本发明涉及一种热塑性发泡粒子卷片材，以及该热塑性发泡粒子卷片材的应用。
背景技术
塑胶地坪是由聚氨酯预聚体、多元醇、废旧橡胶颗粒、颜料、助剂等组成底层，epdm(三元乙丙橡胶)颗粒组成面层。塑胶地坪具有良好的物理性能，优异拉伸强度和断裂伸长率保证地坪的长期稳定，一定的冲击吸收和垂直变形，能够帮助运动员取得优异的成绩。具有一定的色彩具有一定的抗紫外能力和耐老化力，是国际上公认的最佳全天候室外运动场。
传统塑胶跑道使用单组份或双组份聚氨酯胶水混合黑颗粒橡胶做底层，待其固化后在表面喷涂epdm，常温固化成型，黒颗粒来源不稳定且含有多环芳烃等对人体有害的物质，且此方案施工周期长，雨天不能施工，施工条件受环境影响较大。如国内外专利，大部分厂家直接使用etpu、胶黏剂混合后喷涂而成，其主要问题在于发泡粒子较轻、弹性好，喷涂过程中易产生发泡粒子的飞溅，造成地坪的不平整、施工困难；另外室外喷涂对环境的湿度、温度都有很大的要求，湿度的大小差异会对胶黏剂的固化产生不同的影响，从而造成地坪性能的不均匀性；温度的高低会对胶黏剂固化时间产生不同的影响，使得施工人员对地坪固化时间把握不准，对后续的施工产生不良的影响。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种含热塑性发泡粒子卷片材的制备方法及其应用。
本发明的技术方案如下：
一种含热塑性发泡粒子卷片材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将热塑性发泡粒子与胶水按照体积1:1～6:1的比例加入到第一搅拌釜中，以1000～5000的转数搅拌30～90min；
s2、将步骤s1产物转移至容器中，待产物固化；
s3、将步骤s2产物取出后用切刀切成厚度0.1～30mm的片材进行收卷，制得含热塑性发泡粒子卷片材。
进一步的，所述热塑性发泡粒子为热塑性聚氨酯弹性体发泡粒子、热塑性聚酯弹性体发泡粒子、热塑性尼龙弹性体发泡粒子、热塑性丙烯酸弹性体发泡粒子、热塑性氟弹性体发泡粒子、热塑性硅弹性体发泡粒子、热塑性聚丙烯发泡粒子、热塑性聚乙烯发泡粒子当中的一种或几种。
进一步的，所述热塑性发泡粒子密度为0.1-0.5g/cm3，单颗粒子重量为2-40mg。
进一步的，所述胶水为单组份聚氨酯、双组份聚氨酯胶黏剂、水性聚氨酯、无溶剂胶水中的任一种。
进一步的，所述胶水粘度为500-2000mpa.s。
进一步的，所述步骤s2中容器温度为室温，所述固化时间为24小时。
进一步的，所述步骤s2中容器温度为30～100℃，所述固化为时间为0.5～24小时。
含热塑性发泡粒子卷片材的制备方法的应用，其特征在于：
将上述制得的含热塑性发泡粒子卷片材铺设到已处理过的地面上，接缝处间距不宜过大，每片与每片之间相对平整；再将epdm与胶水搅拌后的混合物放料后喷涂在上述已铺设好的含热塑性发泡粒子卷片材上，用电抹子抹平，室温固化48小时，即制得含热塑性发泡粒子复合材料。
胶黏剂可以是单组份、双组份或水性胶水、无溶剂胶黏剂当中的一种，粘度500-2000mpa.s，颜色可以是无色或者其他彩色当中的一种；流平时间控制为1-10min；epdm可以是有色或白色当中的一种或几种的混合，颗粒直径为0.5-5mm，形状可以是规则的圆形、长条或无规则的。
含热塑性发泡粒子卷片材的制备方法的应用，其特征在于：
将上述制得的含热塑性发泡粒子卷片材铺设到已处理过的地面上，接缝处间距不宜过大，每片与每片之间相对平整；再将胶水喷涂在卷片材的表面与人造草皮的底面上使之粘贴；固化48小时后再将一定质量比的塑胶颗粒均匀的撒在草皮上，制得人造草皮。
胶黏剂可以是单组份、双组份或水性胶水、无溶剂胶黏剂当中的一种，粘度500-2000mpa.s，草皮可以是绿色或其他颜色当中的一种，厚度为2-10mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发发明提出的预置热塑性弹性体发泡材料底层卷材(或片材)及其制备方法，保证了地坪厚度的均匀性，力学性能的稳定性。提高了跑道的生产效率，同时减少了施工时天气对地坪性能的影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
