本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种全自动酿酒机。
背景技术：
随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，许多人都喜欢喝酒，但是真正的无添加的粮食酒数量很少，大部分粮食酒都是勾兑产品，长期饮用对身体伤害很大，因而，越来越多的家庭选择在自家进行家庭酿酒，以避免市场上劣质酒对人体健康造成伤害。
但是，现有技术中，家庭酿酒方式老旧，在酒的发酵过程中无法精确掌握反应温度，常常无法酿造出品质高的酒；
另外，现有技术中，需要人为对粮食进行称重、再根据粮食重量计算水量、酒曲和香料等配料量进行添加，由于人为操作存在很大误差，所以酿出的酒的口感差别很大，另外，加料时间等全靠人为观察发酵状态而得，直接影响出酒率和酒的口感；
另外，现有技术出酒后，主要依靠放置沉淀或单独过滤实现催陈，容易出现浑浊、有杂质的现象。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个问题的全自动酿酒机。该自动酿酒机具有自动控温、精准加料、自动催陈等优点，能够保证出酒品质。
为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
技术方案1的发明为一种全自动酿酒机，具有反应容器，所述全自动酿酒机具有中央控制处理器和恒温反应装置。
所述恒温反应装置包括反应温度传感器和加热盘。
所述反应温度传感器设置于所述反应容器的内部，用于检测所述反应容器的内部的反应温度；所述加热盘设置于所述反应容器的底部，用于对所述反应容器进行加热；所述反应温度传感器和所述加热盘分别与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述反应温度传感器检测到的所述反应容器的内部的反应温度信息控制所述加热盘的加热温度，从而使所述反应容器的内部的反应温度始终处于恒定范围内。
另外，技术方案2的全自动酿酒机，在技术方案1的全自动酿酒机中，所述恒温反应装置还包括设置于所述反应容器的外部的保温层。
另外，技术方案3的全自动酿酒机，在技术方案1的全自动酿酒机中，所述全自动酿酒机还具有定量加料装置，所述定量加料装置包括粮食称重单元和定量加水单元。
所述粮食称重单元包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述加热盘的底部，用于称取加入至所述反应容器的内部的粮食的重量。
所述定量加水单元包括缓冲水箱和加水电磁阀。
所述缓冲水箱具有水箱进水口，在所述缓冲水箱的箱体壁上开设有用于向所述反应容器的内部加水的加水孔，所述加水孔通过加水管与所述反应容器的内部连通，所述加水电磁阀设置于所述加水管上；所述压力传感器和所述加水电磁阀分别与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述压力传感器称取的加入至所述反应容器的内部的粮食的重量信息控制所述加水电磁阀的开关状态，从而使所述定量加水单元按规定的粮水比例向所述反应容器的内部加水。
另外，技术方案4的全自动酿酒机，在技术方案3的全自动酿酒机中，所述定量加料装置还包括能够向所述反应容器的内部定时定量添加配料的配料添加单元。
所述配料添加单元包括：
加料斗，设置于所述反应容器的顶部，且所述加料斗的出料口通过输料管与所述反应容器的内部相互连通；送料轴，设置于所述输料管的内部，且在所述送料轴的周面上设置有送料槽，所述配料能且仅能通过所述送料槽自所述加料斗的出料口进入到所述输料管的内部；以及加料电机，所述加料电机与所述送料轴的一端连接，所述加料电机与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述压力传感器称取的加入至所述反应容器的内部的粮食的重量信息和所述定量加水单元的加水时间控制所述加料电机驱动所述送料轴转动，从而控制所述配料添加单元定时将所述加料斗中的配料通过所述送料槽按规定的粮食配料比例加入至所述反应容器的内部。
另外，技术方案5的全自动酿酒机，在技术方案3的全自动酿酒机中，所述全自动酿酒机还包括快速冷凝出酒装置，所述快速冷凝出酒装置包括储酒罐和冷凝管，所述冷凝管的一端与所述反应容器的顶部连通，所述冷凝管的另一端与所述储酒罐的顶部连通，且所述冷凝管盘旋设置于所述缓冲水箱的内部。
另外，技术方案6的全自动酿酒机，在技术方案5的全自动酿酒机中，在所述缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在所述水箱排水口上安装有水箱排水管路，在所述水箱排水管路上设置有排水电磁阀。
另外，技术方案7的全自动酿酒机，在技术方案6的全自动酿酒机中，在所述冷凝管的另一端还设置有温度检测装置。
