本发明涉及乙醇除杂处理工艺，特别涉及一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺。
背景技术：
气凝胶复合材料及其制品因其极低的导热性、广泛的温度适应性、极佳的防火阻燃性等，是近年来发展迅速的一类新型的革命性绝热材料，气凝胶材料的生产过程中使用到大量的乙醇作为溶剂，大量乙醇的使用，导致大量乙醇的储存和运输，增加安全风险和气凝胶材料的生产成本，乙醇回收循环利用，成为企业的必然选择。然而，气凝胶生产过程中还使用到了氨作为催化剂，这就导致最终的乙醇中有氨分子的存在，而氨对气凝胶生产前段工序——溶胶凝胶反应有很大的影响，导致乙醇不能直接完全回用，直接增加了产品的成本。
本发明针对以上问题，提供一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺，以便实现含氨乙醇的回收利用，减少气凝胶材料生产过程中乙醇用量和转运，降低气凝胶生产成本。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺，其特征在于，其依次包含以下步骤：
（1）中和：将含氨乙醇泵送至中和罐，并搅拌的条件下，加入硫酸，调节ph；
（2）过滤：将步骤（1）中和调节后的乙醇，经过工业过滤器，将固液进行分离；
（3）蒸馏与冷凝：将步骤（2）中的滤液通过蒸发器进行蒸发冷凝，回收得到符合条件的乙醇。
进一步，作为优选，在所述步骤（1）中，所述中和用的硫酸的浓度为50-98%，调节ph至5.0-6.0。
进一步，作为优选，所述步骤（2）中过滤方式为抽滤或压滤，其中抽虑选用真空度为-0.06至-0.04mpa。
进一步，作为优选，所述步骤（3）中，蒸发方式采用减压蒸馏，冷凝得到的乙醇浓度为85~95%。
进一步，作为优选，所述真空抽滤或压滤所用滤膜为pp熔喷无纺布与pa滤布复合层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用中和和蒸馏的方法，在不引入其他杂质的前提下，实现了含氨乙醇的回收利用，减少了气凝胶材料生产过程中乙醇用量和转运，降低气凝胶生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺，其特征在于，其依次包含以下步骤：
（1）中和：将含氨乙醇泵送至中和罐，搅拌的条件下，加入浓度为50%的硫酸，调节ph至5.5，继续搅拌10min；
（2）过滤：将步骤（1）中和调节后的乙醇，经过滤膜为pp熔喷无纺布与pa滤布复合层的工业压滤机，进行固液分离。
（3）蒸馏与冷凝：将步骤（2）中的滤液通过酒精蒸发器进行蒸发冷凝，回收得到符合条件的乙醇。
实施例2
一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺，其特征在于，其依次包含以下步骤：
（1）中和：将含氨乙醇泵送至中和罐，搅拌的条件下，加入浓度为98%的硫酸，调节ph至5.5，继续搅拌10min。
（2）过滤：将步骤（1）中和调节后的乙醇，经过滤膜为pp熔喷无纺布与pa滤布复合层的抽虑机，进行固液分离，真空度为-0.06~-0.04mpa。
（3）蒸馏与冷凝：将步骤（2）中的滤液通过酒精蒸发器进行蒸发冷凝，同时辅以-0.02mpa的真空，回收得到符合条件的乙醇。
本发明利用中和和蒸馏的方法，在不引入其他杂质的前提下，实现了含氨乙醇的回收利用，减少了气凝胶材料生产过程中乙醇用量和转运，降低气凝胶生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。