电动推杆的自由端与套筒固定连接。第一电动推杆用于推动转轴在支撑座上竖直运动，第二电动推杆用于推动套筒在支撑座上竖直运动。
进一步，刮板包括直线部和弧线部，直线部和弧线部的侧壁均开口，第一连接球滑动卡设在弧线部的底部。刮板刮下的酒醅能掉入弧线部内，避免酒醅掉落到刮板外。
进一步，滑动体的顶部呈锥形，其上端内径大于下端内径。采用此结构时酒醅不容易在滑动体顶部堆积。
进一步，机架上滑动连接有两个推动杆，两个螺杆下端均固定在支撑座上，机架上设有液压缸，液压缸的输出杆与推动杆固定连接。通过液压缸带动推动杆向下运动，推动杆带动支撑座向下运动，支撑座上的刮板向下运动，从而实现刮板对酒缸整个侧壁的酒醅的清除。
进一步，转轴内壁设有螺旋输送道。转轴转动时，螺旋输送道螺旋运动能将转轴内堆积的酒醅向上输送直至将酒醅送出转轴外。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中刮板的竖向剖面图；
图3为图1中刮板的弧线部的竖向剖面图；
图4为图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、推动杆2、支撑座3、转轴4、安装孔40、滑槽41、套筒5、滑块51、第二电动推杆6、第一电动推杆7、支撑连杆8、刮板9、直线部91、弧线部92、管道10、酒缸11、滑动体12、第二连接球13、酒醅出口130、第一连接球14、酒醅入口140。
如图1所示，本实施例的酿酒装置，包括机架1，机架1上竖直滑动连接有推动杆2，机架1上安装有一个液压缸20，液压缸20的输出杆与推动杆2顶端固定连接，推动杆2底端固定连接有一个支撑座3支撑座3上转动连接有套筒5和中空的转轴4，套筒5套设在转轴4外，且套筒5与转轴4之间设有防转件，防转件包括固定在套筒5上的滑块51和开设在转轴4外壁上的竖直的滑槽41，滑块51滑动连接在滑槽41内，滑块51位于套筒5与转轴4之间。支撑座3上设有第一电动推杆7和第二电动推杆6，第一电动推杆7的自由端与转轴4固定连接，第二电动推杆6的自由端与套筒5固定连接。
转轴4周向上连有两个刮除件，刮除件均包括中空的刮板9和两个长度相等且平行的支撑连杆8，每个刮除件中的两个支撑连杆8沿转轴4轴向分布，套筒5上开设有供支撑连杆8穿过的通孔，支撑连杆8滑动连接在通孔中，每个刮除件中的两个支撑连杆8一端均铰接在转轴4上、另一端均铰接在刮板9上。结合图2所示，刮板9包括直线部91和弧线部92，直线部91和弧线部92的侧壁均开口，再结合图2和图3所示，弧线部92的底部呈向下突起的弧形，便于酒醅的聚集，弧线部92的底部滑动卡设有空心的第一连接球14，第一连接球14上开设有酒醅入口140。
再结合图4所示，转轴4内滑动连接有中空且上部开口的滑动体12，滑动体12的顶部呈锥形，其上端内径大于下端内径，滑动体12的侧壁上滑动卡设有空心的第二连接球13，第二连接球13上开设有酒醅出口130，第一连接球14与第二连接球13之间连通有倾斜的管道10，管道10靠近刮板9的一端为高端、靠近转轴4的一端为低端，转轴4侧壁上开设有供管道10通过的安装孔40，滑动体12在转轴4内滑动时能始终覆盖安装孔40，转轴4内壁上设有螺旋输送道(图中未示出)。
本实施例的酿酒装置，具体工作过程如下：当酒缸11口径较小，需要将刮板9的工作半径减小以适应口径较小的酒缸11时，先启动第一电动推杆7，第一电动推杆7带动转轴4向上移动，转轴4带动支撑连杆8与转轴4铰接的一端上升，由于此时套筒5位置不变，使得支撑连杆8与刮板9铰接的一端向下运动的同时靠近转轴4的轴线运动，此时第一电动推杆7停止工作，第二电动推杆6开始工作，第二电动推杆6带动套筒5上升，由于此时转轴4位置不变，即支撑连杆8与转轴4铰接的一端位置不变，套筒5上升时带动支撑连杆8绕支撑连杆8与转轴4铰接处转动，使得支撑连杆8与刮板9铰接处上升，直至刮板9回到初始的竖直高度，由于支撑连杆8与转轴4铰接处上升，支撑连杆8与刮板9铰接处竖直位置不变，又由于支撑连杆8的长度不变，因此支撑连杆8与刮板9铰接处与初始位置相比更靠近转轴4轴线，即刮板9更靠近转轴4轴线，因此刮板9的工作半径减小，使得刮板9能与酒缸11侧壁相贴。由于每个支撑件中的刮板9、两个支撑连杆8与转轴4之间构成一个平行四边形，两个支撑连杆8运动时，刮板9能始终保持与转轴4轴线平行，即刮板9能始终保持与酒缸11侧壁相贴。此时再采用外部动力源(如电机)驱动转轴4转动，转轴4带动套筒5一起转动，转轴4和套筒5带动支撑连杆8和刮板9绕转轴4轴线转动，刮板9转动时将酒缸11侧壁上残留的酒醅刮下，被刮下的酒醅进入刮板9内，并通过第一连接球14上的酒醅入口140进入第一连接球14内，再进入管道10内，从管道10高端滑向管道10低端，并进入第二连接球13内，再从第二连接球13的酒醅出口130进入滑动体12内，实现酒醅的收集，酒醅逐渐在转轴4内部堆积，转轴4转动时，转轴4内壁上的螺旋输送道做螺旋向上的运动，将转轴4内的酒醅向上输送直至将酒醅送出转轴4外部。在刮板9刮除酒缸11侧壁上的酒醅的同时，液压缸20带动驱动杆2向下运动，驱动杆2带动支撑座3下降，刮板9在转动的过程中随之下降，以实现对酒缸11整个侧壁的酒醅的清除。
当酒缸11的半径较大需要将刮板9的工作半径调大时，仅需先使第一电动推杆7驱动转轴4向下运动，再使第二电动推杆6驱动套筒5向下运动，使刮板9竖直位置保持不变即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。