所述温度检测装置和所述排水电磁阀分别与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述温度检测装置检测到的温度控制所述排水电磁阀的开闭状态。
另外，技术方案8的全自动酿酒机，在技术方案1的全自动酿酒机中，所述全自动酿酒机还包括催陈过滤装置。
所述催陈过滤装置包括储酒箱、紫外灯、潜水泵和过滤器，所述紫外灯设置于所述储酒箱的内顶壁上，用于对酿出的酒进行照射催陈；所述潜水泵设置于所述储酒箱的内部，用于将所述储酒箱的内部的酒抽入所述过滤器中；所述过滤器具有能够对酿出的酒进行过滤的滤芯。
另外，技术方案9的全自动酿酒机，在技术方案1的全自动酿酒机中，所述全自动酿酒机还包括搅拌装置。
所述搅拌装置包括设置于所述反应容器的内部的搅拌棒、设置于所述反应容器的内部的用于对所述搅拌棒进行支撑的搅拌架以及设置于所述反应容器的顶部的搅拌电机。
另外，技术方案10的全自动酿酒机，在技术方案5的全自动酿酒机中，在所述冷凝管上还设置有与外界环境连通的排气阀，所述排气阀与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够控制所述排气阀的开闭。
与现有技术相比，采用上述技术方案，本发明能产生如下有益效果。
现有技术中，家庭酿酒方式老旧，在酒的发酵过程中无法精确掌握反应温度，常常无法酿造出品质高的酒。
相对于此，根据技术方案1的发明，提供了一种全自动酿酒机，具有反应容器，全自动酿酒机具有中央控制处理器和恒温反应装置。
恒温反应装置包括反应温度传感器和加热盘。
反应温度传感器设置于反应容器的内部，用于检测反应容器的内部的反应温度；加热盘设置于反应容器的底部，用于对反应容器进行加热；反应温度传感器和加热盘分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据反应温度传感器检测到的反应容器的内部的反应温度信息控制加热盘的加热温度，从而使反应容器的内部的反应温度始终处于恒定范围内。
使用时，通过中央控制处理器设定最高温度和最低温度，由温度传感器对反应容器的内部的温度进行感应检测，当温度传感器检测到的温度达到或高于最高温度时，中央控制处理器控制加热盘停止加热，当温度传感器检测到的温度达到或低于最低温度时，中央控制处理器控制加热盘进行加热，加热时通过pwm波实现加热，以此实现对整个反应过程的温度控制，保证出酒品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的立体图。
图2是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的正视图。
图3是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的正剖视图。
图4是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的内部结构示意图。
图5是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的配料添加单元的整体结构示意图。
图6是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的开启后的控制流程示意图。
图7是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的配料添加单元的可替换结构的整体结构示意图。
附图标记：1-反应容器；11-储酒箱；2-反应温度传感器；3-加热盘；4-压力传感器；5-缓冲水箱；51-水箱进水口；52-加水管；53-排水电磁阀；54-固定杆；55-浮球；56-连杆；57-底塞；6-加水电磁阀；7-加料斗；8-送料轴；81-送料槽；9-加料电机；10-输料管；11-储酒罐；12-冷凝管；13-温度检测装置；14-潜水泵；15-过滤器；16-搅拌棒；17-搅拌架；18-搅拌电机；19-排气阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据本发明提供的全自动酿酒机的整体结构，对其具体实施例进行说明。
图1是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的立体图。图2是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的正视图。图3是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构的正剖视图。图4是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的内部结构示意图。
