本实用新型属于裁床领域，具体涉及一种裁床裁刀高效冷却机构。
背景技术：
裁床是一种用来自动裁切布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中。裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、裁刀、操作面板和真空吸气装置，所述裁刀安装在刀座上，刀座安装在刀架上，刀架和刀座的运动合成使裁刀完成各种曲线或直线的切割。裁刀在切割布料的过程中，裁刀的刀频比较快，其在裁剪过程中的高速运动容易导致裁刀的温度升高，从而使被裁剪的面料因温度过高而损伤，同时也加速裁刀的磨损。为了降低裁剪过程中裁刀的温度，需要一套冷却机构给裁刀进行降温冷却。
裁床正常工作时刀片与被裁物高速摩擦，使刀片温度升高至130--150℃，某些特殊面料，如复胶贴合料、PVC、PU、羽绒服面料等的熔点较低，裁切时多为几十层一起裁切，在裁切过程中对冷却效果要求更高，若降温不及时，刀片会与裁切物粘合在一起，影响裁床使用寿命，且裁切物层与层间很难分离。如中国授权实用新型专利CN104088129A中公开的裁刀冷却系统，由于对刀冷却时只对准刀刃方向，在实际生产中，遇到低熔点的裁切物时冷却效果不够理想。很多市面上的裁床冷却系统没有考虑裁刀在抽出刀盘，磨刀时产生的温度影响，导致冷却效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁床裁刀高效冷却机构，它通过增加对裁刀吹的冷风的方向，解决磨刀时产生的热量，提供零下的空气，高效冷却裁床裁刀。
本实用新型采用如下技术方案：一种裁床裁刀高效冷却机构，包括框架系统、输送系统和分流送风系统。框架系统包括导柱、磨刀器、刀轨座、冷却盘本体、冷却盘上盖、裁刀，冷却盘本体上环向均匀布置有上盖安装孔，冷却盘上盖上有螺纹孔，冷却盘上盖通过螺纹孔和上盖安装孔安装在冷却盘本体上，分流送风系统安装在冷却盘本体内，冷却盘本体上有主进气孔、导柱孔和出刀孔，导柱穿过导柱孔，裁刀穿过出刀孔；磨刀器在磨刀时贴近裁刀，刀轨座限定裁刀运动；输送系统在框架系统上部，输送系统包括冷却装置、气管、进气圈，输送系统的气管与分流送风系统相连，冷却装置可以将空气冷却至-10—0℃，气管将冷却装置中的冷气导入进气圈，进气圈安装在冷却盘本体外圈，进气圈外侧有进气槽；分流送风系统包括分流器和导风器，分流器中心有第一进气孔，第一进气孔和冷却盘本体上的主进气孔配合，第一进气孔朝向裁刀刀刃，在接近裁刀处面积逐渐变小，使冷空气形成高压，分流器上还有两个分流气道朝向左右，将冷空气引入冷却盘本体左右两侧；导风器左右两侧成对布置第二进气孔、第三进气孔、第四进气孔，均将冷空气导向裁刀，第二进气孔后部为与水平方向呈45°斜孔，第四进气孔后部为与水平方向呈135°斜孔；分流器上有两个导套，导套与导柱配合，导套在冷却盘本体内部有磨刀进气孔，导套伸出冷却盘上盖部分有磨刀出气孔，磨刀出气孔与磨刀进气孔相通，磨刀出气孔朝向磨刀时的裁刀。
进一步地，冷却装置包括涡流管和冷干机。
进一步地，进气圈的材料为聚酰胺。
进一步地，冷却盘本体和冷却盘上盖配合处安装有O型密封圈。
有益效果：
本裁床裁刀高效冷却机构，冷却空气温度较低，可在磨刀时继续冷却裁刀，且使冷空气均匀、集中地对裁刀进行冷却，使裁床可在较高速度下裁片，长时间稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型冷却盘上盖掀开的立体图；
图2为本实用新型磨刀示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型为本实用新型图3的A-A剖视示意图；
图5为本实用新型进气圈立体图；
图6为本实用新型冷却盘本体立体图；
图7为本实用新型冷却盘本体仰视图；
图8为本实用新型分流器和导风器立体图；
图9为本实用新型分流器和导风器仰视图；
图10为本实用新型分流器和导风器放大两倍俯视半剖视图。
图中：1导柱，2第二进气孔，3气管，4磨刀进气孔，5磨刀出气孔，6冷却装置，7裁刀，8导套，9导风器，10分流器，11进气圈，12冷却盘本体，13磨刀器，14冷却盘上盖，15上盖安装孔，16进气槽，17刀轨座，18主进气孔，19螺纹孔，20导柱孔，21出刀孔，22分流器安装孔，23分流气道，24第三进气孔，25第四进气孔，26第一进气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1-10所示：一种裁床裁刀高效冷却机构，包括框架系统、输送系统和分流送风系统。框架系统包括导柱1、磨刀器13、刀轨座17、冷却盘本体12、冷却盘上盖14、裁刀7，冷却盘本体12上环向均匀布置有上盖安装孔15，冷却盘上盖14上有螺纹孔19，冷却盘上盖14通过螺纹孔19和上盖安装孔15安装在冷却盘本体12上，分流送风系统安装在冷却盘本体12内，冷却盘本体12上有主进气孔18、导柱孔20和出刀孔21，导柱1穿过导柱孔20，裁刀7穿过出刀孔21；磨刀器13在磨刀时贴近裁刀7，刀轨座17限定裁刀7运动；输送系统在框架系统上部，输送系统包括冷却装置6、气管3、进气圈11，输送系统的气管3与分流送风系统相连，冷却装置6可以将空气冷却至-10—0℃，气管3将冷却装置6中的冷气导入进气圈11，进气圈11安装在冷却盘本体12外圈，进气圈11外侧有进气槽16；分流送风系统包括分流器10和导风器9，分流器10中心有第一进气孔26，第一进气孔26和冷却盘本体12上的主进气孔18配合，第一进气孔26朝向裁刀7刀刃，在接近裁刀7处面积逐渐变小，使冷空气形成高压，分流器10上还有两个分流气道23朝向左右，将冷空气引入冷却盘本体12左右两侧；导风器9左右两侧成对布置第二进气孔2、第三进气孔24、第四进气孔25，均将冷空气导向裁刀7，第二进气孔2后部为与水平方向呈45°斜孔，第四进气孔25后部为与水平方向呈135°斜孔，将传统只冷却刀刃的方式改为从多个方向冷却裁刀，更加均匀；
分流器10上有两个导套8，导套8与导柱1配合，导套8在冷却盘本体12内部有磨刀进气孔4，导套8伸出冷却盘上盖14部分有磨刀出气孔5，磨刀出气孔5与磨刀进气孔4相通，磨刀出气孔5朝向磨刀时的裁刀7。
在实际应用中，所述冷却装置6包括涡流管和冷干机，涡流管一般可将空气降温至10℃左右，冷干机可将空气温度进一步降低至零下，且干燥空气。
在实际应用中，所述进气圈11的材料为聚酰胺，俗称尼龙，更换方便，常规采用树脂材料，很脆容易损坏。
在实际应用中，所述冷却盘本体12和冷却盘上盖14配合处安装有O型密封圈，减少冷空气的泄露。
综上所述，本裁床裁刀高效冷却机构，冷却空气温度较低，可在磨刀时继续冷却裁刀，且使冷空气均匀、集中地对裁刀进行冷却，使裁床可在较高速度下裁片，长时间稳定运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。