本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种pvc双壁波纹管及其制备方法。
背景技术
随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间，其中pvc双壁波纹管在是市场上运用较为广泛；pvc双壁波纹管是以硬聚氯乙烯为主要原料，结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，重量轻，搬运安装方便，施工快捷，但是市场上现有的波纹管普遍存在刚度不足、抗冲击性能差、韧性强度弯曲强度差以及使用寿命短等缺点，因此，本发明提供一种pvc双壁波纹管及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种聚六亚甲基胍/双胍盐酸盐洗手液及其制备方法，该洗手液的配置溶液中添加有聚六亚甲基胍/双胍盐酸盐，该物质中的胍基有很高的活性，溶于水后成正电性，分子中的阳离子与微生物细胞表面的阴离子静电吸附，阻碍细胞的溶菌酶作用，使细胞表层结构变性或破坏，从而很大程度上可以抑制细菌繁殖并杀灭细菌，且对皮肤及眼睛无任何刺激，无致敏性，所以带有聚六亚甲基胍/双胍盐酸盐的洗手液安全性更高，性质更稳定。
本发明提出一种pvc双壁波纹管，由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：82-88份、凝胶化改性剂：2.5-3.5份、cpe树脂：2.5-4.5份、抗冲击改性剂：6.5-9.5份、平衡剂：4-5份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：0.6-1.2份、碳酸钙粉：5.5-8.5份、复合稳定润滑剂：4-8份、硬脂酸：6.5-10.5份、聚乙烯蜡：1.5-3.5份。
进一步改进在于：所述一种pvc双壁波纹管，由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：85份、凝胶化改性剂：3份、cpe树脂：3.5份、抗冲击改性剂：8.5份、平衡剂：4.5份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：0.9份、碳酸钙粉：6份、复合稳定润滑剂：6份、硬脂酸：8.5份、聚乙烯蜡：2.5份。
进一步改进在于：所述pve-sg树脂采用聚合物pve-sg3型树脂、聚合物pve-sg4型树脂和聚合物pve-sg5型树脂中的任意一种。
进一步改进在于：所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯或甲基丙烯酸聚合物中的任意一种。
进一步改进在于：所述碳酸钙粉为活性轻质碳酸钙、活性重质碳酸钙中的任意一种。
进一步改进在于：所述复合稳定润滑剂为复合铅盐稳定剂，所述复合铅盐稳定剂中氧化铅含量为30-40％。
应用于上述一种pvc双壁波纹管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将pve-sg树脂及凝胶化改性剂加入到捏合装置中，于常温下捏合混合10-15min，然后再捏合机搅拌的同时，升温至100-110℃，保持5min，最后冷却得到改性的pve-sg树脂；
步骤二：分别将称取好的cpe树脂、抗冲击改性剂、平衡剂、二笨甲酮类紫外线吸收剂、碳酸钙粉、复合稳定润滑剂、硬脂酸和聚乙烯蜡添加至步骤一的捏合装置中，边搅拌边将温度加至100-120℃，搅拌混合5-10分钟后将已混合的高温原料输送至低温低速混合机中搅拌混合，最后冷却待温度降至35-45℃时停止搅拌，得到混合物料；
步骤三：将步骤二中混合物料输送至挤出设备中经熔融、压缩、均化，通过真空定型冷却机进行管材的定型、冷却；
步骤四：将步骤三中定型的管材根据需求进行切割，得到产品。
进一步改进在于：所述步骤一中pve-sg树脂在常温下捏合混合时间为12min。
进一步改进在于：所述步骤二中混合物料在冷却后待温度降至40℃时停止搅拌。
进一步改进在于：所述步骤三中熔融温度设置为195-210℃、压力20-28mpa、均化温度200-210℃。
本发明的有益效果：