如图1至图4所示，该全自动酿酒机具有反应容器1、中央控制处理器(未图示)和恒温反应装置。
其中，上述恒温反应装置包括反应温度传感器2和加热盘3。
反应温度传感器2设置于反应容器1的内部，用于检测反应容器1的内部的反应温度；加热盘3设置于反应容器1的底部，用于对反应容器1进行加热；反应温度传感器2和加热盘3分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据反应温度传感器2检测到的反应容器1的内部的反应温度信息控制加热盘3的加热温度，从而使反应容器1的内部的反应温度始终处于恒定范围内。
进一步地，上述的恒温反应装置还包括设置于反应容器1的外部的保温层。
另外，该全自动酿酒机还具有定量加料装置，定量加料装置包括粮食称重单元和定量加水单元。
粮食称重单元包括压力传感器4，压力传感器4设置于加热盘3的底部，用于称取加入至反应容器1的内部的粮食的重量。
定量加水单元包括缓冲水箱5和加水电磁阀6。
缓冲水箱5具有水箱进水口51，在缓冲水箱5的箱体壁上开设有用于向反应容器1的内部加水的加水孔，加水孔通过加水管52与反应容器1的内部连通，加水电磁阀6设置于加水管52上。
压力传感器4和加水电磁阀6分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器4称取的加入至反应容器1的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀6的开关状态，从而使定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器1的内部加水。
进一步地，上述的定量加料装置还包括能够向反应容器1的内部定时定量添加配料的配料添加单元。
图5是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的配料添加单元的整体结构示意图，箭头表示配料流通方向。
如图5所示，该配料添加单元包括加料斗7、送料轴8以及加料电机9。
其中，加料斗7设置于反应容器1的顶部，且加料斗7的出料口通过输料管10与反应容器1的内部相互连通；送料轴8设置于输料管10的内部，且在送料轴8的周面上设置有送料槽81，配料能且仅能通过送料槽81自加料斗7的出料口进入到输料管10的内部；加料电机9与送料轴8的一端连接。
加料电机9与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器4称取的加入至反应容器1的内部的粮食的重量信息和定量加水单元的加水时间控制加料电机9驱动送料轴8转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗7中的配料通过送料槽81按规定的粮食配料比例加入至反应容器1的内部。
需要特别说明的是，在以上配料添加单元的结构中，输料管10沿竖直方向延伸设置，送料轴8沿水平方向延伸设置，送料槽81为沿水平方向延伸的直槽，且送料槽81的容量为0.4-0.5克，例如，送料槽81的容量可以为，但不限于为0.4克，或0.45克，或0.5克等。
另外，该全自动酿酒机还包括快速冷凝出酒装置。
上述的快速冷凝出酒装置包括储酒罐11和冷凝管12，冷凝管12的一端与反应容器1的顶部连通，冷凝管12的另一端与储酒罐11的顶部连通，且冷凝管12盘旋设置于缓冲水箱5的内部。
进一步地，在缓冲水箱5的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀53。
更进一步地，在冷凝管12的另一端还设置有温度检测装置13，
温度检测装置13和排水电磁阀53分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据温度检测装置13检测到的温度控制排水电磁阀53的开闭状态。
另外，该全自动酿酒机还包括催陈过滤装置。
上述的催陈过滤装置包括储酒箱11、紫外灯(未图示)、潜水泵14和过滤器15。
其中，紫外灯设置于储酒箱11的内顶壁上，用于对酿出的酒进行照射催陈；潜水泵14设置于储酒箱11的内部，用于将储酒箱11的内部的酒抽入过滤器15中；过滤器15具有能够对酿出的酒进行过滤的滤芯。
另外，该全自动酿酒机还包括搅拌装置。
上述搅拌装置包括设置于反应容器1的内部的搅拌棒16、设置于反应容器1的内部的用于对搅拌棒16进行支撑的搅拌架17以及设置于反应容器1的顶部的搅拌电机18。
另外，在冷凝管12上还设置有与外界环境连通的排气阀19，排气阀19与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够控制排气阀19的开闭。
另外，可对中央控制处理器对多种种类的粮食分别预设不同的控制参数，该控制参数主要包括：
