本发明公开了一种抗冲击型聚氯乙烯地板砖，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
聚氯乙烯地板砖由于具备美观、价廉、质轻、安装简单、清洗方便等优点，在建筑行业已得到广泛的应用。聚氯乙烯地板砖的生产工艺中，纯粹使用聚氯乙烯树脂作为原料，加上各种辅料进行生产，导致生产成本较高，降低了市场竞争力。塑料地板，即用塑料材料铺设的地板。塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种。地板砖的主要优点：在使用过程中，如出现局部破损，可局部更换而不影响整个地面的外观。但接缝较多，施工速度较慢。地板革的主要优点：铺设速度快，接缝少。对于较厚的卷材，可不用粘合剂而直接铺在基层上。但局部破损修复不便，全部更换又浪费大量材料。按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。软质地板多为卷材，硬质地板多为块材。按其基本原料可分为聚氯乙烯（pvc）塑料、聚乙烯（pe）塑料和聚丙烯（pp）塑料等数种。由于pvc具有较好的耐燃性和自熄性，加上它的性能可以通过改变增塑剂和填充剂的加入量来变化，所以，目前pvc塑料地板使用面最广。塑料地板砖的优点有：防水防滑：表面为高密度特殊结构，遇水愈涩、不滑，家居铺装可解除老年人及儿童的安全顾虑。其特性是石材、瓷砖等无法比拟的。超强耐磨：地面材料的耐磨程度，取决于表面耐磨层的材质与厚度，并非单看其地砖的总厚度。pvc地板耐磨程度高，为同类产品中使用寿命最长的。比较复合木地板上的薄薄一层透明膜或瓷砖上的一层釉，实在是有过之而无不及。质轻：施工后重量比木地板施工后重量轻10倍，比瓷砖施工后重量轻20倍，比石材施工后重量轻25倍，最适合三层以上之高建筑物、办公大楼等实用。减低其大楼的承重量，安全有保证，且搬运方便。施工方便：无需水泥沙子，不需要兴木动土，专用胶浆铺贴、快速简便。产品花样繁多，有版岩、碎石、大理石及木纹等多种系列，自由拼配、省时省力。柔韧性好：特殊之弹性结构、抗冲击、且脚感合适、为家人提供日常生活的最高保证。导热保暖性好：导热只需几分钟，散热均匀，绝无石材、瓷砖的冰冷感觉。保养方便：平常用清水拖把擦洗即可，遇有污渍，用橡皮擦或稀料擦试即可干净。绿色环保：无毒无害、对人体、环境绝无副作用，且不含放射性元素，为最佳之地面建材。但是目前传统的聚氯乙烯地板砖还存在力学性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统抗冲击型聚氯乙烯地板砖力学性能不佳的问题，提供了一种抗冲击型聚氯乙烯地板砖。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种抗冲击型聚氯乙烯地板砖，是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂80～100份预处理炭黑混合料10～20份颜料3～5份增塑剂20～30份改性晶须30～40份矿粉10～20份偶联剂8～10份复合稳定剂5～8份所述抗冲击型聚氯乙烯地板砖的制备过程为：按原料组成称量各原料，将聚氯乙烯树脂密炼，接着加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂混炼，模压成型，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述预处理炭黑混合料的制备过程为：将玉米淀粉，甘油，炭黑混合球磨，过100目的筛，得混合球磨料，将混合球磨料，沼液，水混合发酵，过滤，干燥，炭化，即得预处理炭黑混合料。所述颜料为所述颜料为铬黄，滑石粉，重质碳酸钙或氧化铁红中的任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。所述改性晶须的制备过程为：将氮化硅晶须与氢氟酸搅拌混合反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理晶须，将马铃薯淀粉，水和一次处理晶须混合球磨，干燥，炭化，粉碎，过筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与多巴胺溶液浸泡，接着滴加冰醋酸调节ph至3.5～3.8，过滤，即得改性晶须。所述矿粉为铜矿粉，铁矿粉或铝矿粉中的任意一种。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。所述复合稳定剂为sak-ss22-np，sak-sc01-np，sak-ft02-np或sak-rg16-nf中的任意一种。本发明的有益效果是：本发明通过添加改性晶须，首先，在制备过程中，氮化硅晶须经过氢氟酸浸泡，使得氮化铝晶须表面出现大量的凹坑，接着，将淀粉，水和一次处理晶须混合球磨，使得氮化铝晶须表面附着大量的淀粉，随后经过炭化，氮化硅晶须表面的淀粉炭化，生成炭质骨架，生成的炭质骨架保留在氮化硅晶须表面，一方面，起到加固氮化铝晶须的作用，使得体系的抗冲击性能得到提升，另一方面，炭质骨架具有良好的吸附性能，在后续多巴胺溶液浸泡过程中，有利于多巴胺进入炭质骨架中，接着通过滴加冰醋酸调节ph，使得吸附于炭质骨架中的多巴胺分子链上的氨基质子化，由于同种电荷相互排斥，使得改性晶须能够在体系中良好的分散，使得体系的致密度得到提升，从而进一步提升了体系的力学性能。