本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种高通量固相多肽合成装置。
背景技术：
多肽合成是一个固相合成顺序一般从n端(氨基端)向c端(羧基端)合成。过去的多肽合成是在溶液中进行的称为液相合成法。从1963年merrifield发展成功了固相多肽合成方法以来，经过不断的改进和完善，到今天固相法已成为多肽和蛋白质合成中的一个常用技术，表现出了经典液相合成法无法比拟的优点，从而大大的减轻了每步产品提纯的难度。
固相合成的优点主要表现在最初的反应物和产物都是连接在固相载体上，因此可以在一个反应容器中进行所有的反应，便于自动化操作，加入过量的反应物可以获得高产率的产物，同时产物很容易分离。化学合成多肽现在可以在程序控制的自动化多肽合成仪上进行。商业化的多肽合成仪价格昂贵，且不能根据研究需求定制，在科学研究中使用不方便。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高通量固相多肽合成装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
高通量固相多肽合成装置，包括恒温管架、多肽合成管、废液收集管、氮气罐和废液收集瓶；
所述恒温管架包括带空心夹层的架体，所述架体上竖直方向上设置多个圆柱形通道；所述空心夹层连通进水管和出水管；
所述多肽合成管内部设置砂芯板，底部设置出液口和安装在出液口上的出液阀门；所述多肽合成管的外壁直径小于等于恒温管架的圆柱形通道的内壁直径；所述多肽合成管外壁上端固定有限位环，所述限位环的外径大于恒温管架的圆柱形通道的内壁直径；
所述废液收集管为倾斜向下设置的玻璃管，所述废液收集管上端设置第一开口，下端设置第二开口和第三开口，侧壁设置多个废液收集口，所述废液收集口与多肽合成管的出液口相连；所述第一开口与氮气罐相连；所述第二开口与废液收集瓶相连，所述第二开口处设置废液阀门；所述第三开口与真空泵相连。
作为本发明的一种改进，所述多肽合成管顶部设置密封盖和穿过密封盖的导气管，所述导气管接入氮气分离装置，所述氮气分离装置的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶，所述氮气收集瓶通过氮气循环管接入废液收集管上端。可对氮气进行回收利用，节约成本。
作为本发明的一种改进，所述废液收集管内设置压力检测器。可检测体系内的压力，避免压力过大，产生危险。
作为本发明的一种改进，所述第三开口设置与第二开口正上方。避免液体流入真空泵。
作为本发明的一种改进，所述多肽合成管的数目为4-10个。数目越多，处理效率月高。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的高通量固相多肽合成装置，通过设置恒温管架，使得固定在管架内部的多肽合成管处于恒温状态，有利于多肽合成的稳定、高效进行，通过设置多个多肽合成管，可同时进行多组合成，提高生产效率。
附图说明
图1为高通量固相多肽合成装置示意图；
图2为可回收氮气的高通量固相多肽合成装置示意图；
图中：1是恒温管架、11是架体、12是圆柱形通道、13是进水管、14是出水管、2是多肽合成管、21是砂芯板、22是出液口、23是出液阀门、24是限位环、3是废液收集管、31是第一开口、32是第二开口、33是第三开口、34是废液收集口、35是废液阀门、36是真空泵、4是氮气罐、41是密封盖、42是导气管、43是氮气分离装置、44是氮气收集瓶、45是氮气循环管、46是压力检测器、5是废液收集瓶。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-2，高通量固相多肽合成装置，包括恒温管架1、多肽合成管2、废液收集管3、氮气罐4和废液收集瓶5；
所述恒温管架1包括带空心夹层的架体11，所述架体11上竖直方向上设置多个圆柱形通道12；所述空心夹层连通进水管13和出水管14；
所述多肽合成管2内部设置砂芯板21，底部设置出液口22和安装在出液口22上的出液阀门23；所述多肽合成管2的外壁直径小于等于恒温管架1的圆柱形通道12的内壁直径；所述多肽合成管2外壁上端固定有限位环24，所述限位环24的外径大于恒温管架1的圆柱形通道12的内壁直径；
所述废液收集管3为倾斜向下设置的玻璃管，所述废液收集管3上端设置第一开口31，下端设置第二开32口和第三开口33，侧壁设置多个废液收集口34，所述废液收集口34与多肽合成管2的出液口22相连；所述第一开口31与氮气罐4相连；所述第二开32口与废液收集瓶5相连，所述第二开32口处设置废液阀门35；所述第三开口33与真空泵36相连。
实施例2：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管2顶部设置密封盖41和穿过密封盖41的导气管42，所述导气管42接入氮气分离装置43，所述氮气分离装置43的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶44，所述氮气收集瓶44通过氮气循环管45接入废液收集管3上端。可对氮气进行回收利用，节约成本。
实施例3：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述废液收集管3内设置压力检测器46。可检测体系内的压力，避免压力过大，产生危险。
实施例4：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述第三开口33设置与第二开32口正上方。避免液体流入真空泵36。
实施例5：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管2的数目为4-10个。数目越多，处理效率月高。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。