粮食重量与加水重量之比、加水后的泡粮时间、粮食重量与加酒曲重量之比、粮食重量与加香料重量之比、发酵反应温度范围、缓冲水箱水温范围、蒸酒时间等。
通过控制面板对中央控制处理器的整个控制流程的启停进行控制。
另外，为了能够对出酒时间进行更好的把握，设置该全自动酿酒机还包括声光报警装置，该声光报警装置与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够在出酒完成时控制声光报警装置进行声光报警，提示用户可以接酒。
以上对本发明提供的全自动酿酒机的具体结构进行说明，下面说明它的使用及运行方式。
正常状态下，该自动酿酒机作为一台家用设备，水箱进行水口与自来水管相连接。
在对该全自动酿酒机进行使用时，其操作步骤如下：
第一、加入粮食，向反应容器的内部加入粮食，加入粮食的量根据需要酿酒的量自行决定；
第二、在控制面板上对加入粮食的种类进行选择，按下开始按钮启动控制流程。
第三、控制流程进行：图6是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的开启后的控制流程示意图。如图6所示，该控制流程包括：称重步骤s1、泡粮步骤s2、添加配料步骤s3、定温发酵步骤s4、蒸酒步骤s5以及结束报警步骤s6，
其中，称重步骤s1中，由压力传感器称取加入至反应容器的内部的粮食的重量，并将该信息传递给中央控制处理器；
泡粮步骤s2中，由中央控制处理器根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而使定量加水单元按预设的粮食重量与加水量之比向反应容器的内部定量加水；
添加配料步骤s3中，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息和定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料，即酒曲和香料通过送料槽按预设的粮食重量与加酒曲重量之比和预设的粮食重量与加香料重量之比分别加入至反应容器的内部；
定温发酵步骤s4中，由中央控制处理器控制搅拌装置对反应容器的内部进行周期规律性搅拌，并由中央控制处理器根据反应温度传感器检测到的反应容器的内部的反应温度信息控制加热盘的加热温度，从而使反应容器的内部的反应温度始终处于预设的发酵反应温度范围内；
蒸酒步骤s5中，由中央控制处理器根据温度检测装置检测到的温度控制排水电磁阀的开闭状态，进而控制缓冲水箱中的温度始终处于预设的缓冲水箱水温范围中，同时，由中央控制处理器控制排气阀在蒸酒前期排出甲醇浓度较高的酒头，过预设时间后关闭排气阀，并由中央控制处理器控制加热盘逐步加温至95度，完成出酒，酒保存在出酒罐中；
结束报警步骤s6中，由中央控制处理器在出酒完成时控制声光报警装置进行声光报警，提示用户可以接酒；
第四、催陈过滤，整个出酒过程中，通过紫外灯对酿出的酒进行照射达到催陈作用；需要饮酒时，按下控制面板出酒键，潜水泵工作，酒通过潜水泵被抽入至过滤器中，经由滤芯过滤后得到直饮酒。
本发明提供的全自动酿酒机通过中央控制处理器设定最高温度和最低温度，由温度传感器对反应容器的内部的温度进行感应检测，当温度传感器检测到的温度达到或高于最高温度时，中央控制处理器控制加热盘停止加热，当温度传感器检测到的温度达到或低于最低温度时，中央控制处理器控制加热盘进行加热，加热时通过pwm波实现加热，以此实现对整个反应过程的温度控制，能够保证出酒品质。
另外，在上述的具体实施方式中，设置恒温反应装置还包括设置于反应容器的外部的保温层，由此加强对反应容器的内部的保温性能，减少热量损失，避免加热盘反复加热，具有节能效果。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还具有定量加料装置，定量加料装置包括粮食称重单元和定量加水单元。
粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于加热盘的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量。
定量加水单元包括缓冲水箱和加水电磁阀。
缓冲水箱具有水箱进水口，在缓冲水箱的箱体壁上开设有用于向反应容器的内部加水的加水孔，加水孔通过加水管与反应容器的内部连通，加水电磁阀设置于加水管上；压力传感器和加水电磁阀分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而使定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器的内部加水。