具体实施方式按重量份数计，将10～20份玉米淀粉，3～5份甘油，20～30份炭黑置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，得混合球磨料，按重量份数计，将20～30份混合球磨料，3～5份沼液，40～60份水混合置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为300～500r/min条件下，发酵3～5天，得发酵混合液，再将过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，即得预处理炭黑混合料；将氮化硅晶须与质量分数为30～35%的氢氟酸置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合反应40～60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着用质量分数为20～30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理晶须，按重量份数计，将10～20份马铃薯淀粉，20～30份水和30～40份一次处理晶须置于球磨机中混合球磨混合40～60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料渣，接着将干燥料渣置于炭化炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550～750℃条件下，炭化2～3h后，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过200目的筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：10～1：20置于烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌浸泡40～60min，接着向烧杯中滴加冰醋酸调节ph至3.5～3.8后，过滤，即得改性晶须；按重量份数计，依次取80～100份聚氯乙烯树脂，10～20份预处理炭黑混合料，3～5份颜料，20～30份增塑剂，30～40份改性晶须，10～20份矿粉，8～10份偶联剂，5～8份复合稳定剂，将聚氯乙烯树脂置于密炼机中，于温度为140～150℃条件下，密炼10～20min，接着向密炼机中加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂，于温度为140～150℃条件下，混炼10～20min，得混炼胶料，接着将混炼胶料置于开炼机中塑炼成片，得坯料，接着将坯料置于热压机中，于温度为130～140℃，压力为3～5mpa条件下，热压成型后，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述颜料为所述颜料为铬黄，滑石粉，重质碳酸钙或氧化铁红中的任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。所述矿粉为铜矿粉，铁矿粉或铝矿粉中的任意一种。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。所述复合稳定剂为sak-ss22-np，sak-sc01-np，sak-ft02-np或sak-rg16-nf中的任意一种。按重量份数计，将20份玉米淀粉，5份甘油，30份炭黑置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，得混合球磨料，按重量份数计，将30份混合球磨料，5份沼液，60份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，发酵5天，得发酵混合液，再将过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得预处理炭黑混合料；将氮化硅晶须与质量分数为35%的氢氟酸置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合反应60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理晶须，按重量份数计，将20份马铃薯淀粉，30份水和40份一次处理晶须置于球磨机中混合球磨混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料渣，接着将干燥料渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过200目的筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌浸泡60min，接着向烧杯中滴加冰醋酸调节ph至3.8后，过滤，即得改性晶须；按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，20份预处理炭黑混合料，5份颜料，30份增塑剂，40份改性晶须，20份矿粉，10份偶联剂，8份复合稳定剂，将聚氯乙烯树脂置于密炼机中，于温度为150℃条件下，密炼20min，接着向密炼机中加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂，于温度为150℃条件下，混炼20min，得混炼胶料，接着将混炼胶料置于开炼机中塑炼成片，得坯料，接着将坯料置于热压机中，于温度为140℃，压力为5mpa条件下，热压成型后，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述颜料为所述颜料为铬黄。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述矿粉为铜矿粉。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述复合稳定剂为sak-ss22-np。