专利名称：一种磁性发泡塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡塑料技术领域，特别涉及一种磁性发泡塑料。
背景技术：
随着社会的发展，磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到 最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁 铁。从磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积(BH) max(衡量磁体储存磁能密度的物理量)不足lMGOe(兆高奥)， 而目前国外批量生产的Nd-Fe-B磁材料,磁能积已达50MGOe以上。 这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫 顽力Hc的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高 磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初， 人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作磁材料。二十世纪三十年 代末，AlNiCo磁材料开发成功，才使磁材料的大规模应用成为可能。 五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了磁体成本，又将磁材料的应 用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴磁的出现，则为磁体 的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Stmat等， 用粉末粘结法成功地制成SmCo5磁体，标志着稀土磁时代的到来。 迄今为止，稀十磁己经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B磁材料。此外，在历史上被用作 磁材料的还有Cu-Ni-Fe、 Fe-Co-Mo、 Fe-Co-V、 MnBi、 AlMnC合金 等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合己很少采用。 而AlNiCo、 FeCrCo、 PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目 前Ba、 Sr铁氧体仍然是用量最大的磁材料，但其许多应用正在逐渐 被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类磁材料的产值已大大超 过铁氧体磁材料，稀土磁材料的生产已发展成一大产业。可见磁铁在人类社会活动中的各个领域应用非常广泛，磁铁的 各种性能也在不断地提高和完善；但各种合金、过铁氧体磁材料、 稀土磁材料等的磁性材料有以下不足1、成型后有固定的形状，不 能根据所需的形状任意弯曲，且没有弹性；2、和其他材料贴合时， 不能随意打磨；3、回收利用空间较小；4、加工难度大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可任意弯曲 和有回弹效果的磁性发泡塑料。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种磁性发泡塑料，按重量份计，包括以下组成成份，塑胶成份 25 65。%磁粉 20 60%发泡剂 1 3%交联剂 5 15%滑石粉填充剂 5 30%硬脂酸类润滑剂 2 10% 所述的塑胶成份为EVA、 PVC、 PE、 POE、 TPE中的一种。 所述的磁粉为稀土磁钕铁硼磁粉。 所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。 所述的胶粘剂为过氧化二异丙苯。所述的硬脂酸类润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙中的一种。 一种磁性发泡塑料，其制备方法包括以下步骤(1) 把塑胶成份、磁粉、发泡剂、胶粘剂、硬脂酸类润滑剂、 滑石粉填充剂，根椐硬度、磁性要求加入密炼机中，在温度为100 120。C下混炼10 15分钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型规格片块；(3) 将步骤(2)中的规格片块转移到200 1500吨模压式油 压发泡机中，在温度120 150'C下，发泡20 40分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却24 30小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成不同的形状或规格，也 可以进行二次或三次的加热成所需形状，用充磁设备充磁。本发明有益效果为本发明磁性发泡塑料，按重量份计，包括 塑胶成份25 65%，磁粉20 60%，发泡剂5 15%，交联剂5 15%，滑石粉填充剂5 30%，硬脂酸类润滑剂2 10%;具有以下 优点1、 成型后可以根据所需的形状任意弯曲，且有弹性；2、 可和其他材料贴合时，表面可以任意打磨，且打磨后磁性更强；3、 回收利用空间大，可进行第二次成型，通过模压加热再成型 成所需的形状；4、 硬度较小容易加工。
具体实施例方式实施例1一种磁性发泡塑料，按重量份计，由以下成份组成，EVA 40%稀土磁钕铁硼磁粉 39 %偶氮二甲酰胺 3% 过氧化二异丙苯 5%滑石粉填充剂 5% 硬脂酸单甘油酯 8%(1) 把EVA40X、稀土磁钕铁硼磁粉39%、偶氮二甲酰胺、3 %、过氧化二异丙苯5%、滑石粉填充剂5%、硬脂酸单甘油酯8%, 根椐需要的硬度和磁性要求加入密炼机中，在温度为IO(TC下混炼 15分钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型成90X60mm 规格片块；(3) 将步骤(2)中的90X60mm规格片块转移到1500吨模压 式油压发泡机中，在温度145。C下，发泡35分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却27小时，备用；(5)将步骤(4)中的备用材料分割成90X60X20腿的长方体， 并用充磁设备充磁，得到一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发泡 塑料。实施例2一种磁性发泡塑料，按重量份计，由以下成份组成，PVC 25%稀土磁钕铁硼磁粉 60%偶氮二甲酰胺 1% 过氧化二异丙苯 5%滑石粉填充剂 7%硬脂酸钙 2%(1) 把PVC25X、稀土磁钕铁硼磁粉60%、偶氮二甲酰胺 1%、过氧化二异丙苯5%、滑石粉填充剂7%、硬脂酸钙2%，根椐 需要的硬度和磁性要求加入密炼机中，在温度为IO(TC下混炼IO分 钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型成30X30腿 规格片块；(3) 将步骤(2)中的规格片块转移到200吨模压式油压发泡 机中，在温度120'C下，发泡20分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却24小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成30X30X30mm的正方体， 并用充磁设备充磁，得到一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发泡塑料。