1.一种新型刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：芳纶浆粕3-10份，硅藻土1-3份，丁晴胶粉3.5-4.2份，摩擦粉1.5-2.5份，硼酚醛树脂12-13份，紫铜2-10份，白淄石粉2-3份，白云母粉3-9份，钢棉纤维15-20份，氧化铁绿2.8-3.2份，重晶石4-5份，石油焦炭3-3.5份，石墨2-4份，硫酸钡3-4份，氧化铝1.2-2.2份，超细氧化铁粉1.5-2.5份，铬铁矿1.5-2.5份，防老剂0.02-0.04份。
2.根据权利要求1所述的新型刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：芳纶浆粕6份，硅藻土2份，丁晴胶粉3.8份，摩擦粉1.9份，硼酚醛树脂12.55份，紫铜6份，白淄石粉2.7份，白云母粉6份，钢棉纤维18份，氧化铁绿2.95份，重晶石4.6份，石油焦炭3.2份，石墨3份，硫酸钡3.6份，氧化铝1.7份，超细氧化铁粉2份，铬铁矿2份，防老剂0.03份。
3.根据权利要求1所述的新型刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：芳纶浆粕4份，硅藻土1.5份，丁晴胶粉3.6份，摩擦粉1.7份，硼酚醛树脂12.2份，紫铜4份，白淄石粉2.5份，白云母粉3份，钢棉纤维16份，氧化铁绿2.9份，重晶石4.3份，石油焦炭3.1份，石墨2.5份，硫酸钡3.3份，氧化铝1.5份，超细氧化铁粉1.8份，铬铁矿1.8份，防老剂0.025份。
4.根据权利要求1所述的新型刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：芳纶浆粕8份，硅藻土2.5份，丁晴胶粉4份，摩擦粉2.3份，硼酚醛树脂12.8份，紫铜8份，白淄石粉2.9份，白云母粉7份，钢棉纤维19份，氧化铁绿3份，重晶石4.8份，石油焦炭3.4份，石墨3.5份，硫酸钡3.8份，氧化铝2份，超细氧化铁粉2.2份，铬铁矿2.2份，防老剂0.035份。
5.根据权利要求1-4任一所述的新型刹车片，其特征在于，所述石墨具体为经化学处理后的石墨，处理过程如下：将上述重量份数的石墨加入到96-98％的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30-40℃，反应25-30min；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在80-100℃烘箱中烘干1-2h。
6.根据权利要求5所述的新型刹车片，其特征在于，所述石墨处理过程具体如下：将上述重量份数的石墨加入到98％的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为35℃，反应28min；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在90℃烘箱中烘干1.5h。
7.根据权利要求1-4任一所述的新型刹车片，其特征在于，所述防老剂具体为N-苯基-2-萘胺。
8.一种如权利要求1-7任一所述的新型刹车片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料：
按上述重量份数称取各原料，并进行混合配料，搅拌混合30-35min；
(2)热压成型：
采用热压一次成型工艺；其中，压力100-200Mpa，热压时间6-7min，上模热压温度175-185℃，中模热压温度155-165℃，下模热压温度135-145℃；
(3)热处理：
热处理设备采用热处理箱，处理温度150-180℃，时间4-8h；
(4)磨削：
采用圆盘磨削；
(5)喷涂：
采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速800-900rpm/min，环境温度160-165℃。
9.根据权利要求8所述的新型刹车片的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中热处理箱进行热处理的具体温度为160℃，时间为6h。
10.根据权利要求8所述的新型刹车片的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用圆盘磨，制品平行度为0.14mm，且公差为小于0.02mm，材料平面度为0.1mm，且公差为小于0.01mm。