将氮化硅晶须与质量分数为35%的氢氟酸置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合反应60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理晶须，按重量份数计，将20份马铃薯淀粉，30份水和40份一次处理晶须置于球磨机中混合球磨混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料渣，接着将干燥料渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过200目的筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌浸泡60min，接着向烧杯中滴加冰醋酸调节ph至3.8后，过滤，即得改性晶须；按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，，5份颜料，30份增塑剂，40份改性晶须，20份矿粉，10份偶联剂，8份复合稳定剂，将聚氯乙烯树脂置于密炼机中，于温度为150℃条件下，密炼20min，接着向密炼机中加入颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂，于温度为150℃条件下，混炼20min，得混炼胶料，接着将混炼胶料置于开炼机中塑炼成片，得坯料，接着将坯料置于热压机中，于温度为140℃，压力为5mpa条件下，热压成型后，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述颜料为所述颜料为铬黄。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述矿粉为铜矿粉。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述复合稳定剂为sak-ss22-np。按重量份数计，将20份玉米淀粉，5份甘油，30份炭黑置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，得混合球磨料，按重量份数计，将30份混合球磨料，5份沼液，60份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，发酵5天，得发酵混合液，再将过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得预处理炭黑混合料；按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，20份预处理炭黑混合料，5份颜料，30份增塑剂，20份矿粉，10份偶联剂，8份复合稳定剂，将聚氯乙烯树脂置于密炼机中，于温度为150℃条件下，密炼20min，接着向密炼机中加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，矿粉，偶联剂和复合稳定剂，于温度为150℃条件下，混炼20min，得混炼胶料，接着将混炼胶料置于开炼机中塑炼成片，得坯料，接着将坯料置于热压机中，于温度为140℃，压力为5mpa条件下，热压成型后，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述颜料为所述颜料为铬黄。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述矿粉为铜矿粉。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述复合稳定剂为sak-ss22-np。按重量份数计，将20份玉米淀粉，5份甘油，30份炭黑置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，得混合球磨料，按重量份数计，将30份混合球磨料，5份沼液，60份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，发酵5天，得发酵混合液，再将过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得预处理炭黑混合料；将氮化硅晶须与质量分数为35%的氢氟酸置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合反应60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理晶须，按重量份数计，将20份马铃薯淀粉，30份水和40份一次处理晶须置于球磨机中混合球磨混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料渣，接着将干燥料渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过200目的筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌浸泡60min，接着向烧杯中滴加冰醋酸调节ph至3.8后，过滤，即得改性晶须；按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，20份预处理炭黑混合料，5份颜料，30份增塑剂，40份改性晶须，10份偶联剂，8份复合稳定剂，将聚氯乙烯树脂置于密炼机中，于温度为150℃条件下，密炼20min，接着向密炼机中加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂，于温度为150℃条件下，混炼20min，得混炼胶料，接着将混炼胶料置于开炼机中塑炼成片，得坯料，接着将坯料置于热压机中，于温度为140℃，压力为5mpa条件下，热压成型后，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。所述颜料为所述颜料为铬黄。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述复合稳定剂为sak-ss22-np。对比例：无锡某建筑装饰材料有限公司生产的聚氯乙烯地板砖。将实例1至4所得抗冲击型聚氯乙烯地板砖和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：冲击强度：参照gb1043。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4对比例冲击强度/kj/m211.210.310.510.18.6由表1检测结果可知，本发明所得抗冲击型聚氯乙烯地板砖具有优异的力学性能。当前第1页12