进一步地说明，以压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量为a，以加水孔的单位流通量为b，以电磁阀开启时间为c，则，中央控制处理器能够通过控制c控制反应时a与加水量bc之间的比例为最优比例，由此，能够消除人工操作产生的加水误差，实现自动化精准加水，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。
另外，在上述的具体实施方式中，定量加料装置还包括能够向反应容器的内部定时定量添加配料的配料添加单元。
配料添加单元包括加料斗、送料轴以及加料电机。
加料斗设置于反应容器的顶部，且加料斗的出料口通过输料管与反应容器的内部相互连通；送料轴设置于输料管的内部，且在送料轴的周面上设置有送料槽，配料能且仅能通过送料槽自加料斗的出料口进入到输料管的内部；加料电机与送料轴的一端连接，加料电机与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息和定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料通过送料槽按规定的粮食配料比例加入至反应容器的内部。
从而，可通过中央控制处理器在加水后达到规定的泡酒时间时及时向反应容器的内部添加酒曲、香料等配料，并且，使压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量与各种类的配料的重量之间分别保持最优的比例，以此消除由于人为操作带来的配料添加时间和配料添加量上的误差，保证酿出的酒具有优良口感，同时，及时加料可保证较高的出酒率。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括快速冷凝出酒装置，快速冷凝出酒装置包括储酒罐和冷凝管，冷凝管的一端与反应容器的顶部连通，冷凝管的另一端与储酒罐的顶部连通，且冷凝管盘旋设置于缓冲水箱的内部。
从而，可通过定量加水单元的缓冲水箱加快蒸馏出的酒的冷凝速度，从而，保证快速出酒，且冷却系统未使用多余设备，具有减小设备整体体积、节省空间的有益效果。
另外，在上述的具体实施方式中，在缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀。
由此，可通过中央控制处理器或单独的电控设备控制排水电磁阀从而控制水箱排水管路的启闭，进而实现对缓冲水箱的智能换水，以保证缓冲水箱中的水处于一定的温度范围内，而对酿出的酒进行持久冷凝。
另外，在上述的具体实施方式中，在冷凝管的另一端还设置有温度检测装置。
温度检测装置和排水电磁阀分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据温度检测装置检测到的温度控制排水电磁阀的开闭状态。
根据以上结构，可通过中央控制处理器和温度检测装置实现对缓冲水箱的内部的水温的控制，在缓冲水箱的内部的水温过高时排出，从而对缓冲水箱进行换水，缓冲水箱的内部的水温始终保持在较低的温度，进而对蒸馏出的酒进行持久降温。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括催陈过滤装置。
催陈过滤装置包括储酒箱、紫外灯、潜水泵和过滤器，紫外灯设置于储酒箱的内顶壁上，用于对酿出的酒进行照射催陈；潜水泵设置于储酒箱的内部，用于将储酒箱的内部的酒抽入过滤器中；过滤器具有能够对酿出的酒进行过滤的滤芯。
由此，通过紫外灯对酿出的酒进行照射达到催陈作用，并通过过滤器过滤掉酒蒸汽带出的杂质，进而保证酒的口感，避免酒出现浑浊、有杂质的现象。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括搅拌装置。
搅拌装置包括设置于反应容器的内部的搅拌棒、设置于反应容器的内部的用于对搅拌棒进行支撑的搅拌架以及设置于反应容器的顶部的搅拌电机。
根据这样的结构，可利用搅拌装置在添加配料的过程中以及反应容器的后续发酵过程中，对反应容器的内部的物料进行搅拌，以达到快速、均匀反应的目的。
另外，在上述的具体实施方式中，在冷凝管上还设置有与外界环境连通的排气阀，排气阀与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够控制排气阀的开闭。
根据以上结构，可在反应容器开始产生酒蒸汽的前期阶段打开排气阀将甲醇含量过高的酒头排出，一段时间后再关闭排气阀对酿出的酒进行收集，由此，可确保收集到的酒中的甲醇含量适中，避免甲醇含量过高对人体造成伤害。
另外，在上述的实施方式中，对本发明提供的全自动酿酒机的具体结构进行了说明，但是不限于此。