将密度为0.10g/cm3，粒子重量为2mg的热塑性聚氨酯发泡粒子与粘度为500mpa.s的单组分聚氨酯胶水按1：1的质量比混合加入搅拌釜a，以500转每秒的搅拌速度搅拌半小时，放料至特定圆柱容器b中，容器b温度为室温，固化48小时后，取出后用环形切刀切成厚8mm的片材收卷后待用。
将制得的含热塑性聚氨酯发泡粒子卷材作为底层铺设在施工地面上，将平均粒径为2mm的红色epdm与黏度为1100mpa.s单组分聚氨酯胶水按6比1的质量比加入搅拌釜a2中，以500转每秒的搅拌速度搅拌半小时，然后喷涂在含热塑性聚氨酯发泡粒子卷材底层上用电抹子抹平，室温固化48小时，epdm层的厚度为5mm，地坪总厚度为13mm。
经检测，制得的渗水性热塑性聚氨酯发泡地坪物理机械性能及有害物质的含量均达到了中小学合成材料面层运动场地的国家标准(gb36246-2018)，详细测试数据见表1。
实施例2
将密度为0.23g/cm3，粒子重量为28mg的热塑性尼龙弹性体发泡粒子与黏度为1100mpa.s的单组分聚氨酯胶水按3：1的质量比混合加入搅拌釜a1，以500转每秒的搅拌速度搅拌半小时，放料至特定正方体容器b中，容器b温度设置为70℃，固化半小时，取出后用切刀切成厚8mm的片材待用。
将制得的含热塑性尼龙弹性体发泡粒子片材作为底层铺设在施工地面上，将平均粒径为2mm的红色epdm与黏度为1100mpa.s单组分聚氨酯胶水按6比1的质量比加入搅拌釜a2中以500转每秒的搅拌速度搅拌半小时，然后喷涂在含热塑性尼龙弹性体发泡粒子片材底层上，用电抹子抹平，室温固化48小时，epdm层的厚度为5mm，地坪总厚度为13mm。
经检测，制得的渗水性热塑性尼龙弹性体发泡地坪物理机械性能及有害物质的含量均达到了中小学合成材料面层运动场地的国家标准(gb36246-2018)，详细测试数据见表1。
实施例3
将密度为0.18g/cm3，粒子重量为23mg的热塑性聚丙烯酸弹性体发泡粒子与黏度为2000mpa.s的双组份聚氨酯胶黏剂按4：1的质量比加入到搅拌釜a1中，搅拌半小时，放料至特定容器b中，容器b温度设置为60℃，固化半小时，取出后用环形切刀切成厚8mm的片材收卷后待用。
将制得的含热塑性聚丙烯酸弹性体卷材作为底层铺设在施工地面上，将平均粒径为2mm的蓝色epdm与黏度为2000mpa.s双组分聚氨酯胶水按6比1的质量比加入搅拌釜a2中，以1000转每秒的搅拌速度搅拌半小时，然后喷涂在含热塑性聚丙烯酸弹性体卷材底层上epdm层的厚度为5mm，地坪总厚度为13mm。
经检测，制得的渗水性热塑性聚丙烯酸发泡地坪物理机械性能及有害物质的含量均达到了中小学合成材料面层运动场地的国家标准(gb36246-2018)，详细测试数据见表1。
实施例4
将密度为0.2g/cm3，粒子重量为20mg的热塑性聚乙烯弹性体粒子与粘度为1500mpa.s的水性聚氨酯胶水按照3：1的质量比加入到搅拌釜中加入水性聚氨酯5％质量的固化剂。搅拌半小时，放到特定容器b中,容器b温度设置为70℃，固化半小时，取出后用环形切刀切成厚8mm的片材收卷后待用。
将制得的含热塑性聚聚乙烯弹性体发泡粒子卷材作为底层铺设在施工地面上，将粘度为1500的水性聚氨酯胶水喷涂在含热塑性聚乙烯弹性体发泡粒子卷材层的表面与人造草皮的底面上，将人造草皮铺在含热塑性聚聚乙烯弹性体发泡粒子层上，固化48小时，将塑胶颗粒均匀的撒在草丝上，制的人造草皮。
经检测，制得的人造草皮物理机械性能及有害物质的含量均达到了中小学合成材料面层运动场地的国家标准(gb36246-2018)，冲击吸收50(国标范围45-70)，垂直变形6(国标范围4-11)。其他指标见表1。
实施例5
将密度为0.5g/cm3，粒子重量为40mg热塑性硅弹性体发泡粒子与粘度的2500的无溶剂聚氨酯胶水按照6：1的质量加入搅拌釜a1，以600转每秒的搅拌速度搅拌半小时放到特定容器b中,容器b温度设置为70℃，固化半小时，取出后用环形切刀切成厚30mm的片材收卷后待用。
将制得的含热塑性硅弹性体发泡粒子卷材作为底层铺设在施工地面上，将平均粒径为2mm的红色epdm与黏度为1800mpa.s无溶剂聚氨酯胶水按4比1的质量比加入搅拌釜a2中以600转每秒的搅拌速度搅拌半小时，然后喷涂在含热塑性硅弹性体发泡粒子卷材底层上用电抹子抹平，室温固化48小时，epdm层的厚度为6mm，地坪总厚度为36mm。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。