本发明以交联的丙烯酸丁脂聚合物为核，以与pvc相容性好的甲基丙烯酸聚合物为壳，核为软状弹性体，赋予制品抗冲击性能,包围在核外的壳具有较高的玻璃化转变温度，主要是使改性剂微粒之间相互隔离，形成可以自由流动的细粉颗粒，改善操作性，同时能促进改性剂在聚合物基体中的分散及增强改性剂和基体树脂间的相互作用，配合碳酸钙粉和合理的制备工艺可以有效的提高pvc双壁波纹管的刚度和抗冲击性能及韧性强度、弯曲强度，同时该pvc双壁波纹管具备使用寿命长，适用于各种极端环境的优点。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种pvc双壁波纹管，其特征在于：由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：82份、凝胶化改性剂：3.5份、cpe树脂：2.5份、抗冲击改性剂：9.5份、平衡剂：4份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：1.2份、碳酸钙粉：5.5份、复合稳定润滑剂：8份、硬脂酸：6.5份、聚乙烯蜡：3.5份。
步骤一：将pve-sg4树脂及凝胶化改性剂加入到捏合装置中，于常温下捏合混合12min，然后再捏合机搅拌的同时，升温至100℃，保持5min，最后冷却得到改性的pve-sg树脂；
步骤二：分别将称取好的cpe树脂、抗冲击改性剂、平衡剂、二笨甲酮类紫外线吸收剂、碳酸钙粉、复合稳定润滑剂、硬脂酸和聚乙烯蜡添加至步骤一的捏合装置中，边搅拌边将温度加至110℃，搅拌混合8分钟后将已混合的高温原料输送至低温低速混合机中搅拌混合，最后冷却待温度降至40℃时停止搅拌，得到混合物料；
步骤三：将步骤二中混合物料输送至挤出设备中经熔融、压缩、均化，通过真空定型冷却机进行管材的定型、冷却,熔融温度设置为200℃、压力25mpa、均化温度205℃；
步骤四：将步骤三中定型的管材根据需求进行切割，得到产品。
实施例二
一种pvc双壁波纹管，由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：85份、凝胶化改性剂：3份、cpe树脂：3.5份、抗冲击改性剂：7.5份、平衡剂：4.5份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：0.8份、碳酸钙粉：6.5份、复合稳定润滑剂：6份、硬脂酸：7.5份、聚乙烯蜡：2.5份。
步骤一：将pve-sg树脂及凝胶化改性剂加入到捏合装置中，于常温下捏合混合12min，然后再捏合机搅拌的同时，升温至100℃，保持5min，最后冷却得到改性的pve-sg树脂；
步骤二：分别将称取好的cpe树脂、抗冲击改性剂、平衡剂、二笨甲酮类紫外线吸收剂、碳酸钙粉、复合稳定润滑剂、硬脂酸和聚乙烯蜡添加至步骤一的捏合装置中，边搅拌边将温度加至110℃，搅拌混合8分钟后将已混合的高温原料输送至低温低速混合机中搅拌混合，最后冷却待温度降至40℃时停止搅拌，得到混合物料；
步骤三：将步骤二中混合物料输送至挤出设备中经熔融、压缩、均化，通过真空定型冷却机进行管材的定型、冷却,熔融温度设置为200℃、压力25mpa、均化温度205℃；
步骤四：将步骤三中定型的管材根据需求进行切割，得到产品。
实施例三
一种pvc双壁波纹管，由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：88份、凝胶化改性剂：2.5份、cpe树脂：4.5份、抗冲击改性剂：6.5份、平衡剂：5份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：0.6份、碳酸钙粉：8.5份、复合稳定润滑剂：4份、硬脂酸：10.5份、聚乙烯蜡：1.5份。
步骤一：将pve-sg树脂及凝胶化改性剂加入到捏合装置中，于常温下捏合混合12min，然后再捏合机搅拌的同时，升温至100℃，保持5min，最后冷却得到改性的pve-sg树脂；
步骤二：分别将称取好的cpe树脂、抗冲击改性剂、平衡剂、二笨甲酮类紫外线吸收剂、碳酸钙粉、复合稳定润滑剂、硬脂酸和聚乙烯蜡添加至步骤一的捏合装置中，边搅拌边将温度加至110℃，搅拌混合8分钟后将已混合的高温原料输送至低温低速混合机中搅拌混合，最后冷却待温度降至40℃时停止搅拌，得到混合物料；
步骤三：将步骤二中混合物料输送至挤出设备中经熔融、压缩、均化，通过真空定型冷却机进行管材的定型、冷却,熔融温度设置为200℃、压力25mpa、均化温度205℃；
步骤四：将步骤三中定型的管材根据需求进行切割，得到产品。
根据以上实施例一、实施例二和实施例三进行对比得出，在本发明中，由如下质量比的成份组成，pve-sg树脂：82-88份、凝胶化改性剂：2.5-3.5份、cpe树脂：2.5-4.5份、抗冲击改性剂：6.5-9.5份、平衡剂：4-5份、二笨甲酮类紫外线吸收剂：0.6-1.2份、碳酸钙粉：5.5-8.5份、复合稳定润滑剂：4-8份、硬脂酸：6.5-10.5份、聚乙烯蜡：1.5-3.5份的时，pvc双壁波纹管的刚度和抗冲击性能及韧性强度、弯曲强度最高，使用寿命最长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。