例如，在上述的实施方式中，设置恒温反应装置还包括设置于反应容器的外部的保温层，但是不限于此，也可以不设置上述保温层，同样可通过恒温反应装置保持发酵反应恒温进行，但是，按照具体实施方式中的结构，设置恒温反应装置还包括设置于反应容器的外部的保温层，从而，可加强对反应容器的内部的保温性能，减少热量损失，避免加热盘反复加热，具有节能效果。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还具有定量加料装置，定量加料装置包括粮食称重单元和定量加水单元。
粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于加热盘的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量。
定量加水单元包括缓冲水箱和加水电磁阀。
缓冲水箱具有水箱进水口，在缓冲水箱的箱体壁上开设有用于向反应容器的内部加水的加水孔，加水孔通过加水管与反应容器的内部连通，加水电磁阀设置于加水管上；压力传感器和加水电磁阀分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而使定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器的内部加水。
但是不限于此，也可以设置定量加料装置不包括上述的粮食称重单元，而是在加入粮食之前就称量好粮食的重量，加入时直接按照固定重量加入粮食到反应容器的内部，设置中央控制处理器具有能够对加水时长进行选择的选择性加水功能，定时加水以达到定量加水功能；或者，设置定量加料装置不包括上述的粮食称重单元，为中央控制处理器设定每次加水具有固定的加水量，根据每次的固定加水量及加水次数对粮食的重量进行加入前的称重，达到按合适比例加粮食和水的目的等。
但是，按照具体实施方式中的结构，设置定量加料装置包括粮食称重单元和定量加水单元，从而，可避免人工称重的步骤，使用起来更加方便，且只要设定出固定的粮食和水的比例，即可针对不同重量的粮食进行自动加水，消除人工操作产生的加水误差，实现自动化精准加水，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。
另外，在上述的具体实施方式中，定量加料装置还包括能够向反应容器的内部定时定量添加配料的配料添加单元。
配料添加单元包括加料斗、送料轴以及加料电机。
加料斗设置于反应容器的顶部，且加料斗的出料口通过输料管与反应容器的内部相互连通；送料轴设置于输料管的内部，且在送料轴的周面上设置有送料槽，配料能且仅能通过送料槽自加料斗的出料口进入到输料管的内部；加料电机与送料轴的一端连接，加料电机与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息和定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料通过送料槽按规定的粮食配料比例加入至反应容器的内部。
但是不限于此，也可以不设置上述的配料添加单元，而是通过人工称重后向反应容器的内部进行配料投放，也可以实现发酵出酒功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的配料添加单元，可通过中央控制处理器在加水后达到规定的泡酒时间时及时向反应容器的内部添加酒曲、香料等配料，并且，使压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量与各种类的配料的重量之间分别保持最优的比例，以此消除由于人为操作带来的配料添加时间和配料添加量上的误差，保证酿出的酒具有优良口感，同时，及时加料可保证较高的出酒率。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括快速冷凝出酒装置，快速冷凝出酒装置包括储酒罐和冷凝管，冷凝管的一端与反应容器的顶部连通，冷凝管的另一端与储酒罐的顶部连通，且冷凝管盘旋设置于缓冲水箱的内部。
但是不限于此，上述的冷凝管也可以不设置于缓冲水箱的内部，而是设置于大气环境中，或者设置于安装有散热风扇的箱体中，以此达到快速冷凝的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行上述设置，从而，可通过定量加水单元的缓冲水箱加快蒸馏出的酒的冷凝速度，保证快速出酒，且冷却系统未使用多余设备，具有减小设备整体体积、节省空间的有益效果。
另外，在上述的具体实施方式中，在缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀。
但是不限于此，也可以不设置上述的排水电磁阀，而是设置手动排水阀，对缓冲水箱进行手动换水，但是，按照具体实施方式中的结构设置排水电磁阀，由此，可通过中央控制处理器或单独的电控设备控制排水电磁阀从而控制水箱排水管路的启闭，进而实现对缓冲水箱的智能换水，以保证缓冲水箱中的水处于一定的温度范围内，而对酿出的酒进行持久冷凝。