实施例3一种磁性发泡塑料，按重量份计，由以下成份组成，PE 65%稀土磁钕铁硼磁粉 20% 偶氮二甲酰胺 2% 过氧化二异丙苯 5%滑石粉填充剂 5%硬脂酸钙 3%(1) 把PE65X、稀土磁钕铁硼磁粉20%、偶氮二甲酰胺 2%、过氧化二异丙苯5%、滑石粉填充剂5%、硬脂酸钙3%，根椐 需要的硬度和磁性要求加入密炼机中，在温度为120'C下混炼15分 钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型成40X40irai 规格片块；(3) 将步骤(2)中的规格片块转移到IOOO吨模压式油压发泡 机中，在温度14(TC下，发泡30分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却30小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成不同大小的五角星体， 并用充磁设备充磁，得到一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发泡. 塑料。实施例4一种磁性发泡塑料，按重量份计，由以下成份组成，POE 33%稀土磁钕铁硼磁粉 30%偶氮二甲酰胺 2% 过氧化二异丙苯 15%滑石粉填充剂 10%硬脂酸钙 10%(1) 把POE33X、稀土磁钕铁硼磁粉30%、偶氮二甲酰胺 2%、过氧化二异丙苯15%、滑石粉填充剂10%、硬脂酸钙10%， 根椐需要的硬度和磁性要求加入密炼机中，在温度为IO(TC下混炼 10分钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型成30X30mm 规格片块；(3) 将步骤(2)中的规格片块转移到200吨模压式油压发泡 机中，在温度12(TC下，发泡25分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却25小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成30X30X30mm的正方体， 并用充磁设备充磁，得到一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发泡 塑料。实施例5一种磁性发泡塑料，按重量份计，由以下成份组成， TPE 30%稀土磁钕铁硼磁粉 28% 偶氮二甲酰胺 2% 过氧化二异丙苯 5% 滑石粉填充剂 30% 硬脂酸单甘油酯 5%(1) 把TPE30X、稀土磁钕铁硼磁粉28%、偶氮二甲酰胺 2%、过氧化二异丙苯5%、滑石粉填充剂30%、硬脂酸单甘油酯5 %,根椐需要的硬度和磁性要求加入密炼机中，在温度为120'C下混 炼15分钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型成90X60ram 规格片块；(3) 将步骤(2)中的90X60mm规格片块转移到1500吨模压 式油压发泡机中，在温度145。C下，发泡35分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却30小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成90X60X20腿的长方体， 并用充磁设备充磁，得到一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发泡 塑料。实施例6将实施例5中的得到的一种可任意弯曲和有回弹效果的磁性发 泡塑料，使用后回收；将回收的磁性发泡塑料加入密炼机中，在温 度为120"C下混炼15分钟，将混炼料用压延式成型机成型成三角形 规格片块；将三角形规格片块转移到1500吨模压式油压发泡机中，在温度145-C下，发泡35分钟；发泡好的材料冷却30小时；在成型 成三角形体并用充磁设备充磁，即得到同样效果的可任意弯曲和有 回弹效果的磁性发泡塑料。
权利要求
1、一种磁性发泡塑料，其特征在于按重量份计，包括以下组成成份，塑胶成份 25～65％磁粉 20～60％发泡剂 1～3％交联剂 5～15％滑石粉填充剂 5～30％硬脂酸类润滑剂 2～10％。
2、根据权利要求1所述的一种磁性发泡塑料，其特征在于所 述的塑胶成份为EVA、 PVC、 PE、 POE、 TPE中的一种。
3、 根据权利要求1所述的一种磁性发泡塑料，其特征在于所 述的磁粉为稀土磁钕铁硼磁粉。
4、 根据权利要求1所述的一种磁性发泡塑料，其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5、 根据权利要求1所述的一种磁性塑料发泡材料，其特征在于 所述的胶粘剂为过氧化二异丙苯。
6、 根据权利要求1所述的一种磁性发泡塑料，其特征在于所 述的硬脂酸类润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙中的一种。
7、 根据权利要求1所述的一种磁性发泡塑料，其特征在于其 制备方法包括以下步骤(1) 把塑胶成份、磁粉、发泡剂、胶粘剂、硬脂酸类润滑剂、滑石粉填充剂，根椐硬度、磁性要求加入密炼机中，在温度为100 120。C下混炼10 15分钟；(2) 将步骤(1)中的混合料用压延式成型机成型规格片块；(3) 将步骤(2)中的规格片块转移到200 1500吨模压式油 压发泡机中，在温度120 150'C下，发泡20 40分钟；(4) 将步骤(3)中发泡好的材料冷却24 30小时，备用；(5) 将步骤(4)中的备用材料分割成不同的形状或规格，用 充磁设备充磁。
8、根据权利要求6所述的一种磁性发泡塑料的制备方法，其特 征在于步骤(5)可为将备用材料进行二次或三次的加热成所需形 状，再用充磁设备充磁。
全文摘要
本发明涉及发泡塑料技术领域，特别涉及一种磁性发泡塑料，按重量份计，包括塑胶成份25～65％，磁粉20～60％，发泡剂5～15％，交联剂5～15％，滑石粉填充剂5～30％，硬脂酸类润滑剂2～10％，塑胶成份为EVA、PVC、PE、POE、TPE中的一种；磁粉为稀土磁钕铁硼磁粉，发泡剂为偶氮二甲酰胺，胶粘剂为过氧化二异丙苯，硬脂酸类润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙中的一种；成型后可以根据所需的形状任意弯曲，且有弹性；可和其他材料贴合时，表面可以任意打磨，且打磨后磁性更强；回收利用空间大，可进行第二次成型，通过模压加热再成型成所需的形状；硬度较小容易加工。
文档编号C08L23/08GK101250301SQ20081002581
公开日2008年8月27日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者马训龙 申请人:林 彬