本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种多肽合成装置。
背景技术：
多肽是一种与生物体内各种细胞功能都相关的生物活性物质，它的分子结构介于氨基酸和蛋白质之间，是由多种氨基酸按照一定的排列顺序通过肽键结合而成的化合物。多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质的总称，常常被应用于功能分析、抗体研究、尤其是药物研发等领域。
1963年，merrifield首次提出了固相多肽合成方法(spps)，由于其合成方便，迅速，成为多肽合成的首选方法，而且带来了多肽有机合成上的一次革命，并成为了一支独立的学科——固相有机合成，固相合成的发明同时促进了肽合成的自动化。世界上第一台真正意义上的多肽合成仪出现在1980年代初期。但商业化的多肽合成仪价格昂贵，且不能根据研究需求定制，在科学研究中使用不方便。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多肽合成装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
多肽合成装置，包括多肽合成管、氮气罐、废液收集部和循环水加热器；
所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述多肽合成管的侧壁设置空心夹层，所述空心夹层下端设置循环水入口，上端设置循环水出口，所述缓冲区下端设置废液出口，所述缓冲区的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管上端开放，底端设置废液出口；
所述氮气罐通过氮气输送管连接在多肽合成管的氮气入口上，所述氮气输送管设置有氮气加热装置；所述氮气加热装置包括壳体、设置于壳体内部的气体管道和缠绕在气体加热管道上的电热丝；
所述废液收集部包括废液收集瓶和真空泵，所述废液收集瓶的上端开口与多肽合成管废液出口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置阀门；所述废液收集瓶侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵相连；
所述循环水加热器底部设置有热水出口，与多肽合成管的循环水入口相连，顶端设置冷水回流口，与多肽合成管的循环水出口相连。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的气体管道在壳体内按“回形”排布。最大程度的利用空间，提高氮气加热效率。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的气体管道的管壁呈波纹形状。便于电热丝缠绕，同时提高加热面积和加热效率。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的壳体内壁设置绝热层。避免热量流失，同时避免壳体外部过热，造成烫伤事故。
作为本发明的一种改进，所述氮气输送管上设置氮气流量调节阀。便于控制氮气流量和氮气进入反应区后加热温度。
作为本发明的一种改进，所述反应区设置温度计。便于监控反应温度。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的多肽合成装置通过设置砂芯板、废液收集瓶和真空泵，使得在分步加入氨基酸反应液时，可迅速除去废液，并进行洗涤，方便高效；通过设置空心夹层，通入热水，使得反应区可达到多肽合成所需的温度，提高合成效率和产品质量，同时可通过循环水加热器灵活、精准的控制温度；通过设置氮气加热装置，用热氮气搅拌反应液，避免侧壁加热导致加热不均的现象，提高产品质量，提高反应效率。
附图说明
图1为多肽合成装置示意图；
图2为氮气加热装置示意图；
图3为氮气加热装置壳体内部的气体管道示意图；
图4为氮气加热装置壳体内部缠绕加热丝的气体管道示意图；
图中：1是多肽合成管、11是反应区、12是缓冲区、13是砂芯板、14是空心夹层、15是温度计、2是氮气罐、21是氮气输送管、22是氮气加热装置、221是壳体、222是气体管道、223是电热丝、23是氮气流量调节阀、31是废液收集瓶、32是真空泵、33是废液管、34是阀门、4是循环水加热器。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-图4，多肽合成装置，包括多肽合成管1、氮气罐2、废液收集部和循环水加热器4；
所述多肽合成管1内设置有砂芯板13，所述砂芯板13将多肽合成管1分隔成反应区11和缓冲区12，所述多肽合成管1的侧壁设置空心夹层14，所述空心夹层14下端设置循环水入口，上端设置循环水出口，所述缓冲区12下端设置废液出口，所述缓冲区12的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管1上端开放，底端设置废液出口；
所述氮气罐2通过氮气输送管21连接在多肽合成管1的氮气入口上，所述氮气输送管21设置有氮气加热装置22；所述氮气加热装置22包括壳体221、设置于壳体221内部的气体管道222和缠绕在气体加热管道上的电热丝223；
所述废液收集部包括废液收集瓶31和真空泵32，所述废液收集瓶31的上端开口与多肽合成管1废液出口通过废液管33相连，连接处设置密封圈，所述废液管33上设置阀门34；所述废液收集瓶31侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵32相连；
所述循环水加热器4底部设置有热水出口，与多肽合成管1的循环水入口相连，顶端设置冷水回流口，与多肽合成管1的循环水出口相连。
合成多肽时，将反应液加入多肽合成管1的反应区11，根据反应需求调节循环水温度，打开氮气罐2阀门，关闭废液管33上的阀门34，氮气经过加热后进入缓冲区12，穿过砂芯板13进入反应液，起到搅拌和加热反应液的作用，待一个氨基酸反应完成后，关闭氮气罐2阀门，打开废液管33上的阀门34，开启废液收集部的真空泵32，反应溶液穿过砂芯板13进入废液收集瓶31中，固态树脂留在砂芯板13上，用于下一个氨基酸反应。
实施例2：
参见图2作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置22的气体管道222在壳体221内按“回形”排布。最大程度的利用空间，提高氮气加热效率。
实施例3：
参见图3-4，发明的一种改进，所述氮气加热装置22的气体管道222的管壁呈波纹形状。便于电热丝223缠绕，同时提高加热面积和加热效率。
实施例4：
参见图3-4，作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置22的壳体221内壁设置绝热层。避免热量流失，同时避免壳体221外部过热，造成烫伤事故。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述氮气输送管21上设置氮气流量调节阀23。便于控制氮气流量和氮气进入反应区11后加热温度。
实施例6：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应区11设置温度计15。便于监控反应温度。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。