另外，在上述的具体实施方式中，在冷凝管的另一端还设置有温度检测装置。
温度检测装置和排水电磁阀分别与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据温度检测装置检测到的温度控制排水电磁阀的开闭状态。
但是不限于此，也可以不设置上述的温度检测装置，而通过定时换水达到使缓冲水箱的内部的水温保持在一定范围内的目的，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的温度检测装置，从而，可通过中央控制处理器和温度检测装置实现对缓冲水箱的内部的水温的控制，在缓冲水箱的内部的水温过高时排出，从而对缓冲水箱进行换水，缓冲水箱的内部的水温始终保持在较低的温度，进而对蒸馏出的酒进行持久降温，与定时换水相比，更加节约水资源，且温控效果更好。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括催陈过滤装置。
催陈过滤装置包括储酒箱、紫外灯、潜水泵和过滤器，紫外灯设置于储酒箱的内顶壁上，用于对酿出的酒进行照射催陈；潜水泵设置于储酒箱的内部，用于将储酒箱的内部的酒抽入过滤器中；过滤器具有能够对酿出的酒进行过滤的滤芯。
但是不限于此，也可以不设置上述的催陈过滤装置，同样可实现自动化酿酒功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的催陈过滤装置，由此，通过紫外灯对酿出的酒进行照射达到催陈作用，并通过过滤器过滤掉酒蒸汽带出的杂质，进而保证酒的口感，避免酒出现浑浊、有杂质的现象。
另外，在上述的具体实施方式中，全自动酿酒机还包括搅拌装置。
搅拌装置包括设置于反应容器的内部的搅拌棒、设置于反应容器的内部的用于对搅拌棒进行支撑的搅拌架以及设置于反应容器的顶部的搅拌电机。
但是不限于此，也可以不设置上述的搅拌装置，同样能够达到发酵酿酒功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的搅拌装置，从而，可利用搅拌装置在添加配料的过程中以及反应容器的后续发酵过程中，对反应容器的内部的物料进行搅拌，以达到快速、均匀反应的目的。
另外，在上述的具体实施方式中，在冷凝管上还设置有与外界环境连通的排气阀，排气阀与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够控制排气阀的开闭。
但是不限于此，也可以不设置上述的排气阀，而是通过将最先产生的酒蒸汽倒掉的方法除去甲醇含量过高的酒头，同样可避免甲醇含量过高对人体造成伤害，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可在反应容器开始产生酒蒸汽的前期阶段打开排气阀将甲醇含量过高的酒头排出，一段时间后再关闭排气阀对酿出的酒进行收集，与将最先产生的酒蒸汽倒掉的方法除去甲醇含量过高的酒头相比，具体实施方式中的结构对除去酒头来说更加方便，同时可避免倾倒不干净的问题出现，由此，可确保收集到的酒中的甲醇含量适中，充分避免甲醇含量过高对人体造成伤害。
另外，在上述的具体实施方式中，配料添加单元的中的输料管沿竖直方向延伸设置，送料轴沿水平方向延伸设置，送料槽为沿水平方向延伸的直槽，且送料槽的容量为0.4-0.5克。
但是不限于此，图7是表示本发明提供的全自动酿酒机的具体实施例的配料添加单元的可替换结构的整体结构示意图，箭头表示配料流通方向。
如图7所示，该送料槽81也可以是螺旋设置于送料轴8上的送料槽，且送料轴8每旋转一周，送料槽81输送至反应容器中的配料量可以是0.4-0.5克以外的质量，依据合理配比设定即可。
另外，还可以进一步地，在压力传感器与加热盘之间可设置由隔热材料制成的隔热部件，例如，在压力传感器与加热盘之间设置隔热柱等，从而，使压力传感器与加热盘之间充分隔热，避免高温损坏压力传感器。
另外，还可以为缓冲水箱设置能够控制缓冲水箱的内部的水位高度的水位高度控制装置。
例如，如图4所示，设置该水位高度控制装置包括固定杆54、浮球55、连杆56与底塞57，固定杆54竖直固定于缓冲水箱5的底部；连杆56由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；水平杆的一端与浮球55连接，竖直杆的底部与底塞57连接，水平杆的中部与固定杆的顶部铰接，在水平杆处于水平状态下，底塞能够封堵水箱进水口51。
从而，使缓冲水箱实现自动加水功能且持续保持在固定水位，以代替人工蓄水等操作，使用更加方便可靠。
另外，本发明的全自动酿酒机，可由上述具体实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。