本发明涉及密封件
技术领域：
，尤其涉及一种汽车仪表盘用密封件的制备方法。
背景技术：
随着现代汽车工业的发展，汽车不再只是代步的工具，消费者对汽车外观、安全性能的要求越来越高。众所周知，仪表盘用密封件一般都由具有一定弹性的橡胶生产，但普通的橡胶却不能满足汽车用仪表盘密封件的使用要求，因为除了要求断裂强度好外，更要求高拉伸强度以避免风险。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，断裂强度和拉伸强度高，适用于汽车仪表盘。本发明提出的一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将高岭土、小麦谷朊粉、聚丙烯酸钠、乙醇溶液搅拌，再加入亚硫酸钠、尿素继续搅拌，接着加入真菌漆酶搅拌，过滤，洗涤，送入氢碘酸中静置，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯树脂、氧化锌、甲基硅油、歧化松香混炼，得到预混料；s3、将预混料升温，加入防老剂4010、2-叔丁基-4-甲基苯酚、预制料、沸石粉、重质碳酸钙继续混炼，加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、叔丁基过氧化氢、硫磺继续混炼，硫化得到汽车仪表盘用密封件。优选地，s1中，高岭土、小麦谷朊粉、聚丙烯酸钠、乙醇溶液、亚硫酸钠、尿素、真菌漆酶的重量比为40-44：18-24：4-8：120-160：0.2-0.4：8-16：6-14。优选地，s1中，乙醇溶液浓度为35-55wt％，真菌漆酶浓度为0.2-0.4u/mg，氢碘酸浓度为45-55wt％。优选地，s1中，将高岭土、小麦谷朊粉、聚丙烯酸钠、乙醇溶液搅拌4-8h，再加入亚硫酸钠、尿素继续搅拌10-20min，搅拌速度为2000-2400r/min，接着加入真菌漆酶搅拌20-40min，搅拌温度为35-45℃，过滤，洗涤，送入氢碘酸中静置30-60min，过滤，洗涤，干燥得到预制料。优选地，s2中，聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯树脂、氧化锌、甲基硅油、歧化松香的重量比为80-120：40-60：20-40：20-30：1-2：2-4：2-4。优选地，s2中，将聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯树脂、氧化锌、甲基硅油、歧化松香混炼8-16min，混炼温度为100-120℃，得到预混料。优选地，s3中，预混料、防老剂4010、2-叔丁基-4-甲基苯酚、预制料、沸石粉、重质碳酸钙、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、叔丁基过氧化氢、硫磺的重量比为120-160：1-2：2-4：40-60：20-30：50-70：0.8-1.6：1.5-2.5：1-2。优选地，s3中，将预混料升温至170-190℃，加入防老剂4010、2-叔丁基-4-甲基苯酚、预制料、沸石粉、重质碳酸钙继续混炼20-30min，加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、叔丁基过氧化氢、硫磺继续混炼2-6min，硫化2-4min，硫化温度为180-190℃，得到汽车仪表盘用密封件。本发明s1中，高岭土与聚丙烯酸钠复配分散均匀，小麦谷朊粉分散其中，经过真菌漆酶催化交联，不仅可增强高岭土的断裂强度，而且柔韧性好，拉伸强度高，进一步经过氢碘酸固化，力学性能进一步增强；s2中，采用聚氨酯橡胶与丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯树脂复配为主料，在氧化锌、甲基硅油、歧化松香的作用下，可促使主料中高分子链断裂，相互间分散均匀，而预制料分散其中，相互间结合强度高，可有效增强断裂强度和拉伸强度；s3中，预制料与重质碳酸钙复配，不仅可有效降低成本，经过固化交联后，不仅可增大制品体积密度，减少橡胶分子之间的间隙，提高了本发明的硬度和力学性能，耐撕裂和拉伸强度极高，大大提高了本发明的使用寿命。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将40kg高岭土、24kg小麦谷朊粉、4kg聚丙烯酸钠、160kg浓度为35wt％乙醇溶液搅拌8h，再加入0.2kg亚硫酸钠、16kg尿素继续搅拌10min，搅拌速度为2400r/min，接着加入6kg浓度为0.4u/mg真菌漆酶搅拌20min，搅拌温度为45℃，过滤，洗涤，送入浓度为45wt％氢碘酸中静置60min，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将80kg聚氨酯橡胶、60kg丁苯橡胶、20kg甲基乙烯基硅橡胶、30kg聚丙烯树脂、1kg氧化锌、4kg甲基硅油、2kg歧化松香混炼16min，混炼温度为100℃，得到预混料；s3、将160kg预混料升温至170℃，加入2kg防老剂4010、2kg2-叔丁基-4-甲基苯酚、60kg预制料、20kg沸石粉、70kg重质碳酸钙继续混炼20min，加入1.6kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.5kg叔丁基过氧化氢、2kg硫磺继续混炼2min，硫化4min，硫化温度为180℃，得到汽车仪表盘用密封件。