一种塑料用发泡剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料助剂领域技术领域，涉及一种塑料用发泡剂。
【背景技术】
[0002]在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进。这也就是发泡剂及其制造技术的科研价值和意义所在。通常，利用释放气体发泡形成孔状用来改善塑料的性能。同时，液体发泡剂较高的表面活性可以降低液体的表面张力，并保持气泡形成的单元型不被破坏，增强发泡范围。如今，针对塑料的发泡剂，往往含有金属卤化物或强酸，利用酸盐与金属的化学反应产生大量的二氧化碳气体，这种方式虽然发泡效果不错，但是不易控制，尤其是发泡速率无法掌握，导致对塑料材质的冲击力难以稳定，且有腐蚀、损害塑料的危险。这也就是为什么很多发泡剂对塑料的使用是有明确指向范围的，通用性较差。
【发明内容】
[0003]针对以上技术中存在的缺陷，本发明提供一种塑料用发泡剂的制备方法。其特征在于包括以下步骤:
[0004]第一步，取碳酸镁10?12 %，碳酸氢钠5?7 %，双氧水< 3.5%，椰油酰二乙醇胺(5%，粘土粉3?15%，余量为水。
[0005]第二步，混合碳酸镁，碳酸氢钠，双氧水，椰油酰二乙醇胺，粘土粉，搅拌。
[0006]第三步，加入水中。
[0007]第四步，与塑料基体混合。
[0008]第五步，发泡。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]取碳酸镁10 %，碳酸氢钠7 %，双氧水2.5%，椰油酰二乙醇胺3.5%，粘土粉15 %，余量为水。
[0011]将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。
[0012]以塑料PA66为例，10g该塑料与6g本实施例1进行发泡，在加入粘土粉为15%时，发泡完成周期约为57秒。材料密度降低约12%。
[0013]实施例2
[0014]取碳酸镁10 %，碳酸氢钠7 %，双氧水2.5%，椰油酰二乙醇胺3.5%，粘土粉15 %，余量为水。
[0015]将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。
[0016]以塑料PA66为例，10g该塑料与6g本实施例2进行发泡，在加入粘土粉为15%时，发泡完成周期约为120秒。材料密度降低约13%。
【主权项】
1.一种塑料用发泡剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，取碳酸镁10?12%，碳酸氢钠5?7%，双氧水< 3.5%，椰油酰二乙醇胺(5%，粘土粉3?15%，余量为水。 第二步，混合碳酸镁，碳酸氢钠，双氧水，椰油酰二乙醇胺，粘土粉，搅拌。 第三步，加入水中。 第四步，与塑料基体混合。 第五步，发泡。2.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂的制备方法，其特征在于:包括以下配比组成(按重量百分比):碳酸镁10%，碳酸氢钠7%，双氧水2.5%，椰油酰二乙醇胺3.5%，粘土粉15%，余量为水。3.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述双氧水浓度为>18%。4.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述粘土粉为凹凸棒粘土粉。5.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述碳酸镁可用碳酸铝代替。
【专利摘要】本发明公开一种塑料用发泡剂的制备方法，按重量百分比计：包括碳酸镁10～12％，碳酸氢钠5～7％，双氧水≤3.5％，椰油酰二乙醇胺≤5％，粘土粉3～15％，余量为水。按以上配比取得上述原料，混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。
【IPC分类】C08J9/04, C08J9/08, C08L77/06
【公开号】CN105622978
【申请号】CN201410591230
【发明人】不公告发明人
【申请人】武汉凌科达科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日