实施例2一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将44kg高岭土、18kg小麦谷朊粉、8kg聚丙烯酸钠、120kg浓度为55wt％乙醇溶液搅拌4h，再加入0.4kg亚硫酸钠、8kg尿素继续搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，接着加入14kg浓度为0.2u/mg真菌漆酶搅拌40min，搅拌温度为35℃，过滤，洗涤，送入浓度为55wt％氢碘酸中静置30min，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将120kg聚氨酯橡胶、40kg丁苯橡胶、40kg甲基乙烯基硅橡胶、20kg聚丙烯树脂、2kg氧化锌、2kg甲基硅油、4kg歧化松香混炼8min，混炼温度为120℃，得到预混料；s3、将120kg预混料升温至190℃，加入1kg防老剂4010、4kg2-叔丁基-4-甲基苯酚、40kg预制料、30kg沸石粉、50kg重质碳酸钙继续混炼30min，加入0.8kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2.5kg叔丁基过氧化氢、1kg硫磺继续混炼6min，硫化2min，硫化温度为190℃，得到汽车仪表盘用密封件。实施例3一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将41kg高岭土、22kg小麦谷朊粉、5kg聚丙烯酸钠、150kg浓度为40wt％乙醇溶液搅拌7h，再加入0.25kg亚硫酸钠、14kg尿素继续搅拌12min，搅拌速度为2300r/min，接着加入8kg浓度为0.35u/mg真菌漆酶搅拌25min，搅拌温度为42℃，过滤，洗涤，送入浓度为48wt％氢碘酸中静置50min，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将90kg聚氨酯橡胶、55kg丁苯橡胶、25kg甲基乙烯基硅橡胶、28kg聚丙烯树脂、1.2kg氧化锌、3.5kg甲基硅油、2.5kg歧化松香混炼14min，混炼温度为105℃，得到预混料；s3、将150kg预混料升温至175℃，加入1.8kg防老剂4010、2.5kg2-叔丁基-4-甲基苯酚、55kg预制料、22kg沸石粉、65kg重质碳酸钙继续混炼22min，加入1.4kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.8kg叔丁基过氧化氢、1.8kg硫磺继续混炼3min，硫化3.5min，硫化温度为182℃，得到汽车仪表盘用密封件。实施例4一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将43kg高岭土、20kg小麦谷朊粉、7kg聚丙烯酸钠、130kg浓度为50wt％乙醇溶液搅拌5h，再加入0.35kg亚硫酸钠、10kg尿素继续搅拌18min，搅拌速度为2100r/min，接着加入12kg浓度为0.25u/mg真菌漆酶搅拌35min，搅拌温度为38℃，过滤，洗涤，送入浓度为52wt％氢碘酸中静置40min，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将110kg聚氨酯橡胶、45kg丁苯橡胶、35kg甲基乙烯基硅橡胶、22kg聚丙烯树脂、1.8kg氧化锌、2.5kg甲基硅油、3.5kg歧化松香混炼10min，混炼温度为115℃，得到预混料；s3、将130kg预混料升温至185℃，加入1.2kg防老剂4010、3.5kg2-叔丁基-4-甲基苯酚、45kg预制料、28kg沸石粉、55kg重质碳酸钙继续混炼28min，加入1kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2.2kg叔丁基过氧化氢、1.2kg硫磺继续混炼5min，硫化2.5min，硫化温度为188℃，得到汽车仪表盘用密封件。实施例5一种汽车仪表盘用密封件的制备方法，包括如下步骤：s1、将42kg高岭土、21kg小麦谷朊粉、6kg聚丙烯酸钠、140kg浓度为45wt％乙醇溶液搅拌6h，再加入0.3kg亚硫酸钠、12kg尿素继续搅拌15min，搅拌速度为2200r/min，接着加入10kg浓度为0.3u/mg真菌漆酶搅拌30min，搅拌温度为40℃，过滤，洗涤，送入浓度为50wt％氢碘酸中静置45min，过滤，洗涤，干燥得到预制料；s2、将100kg聚氨酯橡胶、50kg丁苯橡胶、30kg甲基乙烯基硅橡胶、25kg聚丙烯树脂、1.5kg氧化锌、3kg甲基硅油、3kg歧化松香混炼12min，混炼温度为110℃，得到预混料；s3、将140kg预混料升温至180℃，加入1.5kg防老剂4010、3kg2-叔丁基-4-甲基苯酚、50kg预制料、25kg沸石粉、60kg重质碳酸钙继续混炼25min，加入1.2kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2kg叔丁基过氧化氢、1.5kg硫磺继续混炼4min，硫化3min，硫化温度为185℃，得到汽车仪表盘用密封件。将实施例5所得汽车仪表盘用密封件进行性能检测，其结果如下：指标结果硬度(a)55-5957拉伸强度，mpa≥1013.9拉断伸长率，％≥300560以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12